危险化学品通常是指会对人、机、物、法、环造成伤害或损害的化学品，特点有易燃、易爆、有毒有害。近年来，涉及危化品的重特大事故屡次被曝出，２０２１年１０月２２日２３时左右，内蒙古阿拉善盟高新技术产业开发区中高化工有限公司５０００ｔ／ａ２－硝基－４－甲砜基苯甲酸装置氧化工段蒸发釜发生闪爆，事故造成４人死亡、３人受伤；２０２１年６月１３日，湖北省十堰市张湾区艳湖社区的一农贸市场发生重大燃气爆炸事故，造成沿街房屋被毁，２６人死亡，１３８人受伤，直接经济损失近６０００万元；２０２１年２月２６日１６时１９分左右湖北仙隆化工股份有限公司（注册地址：仙桃市西流河化工园区）在复工复产期间，擅自非法生产甲基硫化物引发爆燃事故，造成４人死亡、４人受伤；２０２１年２月２７日２１时３０分，吉林化纤股份有限公司粘胶长丝生产过程中电力突然中断，导致排风设备无法正常工作，通风不畅导致硫化氢积聚引发新原液车间员工在恢复供电过程中５人中毒死亡，８人受伤；２０２０年６月１３日，沈海高速台州温岭段，一辆满载危化品槽罐车由于静电引发爆炸，事故波及周边车辆和村庄，造成１９人死亡、１７２人住院治疗，直接经济损失近１亿元；２０１７年４月２８日，河南济源豫港焦化氨水管道澄清槽检维修时发生安全事故，维修工当场死亡。现场真空输送主要物料如表１所示。

１真空输送简介

１．１设备简述真

空输送设备由防爆吸嘴、缩空气反吹装置、电器控制、料斗、自动控制装置、气动放料门装置以及其他配件组成［１－２］。

１．２工艺流程系

统真空系统主要压缩空气推动下形成真空系统。底部气动阀和手动阀门关闭以后，局部形成真空系统，物料从进料站被吸入到输送管道，并且进入到所要进料的容器内，而过滤器的作用主要为分离小粒度颗粒被吸入到真空系统中。当物料容器达到规定投料量后，真空系统逐渐停止工作，底阀开启，物料受到重力作用设备中排出。同时，启动逆向吹扫设备，保证过滤器整洁。

１．３工艺控制

１．３．１压力和管道

大部分物料抽取物料压力为负压１ｋｇ以下，输送距离不超过２ｍ，管径材质为不锈钢，长度不超过３ｍ，管径直径不超过４ｃｍ。控制各工艺环节，避免因工艺失误引发物料泄漏造成对环境污染和对岗位操作人员的安全事故；同时采用自动化投料方式，保证工作准确性。

１．３．２温度

真空系统输送物料在常温下进行的，地区冬天最低温度可降至零下１０℃，部分物料在极端天气下存在结晶现象，采取加温后抽取，夏季最高温度可达４０℃，室内温度最高可到４５℃，不存在超温现象。

１．３．３速度

所有物料采取低速输送，最大抽取质量为０．２ｔ，速度正常为１ｍ／ｓ，最高输送速度不超过３ｍ／ｓ。

２真空输送系统危险有害因素辨识与分析［３］

２．１静电真

空输送物料含有二氯甲烷、工业酒精、四氢呋喃、正己烷、丙酮、三氯甲烷等危化品传输过程中易产生静电效应。（１）流动摩擦静电。当用输送真空危化品原材料时时，容易出现气、液两相连续接触和分离进而产生了静电。（２）密度沉降起电。部分危化品液体为水溶液，内部也存在少量杂质，在输送过程中由于溶质密度差异发生层面沉降，交界面因为偶电层产生的电荷，容易产生静电。（３）喷洒起电。液体危化品从管线中输送到反应釜内时，如果速度过快，或者压力过大，液体喷溅遇到上板或釜壁，会使液体飞溅时形成喷散的液滴，液体滴落在接触面形成交界面偶电层。偶电层由于物料运动的惯性而发生电荷分离，形成了静电。（４）输送起电。物料由输送系统进入反应釜内时，液体危化品与空气由于摩擦，形成静电电荷，进而形成静电。

２．２中毒窒息物

料中、四氢呋喃、甲苯、二氯甲烷等存在一定毒性，若吸入浓度过高时，会引起中毒。即便现场浓度较低，长时间吸入也会引起不良反应，若不及时应急处理，仍致人身意外伤害。２．３火灾爆炸进入真空输送系统中含有二氯甲烷、工业酒精、四氢呋喃、正己烷、丙酮、三氯甲烷等。物料本身传输速度达到闪点遇到静电火花，极易发生火灾、爆炸。设备内主要设备工艺、管道等如果没有进行防雷、静电释放、防爆处理容易导致火灾、爆炸事故。

２．４中毒、灼伤泄

漏出的含有刺激和腐蚀作用气体，可能带来灼伤伤害。

２．５噪声操

作失误、设备运转异常或者缺乏维护保养时，设备由于异常会产生噪声，影响人身健康。

２．６触电设

备老化、过载、检维修不及时以及设备本身缺陷、现场“三违”行为，可能发生安全事故。若岗位操作人员身体不慎触及设备外露带电部分，可能人身电击、电灼伤的触电危险。特别是线路裸露和接地未做，触电的潜在危险更大。

２．７机械伤害岗

位操作规程未及时修订或者执行不到位；操作人员“三违”行为；设备本身存在设计缺陷，导致岗位人员易出错；现场操作环境存在安全隐患，尖锐处未及时发现或者整改。物料输送装置防护措施未完全，真空由于压力过大，发生气甩现象，操作人员未穿戴劳保用品，极易发生机械伤害。如果发生误操作，岗位人员触及还可能发生撞击伤害。

２．８高处坠落生

产现场密布各种设备和管道，存在踏空导致高处坠落危险，现场为垂直流装置，岗位操作人员上下楼期间未扶扶手或者嬉戏打闹有可能发生意外事故。如果现场人员在正常操作违反操作规程或习惯性违章作业等，也有可能引发高处坠落事故。２．９物体打击如果现场人员存在“三违”行为，物体打击伤害事故可能发生。

２．１０粉尘危害可

能存在少量的粉尘。长期吸入可能对人体产生伤害，造成咽炎、哮喘等呼吸道疾病。粉尘伤害岗位人员身体健康，还加速机械设备磨损、降低了产品质量、污染环境、影响照明等。

２．１１倒灌风险防

止倒灌措施是真空输送的核心，物料由于高度和压力变化，在无法克服重力和失去推动力影响下，容易倒灌回装置，引起设备损坏，甚至产生静电引发火灾爆炸［４］。

２．１２物料污染真

空一般为公用真空系统，物料输送后如果清理不充分或者输送相互反应的物料，极易发生物料污染和反应禁忌事故，轻则降低产品质量，重则发生发热、爆炸事故。

３真空输送系统危险有害因素防治措施

３．１装置材料在

使用真空输送的原料药车间内，所有工艺环节均要求使用防静电设备或者采取静电释放，保证静电释放及时有效。

３．２机械设备原

料药车间设备由于摩擦和静电产生的电弧、电火花，均用按照符合设计要求等级的本安型防爆进行安装。防爆选择根据原料药设计耐火等级和相应防火区域划分决定，重点装置和主要设备要依据设计等级要求选择限制点火源的能量的本安型防爆设备，其余设备选择隔离存在的点火源的隔爆型防爆设备。真空源采取一用一备的办法，防止因为机器突发故障引起的意外事故。

３．３工艺方法在

用真空输送物料时，已严格限制物料输送流速在安全速度以内。往釜内注入易燃易爆危险化学品时，应从釜底缓慢注入，防止与空气摩擦产生的静电荷。由于反应釜内液体注入易与空气产生静电荷，输送中开启氮气保护。３．４人员管理ＥＨＳ管理部和车间定期对属地的静电产生和释放进行检查，采取静电危害控制措施。对企业员工进行相关安全教育，教育内容主要包括岗位上劳保穿戴、静电的形式、危害、防范措施。按照时间节点点检全厂防雷接地装置，同时邀请有资质的第三方对防雷设备进行检测。

３．５制度管理公

司已《安全生产责任制》《安全防火及动火作业管理制度》《岗位劳动防护用品发放标准及管理制度》《安全作业管理制度》以及各个原料药品种安全操作工艺规程，规范公司人员安全生产行为，保证公司安全生产。４真空输送系统安全风险评估４．１安全风险评估方法风险评价是分析风险项目危害等级程度和评估其是否在受控范围内，是与特定危险因素相结合出现的可能级结果，即事故风险度Ｒ＝发生事故可能性Ｌ×发生事故严重性Ｓ。Ｌ及Ｓ判断准则见表２、３，安全风险等级及管控措施见表４。

４．２．２安全风险评估小结

根据表５的分析结果可知，医药企业现场真空输送物料中安全风险属于可接受风险。

５结论

针对真空输送物料系统进行危险有害因素辨识与分析，其主要存在静电、火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫、噪声、触电、机械伤害物体打击等危险有害因素。采用风险评价方法对真空输送物料系统进行了风险评价，其结论是真空输送物料系统的风险属于可接受风险。

参考文献

［１］郭翠贞．制药企业真空输送系统的选用［Ｊ］．机电信息，２００８（１１）：４５－４６．

［２］徐丹．原料药规避物料输送风险的方案探讨［Ｊ］．化工与医药工程，２０１７（５）：３８－４１．

［３］王新亮．浅议油库安全问题影响因素及相应对策［Ｊ］．科学管理，２０１６（１１）：２６１．

［４］李冬梅．油库静电危害与预防分析［Ｊ］．现代商贸工业，２０１３（２４）：１９２－１９４．

作者:马玉超 崔旭东 朱保管 冯露 单位:江苏联环药业股份有限公司 江苏天雨清源污水处理有限公司