1引言

在客观角度方面来进行相关的剖析，该大型预焙阳极其电解槽的槽体安装制作进程方面的把控，可以对铝行业供给出非常多的帮助以及支持，于很多方面均可以做出极为卓越贡献。不过，大型预焙阳极其电解槽的槽体施工、安装以及制作等方面，不但有着非常高的难度，而且还会遭受到非常多的影响因素，要想在以后工作方面得到较为理想的目标，应当坚持着于大型预焙阳极其电解槽的槽体研发方面，力度要持续提高，这样做不但可以于制作安装方面得到良好效果，而且还可以选取许多新型技术体系来进行操作，其整体得到的成绩为值得赞赏的。

2大型预焙阳极其电解槽的槽体影响原因

伴随时代在不断的发展以及科技方面的前进，大型预焙阳极其电解槽的槽体于研发进程当中，对安装制作来说，应当坚持着于不一样影响原因方面展开深入处理以及剖析，这样做不但可以对于工作可行性以及可靠性等方面来做出非常大幅度提高，而且还能够于将来工作进步方面做出许多卓越的影响。与之前工作经验以及当下工作的标准相结合，得出对大型预焙阳极其电解槽的槽体造成影响的原因，主要包含下面几个点：①在安装工作开展进程当中，工作人员自己的技术水平以及经验将会有着一定的影响。就像是，有一些新的入行人员，他们于大型预焙阳极其电解槽的槽体了解以及学习的进程当中，只是局限在理论层面方面，对其他的方面掌握深度还不是非常好，并且于经验方面较为匮乏，所以极易发生错误。②大型预焙阳极其电解槽的槽体制作进程当中，一定得保证焊接质量方面的提高。焊接的工作对大型预焙阳极其电解槽的槽体来说，为极其关键的组成成分，而且可以产出决定性作用，应当坚持着于不一样位置焊接进程方面，依据差异性方式来施工，这样做才可以于大型预焙阳极其电解槽的槽体综合运作方面，得到非常好的结果。

3大型预焙阳极其电解槽的槽体安装施工技术对策

3.1强化材料的控制

在当前已经掌握到的状况而言，大型预焙阳极其电解槽的槽体的施工以及安装进程当中，材料方面为一定得重点控制的部分。和普通装置是有一定差异的，大型预焙阳极其电解槽的槽体服务的对象为铝行业，所以一定得于自己的性质方面维持稳定，不然一定会造成铝行业遇到非常多的问题，导致不能于综合工作运用方面得到较好成绩。具体措施如下：①大型预焙阳极其电解槽的槽体制作材质，一定得依据设计的标准，确保材料是合格的。②材料运用进程当中，需要对大型预焙阳极其电解槽的槽体自己特征做到充分的考虑。这个装置一定得可以对于部分极端加工条件做到有效承受，因此实施材料运用前，需要展开针对性测试研究，保证材料可以对大型预焙阳极其电解槽的槽体方面带来较多保证，才可以进行运用。

3.2强化工艺的监督

和之前工作是有一定差异的，大型预焙阳极其电解槽的槽体安装以及制作的进程当中，虽具有着较为明确工作步骤，不过考虑到了主观以及客观影响的因素非常多，应当还是于工艺的监督方面投进较多努力。具体措施如下：①大型预焙阳极其电解槽的槽的安装制作，需要于精度方面持续进行提高，下料工作开展方面，必须得依据精细化准则来进行操作监督。运用计算机来实施排版下料工作，而且选取新加工装置来进行操作，对于装置的可靠安全性、施工材料以及施工成本等方面实施有效合理的监督把控，坚持持续地自动化、智能化模式来实施下料，这对于将来电解槽的槽壳制作方面有着非常关键的影响。②大型预焙阳极其电解槽的槽体焊接进程方面，必须得需组建出专业技术队伍来进行工作。大型预焙阳极其电解槽的槽体体积是极其巨大的，所以焊接工作难度方面较高，并且于工作的任务量方面也是极为突出的。这种状况之下，该焊接工作的体系应当持续进行健全，对于相应的内容来做出合理有效分析以及控制，提前于问题方面做出较为好的解决措施。

3.3使得焊接的体系得到优化

在客观角度方面来进行相关的剖析，该大型预焙阳极其电解槽的槽体制作安装，和焊接方面的工作存有极为紧密的关系。之前工作经验使我们得知，焊接工作方面一定得于体系设定方面保持着充足的健全，特别是对于大型预焙阳极其电解槽的槽体综合性方面的巩固，一定得进行高度重视。这个装置可以对于铝行业方面的发展以及项目运作，再次极大的作用，焊接方面的工作假如只是依据传统方式来进行，那么一定不能获得理想的结果。电解槽的施工有三类焊接工艺，分别是：埋弧自动焊与CO2气体的保护焊以及手工电弧焊。该埋弧自动焊有着焊缝质量较高以及生产率较高等优点，并且焊速是较快的，对于焊工工艺能够需要较低。除了使手工焊的操作劳动强度减低之外，没有弧光的辐射。该CO2气体的保护焊有着生产率较高、焊接成本较低、抗锈能力好、适用范围较广、抗裂性高以及焊缝的含氢量较低等多种优点，并且焊速较快且焊件的变形非常小。埋弧自动焊和CO2气体的保护焊皆有着工艺先进优点，为重点进行推广焊接工艺。

3.4强化槽壳底板的控制

从当前掌握到的状况看俩，大型预焙阳极其电解槽的槽体安装制作进程当中，其底板方面控制工作的进行，也是较为关键的组成成分。相对来说，大型装置的安装以及加工，一定得对于基础工作方面保持高度重视，不然极易对装置的具体应用以及性能方面带来比较不好的作用。大型预焙阳极其电解槽的槽体处置进程方面，底板方面控制工作的进行，应当坚持着于长远角度出发，而且需努力应用多元化措施来进行控制，这样做就可以对于将来工作系统的进步，供给出更多支持。具体措施如下：①在下料之前，该钢板一定得校平，其不平度要小于等于0.8/1000。运用着多嘴直条的切割机以及半自动的切割机来进行下料工作，刨边机对坡口进行加工，坡口的型式是双面v型的坡口，在刨边之后底板也得实施平整工作，检查的不平度要小于0.8/1000。②把底板依据图纸需要于组装平台方面进行预组装，其焊缝的间隙不可以大于2mm，而且底板宽度的公差是0.5mm，在底板焊接之前应先进行点焊固定，再把收弧板以及引弧板焊在对接缝端部位置，等到全部焊接的工作结束之后再进行拆除。③底板应用的是埋弧自动焊的方式。埋弧自动焊的焊机应选取MZ-1000。焊接的材料应选取H08A焊丝以及431焊剂。其焊剂的颗粒度为0.4~3mm。

4结束语

铝行业开展进程当中，对于大型预焙阳极其电解槽的槽体依赖性较高。为在以后工作之中获取更好的效果，应当坚持着于大型预焙阳极其电解槽的槽体的安装以及制作方面实施深入的研究分析，强化细节工作方面的控制，组建出完备的技术队伍，使得大型预焙阳极其电解槽的槽体功能可以更为可靠。

作者简介：李孔文（1978-），男，工程师，本科，任十一冶集团副总工程师、靖西项目部经理。