线切割实训总结篇（1）

大连理工大学工程训练中心是首批部级实验教学示范中心。经过多年的建设，现在已经成为大学生课外科技创新实践的主要培训和活动基地，成为大学生完成发明创造和竞赛作品的第一场所。

该中心下设的先进制造技术实训部线切割教学模块配备四台DK7725e快走丝线切割机床。我校参加大学生工程训练综合能力竞赛的学生可以利用课余时间自己动手在线切割机床上切割加工参赛作品零部件，并对自己的参赛作品完成组装和测试。几年来，我校数十名选手在这里加工、制作自己的竞赛作品，参加大学生工程训练综合能力竞赛，取得了优异的成绩。

一、问题的提出

全国大学生工程训练综合能力竞赛是一项综合性赛事。竞赛与高等学校工程训练教学相衔接，综合体现大学生机械创新设计能力、制造工艺能力、实际动手能力、工程管理能力和团队合作能力的水平。竞赛激发了大学生进行科学研究与探索的兴趣，有利于培养大学生工程实践能力、创新意识和合作精神。

竞赛要求参赛的大学生在参加工程训练综合能力竞赛时，除了根据自己所学专业知识设计好参赛作品外，还要亲自动手，利用学校提供的机器设备亲手制作出参赛作品的零部件，组装、调试好参赛作品，参加比赛。由于线切割适合加工高精度、高强度、高硬度、薄板类零件，深受参赛同学们的喜爱，我校选手们的很多参赛作品零部件都是在线切割机床上加工完成的。数控线切割机床是一种高精度、自动化程度比较高的、操作复杂的先进制造设备，其知识涉及机械、电子、计算机以及自动控制等多个领域。如何使参赛选手们较好地学习、掌握线切割机床的实际操作技能，安全、快速、高精度地加工出自己设计的机械零部件，是摆在我们实训教师面前的重要任务。

二、教学的组织与特色

1. 在工程训练教学环节侧重实践教学

我们在工程训练教学环节上对大学生们采用理论授课和现场机床实践相结合的教学模式，严格控制教师的理论授课时间，把大量课堂时间留给学生，让他们亲自动手设计、加工机械零件，切实提高他们的实际动手能力。我们首先向学生传授放电加工的基本原理、机床的基本结构和线切割加工的基本工艺知识。为了提高同学们对机床的实际操作能力，我们会尽量安排多一点时间，让同学们亲自动手对一些简单截面图形零部件进行手工编程和实际切割加工练习。对于机械类同学，我们还要另外安排一整天的时间对同学们进行二维创新线切割实际加工训练。教同学们学习使用CAXA线切割自动编程软件对自己设计的二维创新零件进行程序编制。这时，同学们要学会在计算机屏幕上绘制机械零件图，熟悉机床实际切割加工路径，自动生成线切割机床G代码程序。同学们还要学习、巩固线切割机床的实际加工操作和放电参数，利用生成的G代码程序，在DK7725e快走丝线切割机床上，亲自动手切割加工出二维创新零件。

当同学们的二维创新零件加工完成后，我们还要安排专门时间组织同学们对自己设计、加工的零件进行讨论。在讨论过程中，同学们根据自己的设计、编程和切割加工的实际情况，对自己一天的工作进行总结，切实理解工件的装夹、加工路径的方向、切入切出点的选择，探索提高零件切割加工精度的办法。在讨论过程中我们总结出如下经验教训：

（1）在二维创新零件设计过程中，同学们都过度重视自己设计的图形的美观，而忽视了对零件实际功能的设计和对创新的理解。今后要加强对零部件的实际功能设计，重点考虑机械零部件实际功能的创新。

（2）要根据零件的实际情况，正确安排零件的切入、切出点位置，正确安排工件切割加工路径，以便提高零件实际切割加工精度，还要根据零件的实际情况适当调整放电加工工艺参数，使加工参数更加合理。

（3）要能够读懂CAXA线切割自动编程软件生成的G代码切割加工程序。在快走丝线切割机床上，通过修改G代码程序的相关语句，能方便地修改切割加工助走线路径长度。提高零件加工的位置精度。

（4）要认真分析研究快走丝线切割机床电极丝走丝机构的组成和原理。电极丝走丝机构是快走丝线切割机床最复杂、最精密、最容易出现问题的零部件，它的状态直接影响线切割实际加工精度。

2. 领导重视，利用课余时间对参赛选手进行技术培训

在中心的安排下，组织指导教师专门安排时间对参赛选手进行技术培训。在培训中，我们力求贴近生产加工实际，给同学们创造真实的生产加工环境：

（1）讲解工件的装夹、找正、定位等有关加工的基础操作知识;

（2）讲解电极丝垂直度的调整方法;

（3）讲解DK7725快走丝线切割机床储丝筒绕丝的方法;

（4）讲解工作液循环系统组成，方便同学在加工过程中现场处理突发故障;

（5）指导学生学会根据加工图纸尺寸编制加工程序的方法，培养一切以加工图纸为中心的职业素养。

3. 创造方便条件帮助同学们切割加工参赛作品零部件

为了给同学们提供比较好的条件，让他们加工出更加精良的参赛作品，我们专门配备一台安装CAXA线切割自动编程软件的计算机用于线切割加工的自动编程。在这台计算机上，同学们可以根据实际需要安装各种工具软件用于图形的转换和数据处理 。

我们授课教师根据自己多年的实际工作经验，编写打印了《DK7725e快走丝线切割机床操作》《DK7725e快走丝线切割机床故障报警处理办法》和《创新加工注意事项》等文档材料，并把它们挂在机床上，方便同学们查阅。在这些资料中，我们力求把每一个加工步骤都交代清楚，在每一个操作中把可能出现的故障和处理办法都清楚地列出来，供同学们参考。

此外，对于在实际加工中需要注意的琐碎事项，我们也在黑板上醒目的位置逐条列出来，请同学们随时注意：

（1）在加工中要注意人身和设备的安全;

（2）机床加工过程中操作人员不能离开，防火防盗;

（3）注意工作液循环系统是否工作正常，工作液是否浇在放电点上，是否有工作液短缺现象;

（4）是否会有沉重的加工废料掉下，防止砸断正在工作的电极丝;

（5）是否会有切割掉的加工废料搭到电极丝上，防止切割废料造成短路影响正常加工。

4.针对零件加工容易出现的问题组织预案

通过我们精心安排的大学生工程训练实训教学，同学们一般就具备了比较强的线切割加工理论水平和机床实际操作能力。表现在大学生工程训练综合能力竞赛上，同学们在切割加工自己的参赛作品时，对线切割加工现场突发事件就具备很强的分析问题和解决问题的能力。

参赛选手在制作自己的参赛作品时，一般都会选用具有一定厚度的铝板加工制作结构件，其中很多这样的厚铝板类零件是在快走丝线切割机床上切割加工完成的。但是对于铝这种硬度比较小的材料，在线切割加工过程中，电极丝极易粘上大量的氧化铝粉末，导致电极丝和导电块滑动接触表面接触不良，使电极丝和导电块之间产生火花放电，出现“烧导电块”现象。出现这种异常情况后，被加工工件和电极丝之间的正常放电停止，放电点出现在电极钼丝和导电块之间。这时，工作台上的工件夹着电极丝继续按加工程序设计好的路径移动，最终导致电极丝被工件拉断，加工出现废品。

针对这种问题，我们在实际切割加工过程中组织同学对故障原因进行分析，结合同学们对快走丝线切割机床走丝系统和机床进给系统的理解，有针对性地对易出现的故障采取防范措施：

（1）针对电极丝粘铝粉的问题，我们在机床的走丝系统上安装刮丝板。刮丝板材料选用硬橡胶等较硬的绝缘材料，电极丝通过它们时，产生磨擦。利用摩擦力，刮掉电极丝上附着的铝粉，减少电极丝与导电块的放电概率;

（2）电极丝上易附着铝粉的主要原因是机床切割加工过程中工作台进给速度过快，电极丝在工件加工过程中会经常接触到被加工材料。明白了这个道理，同学们在线切割加工过程中会通过降低工作台进给速度，有效地减少电极丝表面粘铝粉现象，减小了厚铝板线切割过程中出现的“烧导电块”故障;

（3）适当调整放电参数，减小放电脉宽，增加放电间歇时间。增强乳化液对放电间隙的洗涤效果，增加清除放电产生的电蚀物的能力。

5.教师为提高零件加工质量进行的技术革新

针对机床工作液不能流淌到放点问题（如图1所示），我们分析这是由于机床工作液循环系统老化造成的，靠手动调节工作液流量调节阀已经不能有效地解决问题。于是我们授课教师自己动手制作了工作液导流装置（如图2所示），把它安装到线切割机床上丝架工作液出口处。这样，偏移的工作液水柱就会顺着工作液导流嘴准确地流淌到工件放电点处，使工作液有效地起到了绝缘、冷却、排屑作用，减少了因工作液流淌问题造成的加工中断丝现象，提高了工作效率（如图3所示）。

图1 工作液没有浇到放电加工点

图2 工作液导向装置

图3 线切割加工效果图

三、结束语

图4 无碳小车齿轮传动机构

通过采取上述措施，我校参加大学生工程训练综合能力竞赛的学生都能顺利地利用我们这个开放的线切割加工平台熟练地、高质量地加工出自己的参赛作品零部件。加工制作的参赛作品在大赛中表现优异，为学校争得很多荣誉。图4为我校同学制作的无碳小车参赛作品，在“第三届全国大学生工程训练综合能力竞赛”上荣获了二等奖，其中的齿轮传动机构和小车结构零件就是利用我们的线切割机床加工完成的。

实践证明，开放的线切割教学模块有利于大学生工程训练竞赛的开展，学生们可以根据自己的兴趣把课堂上所学的知识和实践密切联系起来，进行探索和创新，有利于加深学生对所学专业的了解，拓宽学生的知识面，培养良好的团队合作精神，提升学生的创新能力。

【参考文献】

[1]梁延德.我国高校工程训练中心的建设与发展[J].实验技术与管理，2013，30（6）：6-8.

[2]姜文凤，高欣. “十二五”部级实验教学示范中心建设与思考[J].实验技术与管理，2013，30（5）：5-7.

[3]阳太林.以学生创新能力的培养为核心，改革高校实验教学[J].实验技术与管理，2005，22（10）：34-38.

[4]赵瑞芳，盛国军.李彦大学生创新意识和创新能力的调查和思考――以教学型院校大学生为例[J].职业圈，2007（7）.

[5]张金龙.基于CAXA线切割软件的数控编程[J].西安航空技术高等专科学校学报，2010，28（5）：23-26.

线切割实训总结篇（2）

 

项目教学法，是师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动。学生完成的项目可大可小，主要通过项目完成的整个工作过程让学生学习一定的教学内容，并能将教学课题的理论知识和实际技能结合起来，使学生有独立制定计划并实施的机会。学生在一定时间范围内可以自行组织、安排自己的学习行为，培养自主行为能力，最后有明确而具体的成果展示。在这一过程中尽量让学生自己克服困难、处理在项目工作中出现的问题，综合应用学习知识。

“电火花线切割实训”教学过程中，使用项目教学法，通过教学做一体化让学生完成零件的加工机电一体化论文，这样不仅提高学生的计算能力、绘图软件操作能力和机床操作技能，还培养了学生团结互助的团队意识和学生的综合素质、综合能力。

1 “电火花线切割实训”项目教学法的一般步骤

“电火花线切割实训”教学过程一般可分以下几个步骤，如图1所示。简单来说，项目教学可划分为三个阶段，即项目的准备、实施和评价。每个阶段所要完成的教学任务不同，教师在各个阶段所扮演的角色也有所不同，要集促进师、示范者、评论家于一身。在项目教学准备阶段，教师要向学生提供与完成教学项目相关的知识、信息与材料，指导学生寻求解决问题的方法，这时老师主要是学生学习的促进者、指导者。在项目教学实施阶段，教师主要是营造学习氛围、创设学习情境、组织和引导教学过程，当学生在完成任务的过程中碰到困难时，他就给予具体帮助，他更多的是学生学习的组织者和示范者中国期刊全文数据库。

图1 项目教学法的一般过程

2 任务的引入

“电火花线切割实训”是一门实践性很强的实践课程，而线切割加工的工艺分析是加工合格产品的关键，只有工艺合理，才能高效率地加工出质量好的零件，因此，必须让学生对线切割加工的各种工艺问题进行深入的探讨。

从操作层面上讲，在教学时，我们不仅要求学生掌握简单的切割零件方法机电一体化论文，还要求学生会穿丝、上丝。最后针对模具加工中经常用的跳步加工操作，我们要求每个学生都必须掌握。

在模具零件的加工中，尤其是级进模凹模型孔的加工，型孔与型孔的位置精度要求较高，如果用电火花线切割分别加工型孔很难保证精度要求，在这种情况下这就要使用电火花线切割跳步加工这种加工方法。

3 任务的分配

用电火花线切割机床加工如图所示的零件，图2为零件的二维图。机床为泰州三星机械有限责任公司生产的DK7732A型号机床。零件毛坯为60mm×80mm×δ3mm的45号钢。对学生的要求：

（1）每组学生在两天时间内完成三个零件；

（2）记录每个零件完成的时间；

（3）用游标卡尺测量零件尺寸，记录误差。

图2 加工的零件

3 教师讲解

在对零件进行线切割加工时，必须正确地确定工艺路线和切割程序，包括对图纸的审核及分析，加工前的工艺准备和工件的装夹，程序的编制，加工参数的设定和调整以及检验等。加工步骤一般如下:1.凹模加工工艺处理方法，2.工件的装夹与定位方法；3.钼丝垂直校准方法与定中心的方法；4.电参数的选择；5.跳步加工方法和操作要领。

对于本次教学，在电火花线切割机床操作方面，学生之前已经掌握线电火花线切割的加工原理、机床的基本结构，简单的工件装夹、找正，基本的机床加工操作以及软件绘图等方法。我们此次项目教学主要要求学生掌握线切割加工的跳步加工，这是教学重点、也是教学难点。

考虑到单纯在黑板上讲解跳步加工过程以及操作步骤，学生很难掌握，也很枯燥。所以在教师讲解时运用多媒体教学机电一体化论文，通过Flash软件的仿真运动，让学生充分了解机床加工工件时的跳步过程。这样不仅激发学生的学习兴趣，同时也节省了不必要的画图和写加工步骤的时间。图3是运用Flash软件钼丝走丝轨迹。具体跳步加工步骤如下：

图3 钼丝走丝轨迹路线

（1）第1步加工内孔，钼丝运行轨迹如图①所示。加工完钼丝将停止运动，关闭工作液和走丝机构，拆下钼丝，再按电脑屏幕上的“继续”键，机床工作台将沿虚红线方向移动到第2个传丝孔的位置（加工前穿丝孔已经用钻床加工）；

（2）将钼丝从第二个穿丝孔穿过，重新固定在储丝筒上，开走丝按钮和工作液按钮，再次按“继续”键，机床开始加工外轮廓；

（3）切割完成后，关闭走丝机构和工作液泵、关闭总电源、取下工件。

4 学生分组、练习

老师讲解演示完加工过程后，学生分组练习。机电工程系08模具-1班学生共有36人，实训地点机电工程系实训中心模具制造车间，共有快走丝电火花线切割机床6台，钻床1台，钳工工作台1台中国期刊全文数据库。学生分为6组，一组6人。

在学生的练习过程中，要以学生为主，这主要体现在每组学生的工艺计算、绘图、工件的装夹、电参数的选择等等。老师在巡视过程中发现的问题只需帮学生指出机电一体化论文，让组内其他同学思考错误的原因、怎么解决。这样提高组内同学之间团结互助、密切配合的团队意识。

5 点评和总结

在点评和总结环节，主要有组内自评、组间互评和老师点评组成。组内自评由每组组长对该组加工的工件、操作过程中出现的问题以及学生出勤等发表意见。组件互评主要是指6组之间相互指出工件的优缺点、测量尺寸并选出最佳的一组。最终由教师点评，跟踪学生的反馈情况和在巡视过程中发现的共性问题提出解决方法。

6 扩展与思考

最后，可以扩展知识和对学生提出问题思考，比如：

1.工件定位：以此工件为例，若工件定位不准，对加工的工件有何影响？

2.钼丝定位：开始加工前，若钼丝不在穿丝孔的中心，对加工工件有何影响？

3.钼丝引入处位置怎么最佳选择？

扩展可以帮助学生学到更多的操作技巧，全面吸收整个项目活动的精髓。思考可以帮助学生明晰项目完成的最佳思考方法，找到自己理论上的不足，提高以后再遇到类似难题的解决能力。

参考文献

[1]]黄芸，模具数控加工实训教程，国防下业出版社，2006.

[2]杨晓伟.启发式教学在《电火花线切割》教学中的应用[J].职业教育研究，2008(1):146-147.

[3]姜大源.职业教育学研究新论[M].教育科学出版社,2007,(1).51-52.

线切割实训总结篇（3）

中图分类号：G42.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0224-01

电火花线切割实训教学，为学生了解和掌握电火花线切割的加工原理、加工工艺及创新思维和创新能力的培养提供了很好的机会，为学生的专业课程学习建立了感性平台，同时实训教学不仅是培养学生动手能力的有效手段也是培养学生综合能力的关键，为了通过线切割实训更好地培养学生在实际工作中分析分析问题、解决问题的能力，让学生对本专业知识形成一个客观理性的认识，能够更快更好地掌握这一门技术，在数控线切割实训教学过程中，应联系企业实际生产设立科学的教学方法。以实现学生毕业后，在工作岗位上能快速胜任本岗位的工作，并为企业创造效益。

一、做好实训教学过程中的“教”

通过示范“教”可以使学生直观、具体、形象、生动地进行学习，不仅易于理解和接受，而且可以清晰地把教师的示范操作过程在头脑中重现，然后模仿练习。示范操作要求教师边讲解边示范操作，让学生明确应该掌握的知识和技能。

1、应加强安全操作意识教育：实训教学要牢固树立“安全第一”的思想。在实训教学前要专门给学生进行安全教育，如果教师安全操作意识有所松懈，将会出现不安全事故。

2、教学过程循序渐进，教学重点突出：电火花线切割加工涉及工、夹量具的正确使用、工件的安装、变频进给及合理选择电参数、编制线切割加工程序等多方面知识技能，在教的过程中我们要分阶段，循序渐进展开。

3、操作步骤明确、动作规范：教师操作应做到步骤清晰可辨，动作准确无误，并讲清动作的特点和关键，在讲解时，要注意讲、做一致，严格按操作步骤进行，否则会使学生因操作不当而引起机床的损坏。例如在操作过程中如何防止出现断丝、短路等现象。对上丝穿丝的要领、工件的安装、电参数的调节、精度要求及工具的放置，都要有明确的讲解，如果在实训教学中，教师示范操作动作不够规范、步骤不够分明、示范讲解不够清楚，既影响了学生对知识和技能的理解与掌握，也难以培养出学生严谨的操作习惯。

二、做好实训教学过程中的练习指导

在实训教学中学生的练习是重要的环节，在学生实训练习过程中，应做好巡回指导工作，巡回指导是在对实训讲解与示范的基础上，在实训过程中有计划、有目的、有准备地对学生的实训练习情况作全面检查和指导，教师在检查时时，一般先指出学生模仿操作中存在的重要问题，再对学生的实训工件进行点评，比如学生执行零件加工工艺技术规定情况和零件质量控制的执行情况，对加工出不合格的零件及时引导学生进行分析，使学生心中有数，并及时纠正错误的操作，

实际上在结合教学过程中掌握了解到的情况进行指导时，应该注重引导学生认真总结操作经验，分析操作中存在的问题和不足，同时应将存在问题的操作示范要领再进行讲解演示，并让学生将存在问题的操作进行练习，然后整个过程重新操作。这一方面使学生获得完整操作过程的概念和引起学生对生产实习的兴趣：另一方面可使学生带着问题去学习提高学习效果。

线切割实训总结篇（4）

1.1合理安排数控机床实训的时间

由于机械工程实训总学时的限制，青岛农业大学机械专业学生共实习4周。数控机床实训的内容较多，在训练时间的安排上，数控车床2天、数控铣床和加工中心2天、其他数控机床1天，这样既重点突出又全面。数控机床应用了先进的数控技术，和普通机床的实训相比，讲解的时间会多一些。一般操作讲解、黑板上指令讲解的时间约占1/2，让学生能较深刻地理解数控机床是如何加工零件的;学生操作机床加工零件的时间约占1/2，使学生有较充足的时间增强对数控机床加工零件的感性认识。总之，实训的重点虽为实践，数控机床训练的特点又决定了讲解占了约一半的时间。

1.2合理安排数控机床实训的内容和方法

在数控机床实训中，操作、编程和加工零件是主要内容。首先对照机床讲解基本的操作;然后学习数控的编程知识;最后加工出零件。编程方法的讲解，只能在黑板上讲解组成程序的指令字、程序的格式等，然后编写一个简单的程序。数控机床的坐标系是主要内容之一，机械坐标系、工件坐标系(编程坐标系)的概念，它们的作用是什么，必须结合编程才能讲清楚。数控机床是按程序自动加工零件的，刀具沿程序指令的刀路运动切削工件，刀路的位置必须使用坐标系描述。所以，首先讲清各种坐标系的概念，进而才能讲清对刀等关键的概念，才能理解为什么在编程坐标系下编写的程序可以在机床上加工出零件等问题。数控机床的实训内容应与数控机床理论课的内容相辅相成，各有侧重，通过数控机床的实训为下一步学习数控机床理论课打下良好的基础。数控机床实训应以机床操作、编程、日常保养和安全使用为基本内容，重点应放在编程和操作上。通过基本编程知识和操作的学习，学生可具备基本的编程和操作能力，为了提高学生的实训兴趣和创新意识，可以让学生自己设计一个简单的零件，自己编程，经指导教师检查无误后上机加工;或者编程加工一些有趣的零件。如:数控车床上可以加工仿真子弹、仿真酒瓶等;数控铣床上可以加工一些汉字，如“欢迎实习”等。

1.3手工编程和自动编程

数控编程分手工编程和自动编程，形状复杂的零件加工程序只能由计算机自动编程来完成。在实训内容上，应手工编程和计算机自动编程并重。手工编程是数控车床实习的基本内容，通过手工编程加工简单的小零件，是普遍采用的训练方法。但随着计算机技术的发展，CAD/CAM在机械加工中的广泛应用，计算机自动编程也应是数控机床特别是数控铣床实习必讲内容之一。由于实训时间的限制，这部分的内容较多。所以，可以精简为由实习指导教师通过一个例子演示给学生看，边演示边讲解，讲明形状复杂及包含曲面的零件或模具的加工必须用计算机自动编程的方法编程，然后加工成所需的零件或模具。自动编程是通过计算机软件完成的，常用的具有计算机编程功能的软件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。1.4数控机床仿真软件的应用机械工程实训场地往往有限，数控机床价格较贵，配备的数控机床的种类和数量有限，平均到每一名学生的上机操作时间较少。为了解决这个矛盾，可以安排一定的时间，让学生在机房使用数控机床仿真软件练习数控机床的操作、编程和加工仿真。也可以不做统一安排，让学生课后根据自己的情况自由上机练习。数控机床实训的内容多，时间相对较少，一定要制订详细可行的实训计划，明确每天的训练任务、训练目的、训练方法和训练设备。这样学生面对从未见过的设备就不会感到茫然，教师指导学生也会有条不紊，顺利完成实训任务［5］。

2演示教学法的应用

2.1什么是演示教学法

由于机械工程实训总学时的限制，学生不可能自己动手操作每一种机床，特别是一些比较危险、贵重和精密的设备，比如高压水切割机床、三坐标测量机以及电火花线切割、电火花成型等机床。为了解决这个矛盾，基于学校的实际情况，采用了演示教学的实训方法。所谓演示教学法即指导教师讲解机床的加工原理、操作方法、编程方法，然后自己操作机床加工一个零件演示给学生看。通过演示教学的实训方法，解决了实训内容多时间少、机床有限及教师有限的矛盾，还可以给学生打下进一步学习研究的基础。

2.2以电火花线切割为例

电火花线切割属于特种加工，特种加工是利用电能、化学能、光能或声能等能量对工程材料进行加工的工艺方法。在特种加工中，加工工具(广义的刀具)、加工工件与传统的机加工不同，一般不是采用机械力加工，在实习时学生首先会想到加工工具是怎样加工工件的。所以实习指导教师在实习的开始，应首先讲明电火花线切割的加工原理。实习步骤如下:(1)指导教师启动机床，用薄钢板切割一个小五角星演示给学生看。学生发现一根很长的光滑的金属钼丝可以切割钢板时，一定会感到吃惊，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的过程中指导教师讲解加工的原理，举一个日常生活中简单的电火花放电的例子:我们平时开关电器或插拔插头时，会发现有时有电火花放电，严重时开关或插头的导电部位有被烧的痕迹，甚至掉渣。电火花线切割的加工原理就是利用电火花放电产生的热量使金属被烧腐蚀而起到切割的作用。讲完这个常见的现象后，再讲电火花线切割的加工原理，学生就感到易于理解了。(3)指导教师再讲解机床的操作方法。(4)简单讲解编程的方法，整个过程大约45min。

3多媒体技术在机械工程实训中的应用

随着计算机技术的飞速发展，计算机的多媒体技术和仿真技术已经应用于各行各业。机械工程实训是一种实践教学活动，但是计算机的多媒体技术和仿真技术在机械工程实训中也能发挥重要的作用。由于实训的内容不可能面面俱到，在学生实习完基本的内容后，可利用多媒体技术补充和总结，会起到良好的教学效果。

线切割实训总结篇（5）

线切割作为一种加工工种，在模具等产品的制造中起到至关重要的作用，而我们职业院校所培养的正是高素质技能型人才，正因为如此，线切割教学甚至于其他实训教学要求学生在训练中学习技巧，而对于生产任务的各种要求，培养学生专业能力、社会能力和方法能力是能快速融入社会的先决要素。作为一个实训教师，我们所安排的教学应该考虑设计符合现代生产的任务，以实际产品模拟工作现场的方法让学生更有代入感。

一、教学方法的改革

在原来的教学环节的设计中，由于时间有限，我们要求学生熟悉机床，了解线切割的加工原理，讲解3B和G代码编程方法，让学生从手工编程深入到自动编程，并且在课题的布置上以切割简单的圆或是方和过渡圆弧来达到训练的目的。而因为设备数量的问题，虽然我们将学生分组进行操作，总有很多学生由于各种原因无法用心投入学习。据我分析原因有以下几点：

1.学生人数过多影响个人操作时间，其他没事做的学生感觉无聊而导致精力不集中；

2.加工课题过于简单化，无法让学生了解线切割的难点所在，学生觉得没挑战；

3.课题的单一性让很多学生可以抄袭；

4.没有现实加工中的紧迫感和责任感。

而我所采取的解决方法是：

1.与校办工厂明德公司合作，选择实际的产品根据难易程度重新制定加工课题。如简单的链轮键槽加工，较为复杂的轴类零件端部斜面的加工等。通过课题的由易入难，学生能更加清楚的知道自己学线切割要做什么，要怎么去做。

2.明确每个分组学生的工作任务，设计一些模拟岗位，如设计员，编程员，工艺员，质检员等，让学生模拟各自的岗位，了解每个岗位的任务共同配合完成一个课题，其中所有的学生通过轮换岗位都得到锻炼。评分方式以团队评分为主。这样即提高了学生学习的团队协作能力，又在模拟情境中让学生更加了解未来工作岗位中的要求。

3.以竞赛的方式，评选出优秀员工，优秀加工产品，既提高学生学习的积极性，又能带给学生一种荣誉感，使学生自身的价值得到了体现。

4.及时了解加工中的问题，并且以全体学生会议形式提醒每位同学加工中的问题和解决方法，让所有的同学了解问题的处理方法，在遇到类似问题的时候能尽快的解决。让学生养成了思考能力，最重要的是培养学生的分析讨论，相互交流的团队意识。

5.规定加工时间，模拟产品货物交接的方式，以教师作为假想客户对学生提出产品要求和明确交货时间。让学生有种生产中的紧迫感，对产品质量控制的责任感。

事实证明，此类教学方法能让学生有种工作中的使命感和责任感，能让更多的学生参与到教学的环节中，学生会感觉到更加的充实，相应的积极性会更加的高，而模拟生产中所培养的质量和成本意识，更加的贴合社会生产加工中的要求。

二、教学改革中存在的问题

对于职业院校中的学生而言，他们的动手能力毋庸置疑，远远的高于他们所接受的理论介绍。而他们对于不同问题的分析能力恰恰是他们适应生产加工的短板，如何让学生思维能更加的活跃，在遇到困难时是积极的去面对分析思考而不是放任不理，处理面对的新事物的不熟悉而导致的种种失误，解决一部分学生的粗心大意所导致的问题，以及学生对线切割环境的不适应而频繁洗手所导致的浪费和由于课内时间所限所要求学生利用业余时间主观去拓展学习等在教学环节中所遇到的难题。

三、解决问题的思路

对于上述困难，我的处理方法如下：

1.线切割等实训课程作为实践教学，是离不开理论知识的支持的，因此，在进行线切割实训之前，学生必须具备基本的加工常识性理论，拥有一定的识图工艺编制能力，而线切割在加工的工序中往往排在最后的位置，所以对于学生而言，应先接受机械加工，钳工等实训后再进行学习，这样学生就有了一定的工序步骤的了解，对产品的制造流程映像会更加的深刻。而在理论教学中，工艺装备的课程开展是引导学生思考的重点，以案例教学法对学生进行教学可以使学生兴趣提高，而现场教学法可以让学生更加直观的理解。所以，对于理论教学环节应多尝试多媒体和现场教学的教学做一体化。

2.现阶段的学生有很大的畏难情绪，这就要求我们教师耐心的去引导而不是给出直接的答案，布置的问题从最简单的慢慢递进到较为困难的，当学生回答出了问题时及时的对学生给予鼓励和表扬，加强学生的自信心，让学生自我肯定，从心理上让学生逐渐克服对问题的畏难情绪，而用积极向上的态度去面对问题。

3.线切割是电火花加工设备，学生在初次了解时往往会伴随着好奇，而对他们急于操作的心理我们应该是以一种耐心的态度去讲解，对于他们从未见过到生疏到熟悉是一个循序渐进的过程，作为教师，我们有可能会面对很频繁的提问，和学生重复范同样的错误，这就要求我们能更加耐心的讲解，细心的询问和不断的示范，因此，在线切割教学中的巡回指导就非常的有必要。

4.对于学生在工作中的毛糙大意是很频繁的现象，及时的纠正指导是相当有必要的，但这只是让个人可能有所提高，对大多数的学生而言，这样的问题还可能会继续，其实在粗心出了加工问题的时候，我们可以模拟公司中事故分析会的形式，让更多的同学警醒，这样大多数的同学就能更大概率的避免同类事情的发生。

5.线切割加工是种效率较为低下而且工作环境较脏的工种，学生在学习的时候不可避免的对此工种产生一种抵触心理，或是在加工中常常去洗手池洗手来保证手部的清洁，对此，我觉得适当幽默诙谐的语言和教育能让学生更能接受。当然，对学生的成本意识教育也是要经常性的进行，避免学生养成大手大脚的坏习惯，从而不能适应公司的成本制度。

6.线切割教学由于时间有限，不可能扩展的很开，只是教一些基础内容，教师应在学生的业余时间布置些拓展性课题让学生去了解，就像机床的最初设计目的是为了加工较硬且不便其他加工方法加工的金属，但由于现阶段社会加工行业的发展，线切割不仅仅局限于只加工硬金属，像铜、铝等软金属，塑料、泡沫等非金属一样可以由线切割机床加工出来，虽然这些工艺方法不一定要在教学课题中体现，但作为扩展性课题，可以让对此行业感兴趣的学生能够有更加广阔的了解，同时面对新的事物的尝试和对不同材料产品的加工，能让学生在学校中就领先他人一步。

四、结束语

总之，要让线切割教学更加符合现代生产，教师必须从研究学生心理着手，采用多样化、情境化、兴趣化等教学方法去提高学生学习的积极性，提高学习兴趣，把“要我学”变为“我要学”、“喜欢学”，只有这样，才能更好的完成线切割的教学任务，才能让学生更容易的适应社会。

参考文献：

线切割实训总结篇（6）

1.引言

影响丝线切割加工产品质量的因素有很多，受到多个综合性因素的影响，如机床的制造精度因素，电加工机理、工艺方法等因素。在生产实践应用中，由于快走丝线切割机床的工艺较为复杂，在生产过程中，进行不同的参数设置会有不同的生产结果，在生产过程中，如参数选择应用不当，会对产品的加工质量产生一定的影响。作为加工模具的主要生产设备，高速走丝电火花线切割机床在实践应用中，会出现很多的问题，如由于工艺等多方面的问题会出现加工表面粗糙度达不到相关要求，无法达到模具和精密零件的加工的要求。因此，要对影响加工质量的因素进行分析找到其固有的规律，根据产品的要求，找到适宜的工艺并设置相应的工艺参数，总结出提高加工质量的工艺等方法是非常必要的。本文对快走丝线切割机床加工过程中的工艺参数进行了实验分析，对影响加工质量的因素进行了探析，通过建立工艺参数数据库的方式来总结出优质的工艺加工方法。

2.加工质量分析

在生产操作中，对于快走丝线切割机床加工质量产生影响的因素诸多，比如由于操作机床的技术问题等原因，还有一些电参数的工艺设计问题。对质量产生影响的因此是多样性的，如：工艺系统的精度、刚度和稳定性等因素。如由机床、电极丝、夹具、工件所组成的工艺系统的精度的管理水平等。提高加工质量的比较有效的方法之一即是改善加工工艺。对于加工工艺的提高，要根据加工产品的特点来选择合理的加工条件、次数及电参数等工艺参数，以达到最佳的切削效果。其中最重要的一个环境即工艺参数的设定，合理的设定工艺参数对于质量的影响重大，通过要求设计者要具备丰富的专业知识，并在实践中积累了大量的操作经验。能够根据产品的要求来设计合理的工艺参数。

3.最佳电参数选择

在快走丝线切割机床加工工艺设计中，最为重要的设计之一即是电参数工艺参数的设计。电参数工艺数据的设置对于快走丝线切割机床加工产品的表面粗糙度、放电间隙大小、电极丝的损耗率等都有加大的影响。直接决定了加工产品的精度、质量和效率。在进行实验的基础上，结合生产实际要求，选择适宜的最佳的电参数，确定在各种加工条件下的最优电参数组合。

3.1实验设计

在生产实践中，为确定对快走丝线切割机床加工工艺设计的合理参数，进行了选择实验。选用的材料为国产线切割机通常所使用的常见的加工材料，在加工中选用了不同厚度的正方形钢件，在试验中主要对于加工材质的材料、厚度、硬度及表面的粗糙度四项参数进行了设置，主要设定了脉冲电流、电压、宽度、间隔，投入快走丝线切割机床加工的功放管数量以及加工效率六种电参数。在进行快走丝线切割机床加工工艺电参数设计时，选用了DK7740H线切割机床作为实验设备；此设备的电极丝为钼丝。经过三个月的实验，对快走丝线切割机床加工工艺设计中的电参数进行了分析测试，实验数据总结如表1。

3.2加工工艺规律

在快走丝线切割机床加工工艺电参数设计实验中，根据实验的数据，画出了影响粗糙度和加工效率影响曲线，主要分析了脉冲电流、电压、宽度、间隔等参数对于快走丝线切割机床加工产品的粗糙度及加工效率的影响。

通过快走丝线切割机床加工工艺电参数设计实验，总结出在工艺条件基本相同的情况下的参数设计规律有：

一是切割效率随着脉冲电流、脉冲电压、脉冲宽度及脉冲频率的增大而提高；二是加工表面粗糙度值随脉冲电流、脉冲电压、脉冲宽度的减小而减小；三是加工间隙随脉冲电压的提高而增大；四是如果想提高产品的加工精度，同时需要改善表面粗糙度；五是在脉冲电流一定的情况下，脉冲电压增大，有利于提高加工稳定性和脉冲利用率。

3.3电参数选择与工艺参数库

在对快走丝线切割机床加工工艺电参数的探析中，要同时兼顾加工效率、质量两方面的影响因素，根据生产产品的特点，一般需要在六十到一百二十伏内进行参数选择，最佳的脉冲电压是在七十到一百一十伏。在生产实践中，如果选择的脉冲电压过高，当高于一百二十伏时，此时的脉冲源的稳定性就会变得比较的差，此时产品的进给速度过低，由于低于电火花放电腐蚀速度，因而会造成放电通道的不稳定，会使得烧丝或断丝的现象发生。因此，在进行精细产品的加工时，要考虑把脉冲的宽度控制在二十Ls内，而对于一般精度产品的加工，则在二十到六十Ls内选择即可。脉冲间隔的选择与加工产品所用的厚度也有关系，如果选用的工件材质厚度比较厚，则要选用较大的脉冲间隔。通常会在十到二百五十Ls之间选择。在实际的工作中，要根据所用的产品情况设计合理的参数值，并对加工的质量进行跟踪分析研究。将所用的参数及加工效果记录在案，以便于后续的筛选与优化组合，建立工艺参数库，来进行数据库的优化。

4结语

本文对快走丝线切割机床加工质量及工艺参数选择进行了探析，对影响切割机床加工质量的因素进行了分析，通过进行工艺实验，建立了工艺参数库，以指导企业有效的开展生产。

参考文献：

[1]张学仁.数控电火花线切割加工技术.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2000.

线切割实训总结篇（7）

1 认识钳工

钳工是机械制造业中不可缺少的工种，目前为止还没有合适的机械设备可以完全代替零件加工过程中的划线、刮削、研磨和机械装配等钳工纯手工作业；甚至一些最为精密的样板、模具等仍需依靠钳工的手艺进行精密加工；一些精密修配、机械设备的安装调试、维护保养以及设备的技术改造也离不开钳工；在缺乏设备条件的情况下，单件、小批量生产或采用钳工制造某些零件是一种经济实用的方法。作为实训的老师，我们必须告诉学生，掌握了钳工技能，对进一步学习其它机械专业知识、提高个人综合素质是非常有益的。我认为，把学生的学习积极性调动起来，让他们充分认识钳工的重要性，提高学习兴趣与自信心是学好钳工技能的保障。

2 基本功训练

2.1 加强以基本功训练为主。钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、铰孔等。其中的锯割和锉削又是非常重要的基本功，这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成。以备料锯割来说，许多学生刚开始并没引起重视，备料锯割都不划线，仅凭一股冲劲，一口气锯下去，开始时运动速度和锯割速度很快，但是没一会儿就胳膊发酸、抬不起来了，接下来的运动速度就变得越来越慢，而锯出的锯缝因没能及时查看、没有锯线，所以也就斜了较多，给修锉直角基准面增加了几倍的难度，由于耗费大多时间在粗锉修整直角基准面上了，整个修整好下来人都感觉疲惫不堪了，而这一切都只是因为没有掌握备料时正确划线的方式以及锯割时正确的用力方法，所以只有掌握好基本功及运用正确的方法，才能让学生既能节省很多体力，又能进行连续几个小时的训练。经过反复及大量的训练，形成良好的操作习惯，正常的锯割后的修锉余量应为0.2～0.3mm，这样才算达到了掌握锯割的基本要求。再比如锉削加工，学生需要了解自己分别采用12寸粗锉、10寸中锉及8寸细锉时，每次锉削的锉量是多少，要求学生多动手，多思考，反复练习才能培养出一套适合自己的操作手感来。一般熟练的学生留0.2～0.3mm的修锉量，首先通过12寸粗齿锉锉削，将锉削量减小到0.1mm，接下来用10寸中齿锉锉削，留下余量为0.03左右，最后用8寸或6寸细锉修整对公差的评分要求。只有这样才能做到既快速轻松又省时省力，为今后在行业操作技能大赛中取得较好名次奠定扎实基础。

2.2 重点讲解与示范相接合。教师操作、演示、示范，可以使学生具体、直观地感受到所学的操作技能和技巧的形成过程，加深对实习内容的理解。在演示过程中，我们的动作要规范准确、讲解操作步骤要生动清晰，对于一些复杂操作，要先将动作分解之后再逐个讲解演示。如在讲解锉削操作时，我会重点讲解使用大力粗锉时，如何借用自己身体重心的力使粗锉这项累人的工作变得轻松而而有乐趣，有点像太极拳上的技法（借力打力的那种）。

线切割实训总结篇（8）

关键词:氧乙炔焰切割;输油管线;带余压切割

Key words: oxyacetylene cutting;oil pipeline;excess pressure cutting

中图分类号:TE83 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)27-0212-01

0引言

在输油管线维修和更换施工过程中,利用氧乙炔焰切割是工作的第一步,同时也是动火的最重要的一步。由于输油管线内部残留污垢油气等可燃物并且施工条件复杂,常遇到阀门关不严以及在一段管线的较低处施工,存在残余压力等这些不利条件。如不加以防范,在施工过程中常造成安全事故和施工速度缓慢。生产实践中通过改进氧乙炔焰切割方法,提高施工安全性和施工效率。

1气割原理

气割是利用气体火焰的热能将钢件切割处预热到一定温度,然后喷出高速切割氧流,使钢件燃烧并放出热量实现切割的方法。氧气切割包括预热、燃烧、吹渣三个过程,即:①气割开始时,先用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度(燃点)。②向被加热到燃点的金属喷射切割氧,使金属在纯氧中剧烈的燃烧。③金属氧化燃烧后,生成熔渣并放出大量的热,熔渣被切割氧吹掉,所产生的热量和预热火焰的热量,将下层金属加热到燃点,这样继续下去就将金属逐渐的割穿,随着割炬的移动,就割出了所需的形状和尺寸。

2切割前准备

①选择割炬、割嘴。根据管线的厚度选择气割工艺参数、割炬和割嘴的型号。在工作中为了施工方便采用G01-100型割炬,2号割嘴。②设备准备。检查气割设备和工具是否安全正常,检查氧气和乙炔的减压器是否正常,检查乙炔减压器的回火保险器是否正常,确认割炬射吸能力,无射吸能力的不得使用。严格将两瓶之间的距离以及两瓶与动火点的距离达到规定要求。严格确认无误后,按操作规程将气割设备按顺序连接好。打开瓶阀,将减压器调整到工作所需压力,然后检查割炬、减压器及各连接处是否漏气。③切口处表面清理。切割前将管线切口表面及附近的防腐层、氧化皮和污垢清除干净,使其露出金属光泽。然后用大锤震击管子,将附在管线内壁的铁锈等杂物震掉,以保证切割的顺利进行。④准备辅助工具。施工现场准备5kg干粉灭火器2台,铁锹,挡板,以防火灾事故的发生。

3气割工艺流程

3.1 确认动火措施首先由安全员签现场动火报告,确认检查工作场地和动火措施到位情况,询问安全员确认是否可以动火,经安全员同意后,方可动火。若发现动火措施不到位,向安全员提出,等措施到位后再动火。

3.2 确定起割点由于管线是固定不动的,管线内有油、气等易燃物质,还有水,并且有一定的余压,由于水的密度大,处于气和油的下方。因此气割从管线的底部开始最安全,即使引燃管线内部的油、气,引起管线内部着火,火焰向外喷射,因为操作人员在管线的另一侧,不会对操作人员造成伤害。起割点选在管线的A点位置(图1)。

3.3 起割操作人员劳保穿戴齐全,并蹲在B点位置一侧,割嘴垂直于底部的管壁表面,利用中性焰或轻微氧化焰通过加大火焰能率将切割处预热,当起割点呈现亮红色时,缓慢打开切割氧气阀,将管子割透,此时割嘴迅速前倾20～30°并随着角度的变化缓慢前移,在切割过程中割炬运行始终要均匀,割嘴离工件距离保持3～5mm,一直按逆时针方向切割到B点位置(图1)。

3.4 带油、气、余压切割从B点位置往上切割时,管线内就有油和气了,此时切割要特别小心,做好安全防护措施,操作人员调整姿势,侧身,防止烧伤,另外有一个人辅助,用挡板将操作人员和火隔开,防止火焰喷射烧伤和烘烤,保证操作人员安全。从B点往上一直切割到C点。切到C点后,关闭切割氧调节阀,再将割炬移到管线的另一侧进行切割,从A点切割到D点。气割结束阶段,操作人员选定安全的切割位置,用挡板防护好后将余下部分按从D到C顺序割断,并要注意防止管线错位时引起的管内残留物燃烧和管线坠落造成的伤害。切割完毕后,根据更换管线的长度,从另一处进行切割,采用相同的切割方法,使损害的管线从原管线上分离开来,然后进行新管线的更换。

3.5 发生回火时的应对措施在气割过程中,因管线内有余压,容易发生回火,若出现鸣爆及回火,应迅速关闭切割氧调节阀,以防氧气倒流入乙炔管内继续燃烧。如果此时在割炬内还发出“嘘、嘘”的响声,说明割炬内的回火未熄灭,这时应迅速将乙炔调节阀关闭。几秒种后,再打开预热氧调节阀,将混合管内的炭粒和余焰吹尽,然后重新点燃,继续气割。

3.6 收尾整个更换过程结束后,要清理现场,检查有无明火存在,确保施工现场安全后,方可撤离,做到工完料净场地清。

4结论

在带余压切割这种工作环境下,只有利用氧气乙炔火焰切割这种操作方法才能完成,实践证明氧乙炔焰切割输油管线的操作技术安全可靠,提高工作效率显著。

因采油厂野外施工较多,地理条件复杂,氧乙炔焰切割的设备是采用氧气瓶和溶解乙炔瓶,便于携带和移动,适用面广。具有温度高、热量集中、切割质量好、操作灵活的特点,不受工件形状和场地的限制,能在各种位置进行切割。氧乙炔焰切割给采油厂管网的维护和更换带来了极大地便利,在实际工作中占有重要的位置。

参考文献:

线切割实训总结篇（9）

1.本节课是高三复习课.通过对“导数、平均变化率”的复习，明确探究导数的几何意义可依据导数概念的形成寻求解决问题的途径.

2.利用割线逼近的方法直观定义切线，概括导数的几何意义.

3.通过例题分类解析，让学生学会利用导数的几何意义求曲线的切线问题，加深对导数内涵的理解.在学习过程中感受数形结合、极限思想方法.

二、过程与方法

1.学生通过观察感知、动手探究等方法培养学生的动手和动脑的能力.

2.分类探究和分层练习，各种层次的学生都可以凭借自己的知识能力独立解决问题.

3.学生通过思考探究的3个问题，深化对切线定义的认知，小结形成求切线的步骤.

三、情感、态度与价值观

1.在探究过程中渗透极限思想，体验数形结合思想.

2.采用示范剖析、学生自主实践的方式，让学生理解和掌握基本数学技能、思想方法.

【教学重难点】

重点：理解和掌握切线的定义、导数的几何意义.

难点：体会数形结合、极限思想；利用导数的几何意义求曲线的切线.

【教学方法】分层探究、自主实践.

【教学过程】

一、回顾旧知，引入新课

1.师：平均变化率Δy1Δx=f（x0+Δx）-f（x0）1Δx的几何意义是什么？

生：割线的斜率.

2.函数在x=x0处的导数f′（x0）的定义：

f′（x0）=lim1Δx0Δy1Δx=lim1Δx0f（x0+Δx）-f（x0）1Δx.

（即Δx0，平均变化率趋于的确定常数就是该点导数.）

师：那么当Q点无限逼近P点时（Δx0）即lim1Δx0Δy1Δx，在图中又表示什么呢？今天我们就一起来探究导数的几何意义及应用.

二、引导探究，获得新知

1.动画演示，得到切线的新定义

已知曲线上点P处的切线PT和割线PQ，动画演示Q点无限逼近P点，即Δx0，割线PQ的变化趋势.教师引导学生观察割线与切线是否有某种内在联系？并体会从割线到切线的变化过程：

k割线=Δy1Δx=f（x0+Δx）-f（x0）1Δx

当 Q点无限逼近P点时，即Δx0时，割线 PQ的斜率的极限，就是曲线在点P处的切线的斜率.

k切线=f′（x0）=lim1Δx0Δy1Δx=lim1Δx0f（x0+Δx）-f（x0）1Δx

学生观察，得出一般曲线的切线的定义：

曲线上Q点无限逼近P点，即Δx0，割线PQ趋近于确定的位置PT，这个确定位置上的直线PT称为点P处的切线.

2.数形结合，概括导数的几何意义

导数f′（x0）的几何意义：函数f（x）在x=x0处的导数就是曲线在该点处的切线的斜率，即k=lim1Δx0f（x0+Δx）-f（x0）1Δx=f′（x0）.

三、分层解析，巩固理解

师：由导数的几何意义，我们可以解决“切点―斜率―切线”知一求二问题，接下来我们重点研究曲线求切线问题.

1.分类解析（四种常见的类型）

题型一：已知切点，求曲线的切线方程.

此类题只需求出曲线的导数得到斜率，并代入点斜式方程即可.

【例1】曲线y=x3-3x2+1在点（1，-1）处的切线方程为（）.

A.y=3x-4B.y=-3x+2

C.y=-4x+3D.y=4x-5

答案：B.

题型二：已知斜率，求曲线的切线方程.

此类题可利用斜率求出切点，再用点斜式方程加以解决.

【例2】与直线2x-y+4=0平行的抛物线y=x2的切线方程是（）.

A.2x-y+3=0B.2x-y-3=0

C.2x-y+1=0D.2x-y-1=0

答案：D.

题型三：已知过曲线上一点，求切线方程.

过曲线上一点的切线，该点未必是切点，故应先设切点，再求切点，即用待定切点法.

【例3】求过曲线y=x3-2x上的点（1，-1）的切线方程.

题型四：已知过曲线外一点，求切线方程.

【变式训练】求函数y=x3-2x过点（0，16）的切线方程.

2.动手实践

【例4】已知曲线f（x）=x2+1.

（1）求曲线在点（2，5）处的切线方程；

（2）求曲线过点（2，-11）的切线方程.

3.方法总结

曲线y=f（x）“过”点P（x0，y0）与“在”点P（x0，y0）处的切线的区别：

①曲线y=f（x）过点P（x0，y0）的切线，是指切线经过P点，P点可以是切点，也可以不是切点，而且这样的直线可能有多条；

②曲线y=f（x）在点P（x0，y0）处的切线是指P为切点，若切线斜率存在时，切线斜率为k=f′（x0），有唯一的一条切线.那么如果切线斜率不存在时，又会怎么样呢？请看思考探究.

四、思考探究，深化理解

1.如果曲线y=f（x）在x0处的导数不存在，那么曲线y=f（x）在x0处还存在切线吗，若存在，是什么？

2.曲线在某一点处的切线只能与曲线有唯一公共点吗？

3.说说曲线的切线定义与初中学习圆的切线定义有什么不同.

五、归纳总结，深化认识

1.知识：

（1）切线的定义；

（2）函数f（x）在x=x0处的导数f′（x0）的几何意义.

2.思想：体会数形结合、极限等思想方法.

3.应用：

（1）“切点―斜率―切线”知一求二；

（2）学生归纳出求切线的一般步骤.

线切割实训总结篇（10）

关键词 钳工；锯割；技能

在钳工基本操作中虽然锯割不是最难掌握的技能，但能否熟练掌握锯割技能．将直接影响工件的加工质量。研究锯割操作中出现的主要质量问题并寻求相应的解决措施，是中职学校提高钳工教学质量的重要课题。

一、学生在锯割操作中出现的质量问题

对锯割基本操作技能的训练，通常是给定工件尺寸及公差，要求在规定时间内完成。教师给学生的工件评分，了解学生掌握技能的程度，帮助他们调整和改进下一阶段训练。出现问题如下：

1.锯割尺寸超差。经对工件的评分可以发现,有很多操作者没有按照规定尺寸加工工件,工件尺寸不是偏大就是偏小,不符合要求。在不符合要求的工件中,实际尺寸大于基本尺寸的占多数,普遍存在担心会把工件尺寸加工小的心理。尺寸留的多了自然挫削的量就大了,时间也就耗掉了。

2.锯缝歪斜超出公差范围。锯的时候关键是掌握好两个方向的垂直度，才能把工件锯直。第一个是锯条长度方向与工件的垂直，这个垂直决定着拉锯前后运动方向加工出来的面与工件的垂直。另一个方向是锯条面与工件的垂直，也就是锯条切入方向的垂直。只有掌握了好这两个方向的垂直才能保证锯出来的锯面及格。这两方面保证不了，就会致使锯割面与邻面垂直度超差、锯割尺寸和平行度趟差，此类问题在超差工件中所占的比例较大。

3.工件表面被锯坏。在锯割操作训练中，少数学生把工件起锯表面拉伤，使得工件表面粗糙度超差，影响工件的外观。

二、对锯割操作中技术问题的分析

1.锯割尺寸控制分析。在操作训练中，操作者按划线锯割，这样就能满足要求。锯割虽是粗加工，在不同的场合、对尺寸有不同的要求：

（1）对锯割尺寸要求不高的锯割操作。用单线法加工，所谓单线法就是锯条对正所划加工线锯割，按此方法加工出来的工件尺寸偏差较大，工件的实际尺寸要比划线尺寸略小，偏差可达锯缝的宽度。

（2）对锯割尺寸要求较高的锯割操作。采用双线法锯割，所谓双线法就是在工件上划两条加工线，两条线的跑离留1-2个毫米的余量，锯割的时候锯线的外沿，保持锯条的垂直。在锯割的时候注意观察两面锯缝的位置，随时调整锯条的方向，尽量不要超线。

2.锯割运锯分析。操作者应清楚地认识到，锯缝是锯条锯出来的，锯条的切削运动方向直接影响到锯割质量。要保证锯割面平整，操作运锯时锯条平面在立体空间坐标中，必须保持与锯割面yoz平行且与xoy面垂直，如图所示。

操作中如果出现锯条平面与锯割面yoz不平行，则锯缝在yoz方向会左右歪斜，锯条平面与yox面不垂直，则锯条在工作前后歪斜，锯条在立体空间中的位置不正确，工件的锯割面在垂直度、平行度尺寸等出现偏差，有的甚至会成废品。在锯割操作时，由于各种原因：如工件夹持不正；锯条安装过松或扭曲；锯割压力过大；锯割时未握正锯弓等，均可导致锯缝偏斜，对此应特别注意。

3.起锯操作分析。起锯的好坏直接影响到锯割质量，要细心操作。起锯时锯齿应逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。如果太大，则起锯不易平稳；但起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，应多加练习。

三、提高锯割操作质量的对策

1.及时纠正操作姿势出现的问题

要注重培养学生的正确操作姿势，锯割时的握锯与站姿右手握紧银柄，左手轻扶锯弓前端、据割时右手主要起控制锯弓运动的作用，左手配合右手扶稳锯弓，轻施压力，起辅助作用，推据是工作行程．双手应对锯弓施以压力，回锯是非工作行程。不施压力。站姿是错别时站立的姿势。据割时，操作者站在台虎钳纵向中心线左侧，身体偏转约45，左脚向前跨小半步，重心偏于右脚，两脚自然站稳，视线落在工件的锯割线上。正确的操作姿势能使操作者正确用力，降低疲劳程度，保证工件的加工质量。我在教学实践中总结出“分解法”，即学生初次锯割操作时，将锯割操作要领分解成若干步，对每步先分开练习，然后再进行整体动作连贯、协调训练。

2.及时纠正操作方法出现的问题

（1）工件夹持要正确。要装夹好要切割的工件，防止工件振动，锯割时，可以以钳口为参照物，使锯条与钳口保持平行，可以较好的保证不锯弯。

（2）锯片夹持要正确。锯片要装紧，要和锯弓保持在同一个平面上，这样锯的时候只要控制好锯弓就能摆布锯条了。现在有的锯弓质量差，不是挂锯片的销子不够斜靠不紧锯片，就是收紧螺丝的方杆和锯弓之间有松位。锯弓的大梁干脆砸紧打直得了。装好的锯子用钳子夹住锯条中段用力掰，块掰断了锯条也没有明显的转动，一放松钳子锯条就回复到与锯弓同一平面，这时就有了一把听话的锯子了。