焊接工艺评定标准篇（1）

换热管与管板间的有效焊接，将为管壳式换热器的质量提供有效保障。在管壳式换热器的焊接过程中，接头的焊接工艺并不仅限为强度焊和密封焊两种。换热管与管板间焊接工作质量是保障管壳换热器的安全稳定运行的关键，所以要做到保证换两者间的密封和绝对牢固。目前相关部门已经出台了一系列政策条文，对焊接工艺进行了相关规定。为了更清晰的认识换热管与管板焊接工艺的评定标准，本文将对现在执行的相关标准进行简要分析。

1 现有的评定标准

由于焊接工作将直接影响管壳式热水器的质量。所以世界各国都对其制定了相关规定。国内外相关标准对管子与管板的焊接工艺评定方法有：GB151-1999附录B中的“模拟管子与管板试件进行焊接工艺评定”；NB/T47014-2011附录D中的“先按正文进行工艺评定再进行管子与管板试件的附加工艺评定或两者用同一试件合并评定”；ASME Ⅸ中的“模拟管子管板试件进行焊接工艺评定（QW-193.1）”或“按坡口焊缝或角焊缝进行评定（QW-202.2）”两者取其一；ISO15614-8中的“模拟管子与管板试件进行焊接工艺评定”以上评定标准，除了NB/T47014-2011外，其余的对换热管与管板焊接工艺的评定，均只需参考一种标准。根据ASME IX 2007的相关条款，我国制定了自己的焊接工艺评定标准。按照我国的评定标准，换热管和管板在接受焊接工艺评定时可以不做力学测试。

NB/T47014-2011的应用范围是强度焊接头，根据编制说明，标准的立意是通过正文的焊接工艺评定来保证焊缝的力学性能，然后再通过附加评定来保证焊缝抗剪力要求，但在评定方法上又规定了可用管子与管板试件进行合并评定。GB151规定强度焊的管板接头均开有坡口，而角焊缝评定仅适用于非承压角焊缝，显然合并评定是不能实现应检测的力学性能要求的。另外，在焊接工艺方法上许多设备制造厂采用了管板在垂直位置的自动脉冲钨极氩弧焊工艺。实际施工过程中，通常是为了确保换热管与管板焊接后结合部位的稳固性，才进行焊接工艺的评定。结合部位的尺寸将直接影响其稳固程度。因此，施工过程中，通常通过对工程试件的焊缝做一定的测量，不需要进行焊接工艺评定及其附加评定标准的相关操作，就可以完成测验。

2 关于焊缝尺寸

换热管与管板间的焊缝，就是指经过焊接以后两者间的结合部位。焊接工作的进行，要使焊缝的密闭性和抗拉脱能力得到保证。焊缝的有效尺寸，将会制约着焊缝的抗拉脱能力。而焊缝的抗拉脱能力，又将直接影响管壳式换热器的质量。所以，所有国内外的焊接工艺评定标准都将焊缝尺寸的检测结果作为工艺评定的一项重要指标。

从图1可以看出，除NB/T47014-2011附录D只检验角焊缝尺寸以外，其他标准对焊缝尺寸的测定均考虑了对接焊缝，都是从焊缝根部算起。NB/T47014-2011附录D要求角焊缝厚度尺寸不小于2/3管子壁厚，那么评定试件管子的伸出长度必须不小于管子壁厚。在GB151强度焊的接头形式中并没有此规定。我国对于换热管与管板焊接工艺的评定标准曾经做过先后共3次的修改，每次对于焊缝的检验尺寸都有所改动。通常情况下，我国对于焊缝尺寸的要求，均按照GB151《管壳式换热器》的相关要求来确定。GB151中，换热器焊缝的抗拉脱能力的计算，要遵循以下公式：q=σa/πdL，q≤[q]其中，L表示焊脚高度。显然L包含了角焊缝焊脚长度和对接焊缝焊脚长度。所以要保证焊缝的抗拉脱能力，评定试件检验尺寸应是焊缝的焊脚高度L。因为具体施工过程中的L值通常不同，因此，试件评定的相关标准也应该就具体工作进行相应的改动。在施工过程中，应以满足公式的L作为施工标准，在L不满足公式是时，就应该对施工进行一定的改进。

3 评定标准

如通过编制一个预焊接工艺规程，用管子与管板的接头试件，进行焊接工艺评定试验，焊接评定标准应参照ASME Ⅸ将母材和焊材类别、预热和层间温度和焊后热处理作为评定规则内容给予具体规定。此外，由于管子与管板接头的结构形式、坡口角度和深度的改变对是否产生未焊透、未熔合等缺陷有影响，所以也应作为重新评定的因素。

4 重新评定的标准

由于换热管与管板的焊接十分重要，所以如果焊接工艺的评定出现问题，某些情况下，是需要重新评定的。目前我国的换热器加工制造过程中，通常采用强度焊加贴帐的方法。这种方法具有耐热、防腐、牢固性强等特点。根据GB151-1999《管壳式换热器》的要求，换热管与管板之间的强度焊接头应按其附录B《换热管与管板接头的焊接工艺评定》进行焊接工艺评定。其中附录B《换热管与管板接头的焊接工艺评定》中规定，实际焊接过程中，只要存在以下问题之一，就需要对焊接工艺进行重新的评定。

（1）换热管或管板的的材料编号发生变化时。（2）当换热管壁厚不超过2.5mm，且其直径或壁厚与已评定管的差值大于15%时。（3）焊接方法改变时。（4）焊丝或附加的填充金属公称截面积的变化超过10%。（5）填丝改为不填丝或相反时。（6）除横焊、立焊或仰焊位置的评定适用于平焊位置外，改变评定合格的焊接位置。（7）多道焊改为单道焊或相反时。（8）变更保护气体种类或混合气体配比时。（9）取消保护气体或保护气体流量比评定范围的下限值降低10%以上时。

在以上9种需要对焊接工艺进行重新评定的情况中，有些是容易被人接受的，如材料编号发生变化和焊接方法发生改变，但也有些情况是不容易被理解的，下面将针对（2）、（4）几种情况，进行简要说明。

a.换热管管径对焊接工艺评定的影响。换热管壁厚不超过2.5mm，且其直接胍哑蓝ü艿牟钪荡笥15%时需要重新评定。在这里还有一个限制性条件。即在附录B的B2.3.1中要求当换热管壁厚不超过2.5mm时！评定用管与换热管的直径相差应不超过15%；当换热管壁厚大于2.5mm时，评定用管的壁厚应大于2.5mm。按照此规定，我们可以看出，既需要制作焊接工艺评定时所用的评定用管与所制作的产品的换热管的直径（对于壁厚不超过2.5mm来说）差值小于15%，又需要所制作的换热器的换热管与评定用管的直径（对于壁厚超过2.5mm来说）差值小于15%。b.换热管壁厚对焊接工艺评定的影响。换热管壁厚不超过2.5mm且其壁厚与已评定管的差值大于15%时需要重新评定，在这里还有一个限制性条件，即在附录B中的B2.3.1中要求当换热管壁厚超过2.5mm时，评定用管与换热管的壁厚相差应不超过15%；当换热管壁厚大于15%时，评定用管的壁厚应不超过15%。按照此规定，我们可以看，既需要制作焊接工艺评定时所用的评定用管与所制作的产品的换热管的壁厚差值小于15%，又需要所制作的换热器的换热管与评定用管的壁厚差值小于15%。

结束语

由以上讨论可知，换热管与管板焊接工艺的评定，需要严格按照相关的标准。在焊接过程中，施工人员必须遵守相关规定，才能确保管壳式换热器的质量。

焊接工艺评定标准篇（2）

在建筑安装施工企业中，不论是建筑钢结构、还是大型安装项目，都离不开焊接作业。焊接作为一项特种作业，对工程的安全性能、工程质量起着至关重要的作用，焊接工艺评定作为技术储备的标志之一，体现了企业的焊接技术能力。焊接工艺评定是为验证施焊单位所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。经过焊接工艺评定合格后，提出“焊接工艺评定报告”，可作为编制“焊接工艺规程”、“焊接作业指导书”的重要依据之一。 在建筑安装施工企业中，所施工的项目内容不尽相同，涉及的焊接工程也各不相同，因而不可能根据同一焊接工艺评定标准实施。在进行焊接工艺评定工作时，为避免漏评、重评或无效的评定，因而需要深入学习现行的焊接工艺评定标准，并结合本企业的施工技术要求，合理选择焊接工艺评定项目。现结合工作实践，浅谈一下对建安施工企业焊接工艺评定的认识。 1焊接工艺评定的执行标准 根据企业施工资质，可根据GB/T19866-2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》，参考JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、GB50236-98《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》中的焊接工艺评定、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中的焊接工艺评定等标准，综合考虑，合理选择焊接工艺评定项目，可以避免复评和漏评，达到经济、适用、满足施工技术要求的目的。 2焊接工艺评定的目的 焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能是否符合要求。焊接工艺评定是在焊接性试验的基础上进行的生产前工艺验证试验，应在制订焊接工艺指导书以后、焊接产品生产以前进行。作为施焊单位焊接能力的见证，外单位的焊接工艺评定仅用来作为参考，但不适用于本单位。焊接工艺评定有两个功能：一是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；二是评定施焊单位焊制的焊接接头使用性能是否符合设计要求的标准。经过焊接工艺评定合格后，提出“焊接工艺评定报告”，作为编制“焊接工艺规程”时的重要依据之一，也可以作为施焊单位技术储备的标志之一。被焊材料已经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验并合格。焊接工艺评定所用设备、仪表与辅助机械均应处于正常工作状态，所选被焊材料与焊接材料必须符合相应的标准，并由本单位技能熟练的焊接人员进行试件焊接和热处理。 凡有下列情况之一者需重新进行焊接工艺评定：①改变焊接方法；②新材料或施焊单位首次焊接的材料；③改变焊接材料,如焊丝、焊条、焊剂的牌号和保护气体的种类或成分等；④改变焊接参数,如焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源极性、焊接层数等；⑤改变热规范参数，如预热温度、层间温度、后热和焊后热处理等工艺参数。焊接工艺评定是评定某一焊接工艺是否能获得力学性能符合要求的焊接接头，首先按施焊单位制定的焊接工艺对试件进行施焊，然后对焊接试件进行力学性 3焊接工艺评定的条件与规则 3.1焊接工艺评定的基本条件。 3.2焊接工艺评定的规则。 3.3焊接工艺评定的方法。能试验，判断该焊接工艺是否合格，焊接工艺评定是评定焊接工艺的正确性，而不是评定焊工技艺。因此，为减少人为因素，试件的焊接应由技术熟练的焊工担任。灵活多样的选取组合焊接形式，既可减少评定数量，又能满足生产需要。 4.1统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头的类型及各项有关数据，如材料、板厚、管子壁厚、焊接位置、坡口形式及尺寸等，确定出应进行焊接工艺评定的若干典型接头，避免重复评定或漏评； 4.2由焊接工艺人员负责编制“焊接工艺指导书”或“焊接工艺评定任务书”。各单位可根据评定所涉及的内容自行设计一种实用的“焊接工艺指导书”表格，每一种焊接接头需编一份焊接工艺指导书。焊接工艺指导书中有关焊接参数应参考相关资料及试验来确定，对于新型材料应通过焊接性试验来确定。编制焊接工艺指导书4焊接工艺评定程序的正确性将直接影响焊接工艺评定的结果。 4.3焊接试件的准备，试件的材质必须与实际结构相同。试件的类型根据所统计的焊接接头的类型需要来确定选取哪些试件及其数量。 4.4焊接设备及工艺装备，焊接工艺评定所用的焊接设备应与结构施焊时所用设备相同。要求焊机的性能稳定,调节灵活。焊机上应装有准确的电流表、电压表、气体压力表和流量计等,焊接工艺装备是为了焊接各种位置的试件方便而制作的支架，将试件按要求固定在支架上进行焊接，有利于保证试件的焊接质量。 4.5焊工准备，焊接工艺评定应由本单位技术熟练的焊工施焊，应按所编制的焊接工艺指导书施焊。 4.6试件的焊接，焊接工艺评定中，试件的焊接是关键环节。除要求焊工认真操作外，应由专人做好记录，记录内容要齐全，施焊记录是现场焊接的原始资料，也是编制焊接工艺评定报告的重要依据，应妥善保存。 4.7焊接工艺评定试件的检验，应按标准要求进行焊缝外观检查、无损检测、力学性能、弯曲性能和冲击试验。检测试验时，取样位置、数量、试样形式、加工要求应符合相应标准。 4.8编制“焊接工艺评定报告”，各种评定试件的试验报告汇集之后，即可编制“焊接工艺评定报告”。焊接工艺评定报告的形式可参考标准，也可根据各单位需要不同而定。焊接工艺评定“合格”后，即将全部评定用资料汇总，作为一份完整的评定材料存档保存，以备编制“焊接工艺规程”时应用。如评定“不合格”，应分析原因，提出改进措施，修改焊接工艺指导书，重新进行评定直到合格为止。#p#分页标题#e# 总之，在焊接工艺评定时，需要掌握标准的每一条要求，方可做到不漏做、不多做。同时，随着公司的持续发展，工程项目的不断增加，焊接材料、结构形式、焊接方法、焊接设备的变化，焊接工艺评定要及时进行调整，并定期进行评审，这是非常重要的

焊接工艺评定标准篇（3）

目前国内第一台压水堆核电机组引进了国外的压水堆核电机组，组成了新型的压水堆的核电机组，核电机组包含了具有自主知识产权的压水堆、重水堆等堆型，在大部分的压水堆核电机组上；在建的核电站成为我国首台30万kW核电机组。另外，在消化引进核电机组的优势的基础上又设计了新一代能动压水堆核电机组，布置了改进型的半核电机组，经过自主设计、引进和消化吸收之后，构成了目前由核岛、常规岛及BOP组成的核电机组。我国民用核安全机械设备制造中的焊接工艺评定标准在我国目前有着评定不统一的特点，遵照法国的和美国的核武岛机械设备设计制造要求以及焊接评定标准的。国内的核电站核武岛设计的设计院进行焊接工艺评定标准的特点，又编制了相关的核安全评定标准，并且结合核电工程焊接工艺评定的技术条件制定了相关的法规和要求。核电站具体的引用标准是按照文件设计中关于焊接工艺评定进行的，设备、产品的焊接工艺的评定技术标准。

2核电工程焊接工艺评定转移依据

核电工程中项目的焊接工艺为了使之成为企业的重要质保活动，使施工单位能够按照焊接的标准要求生产处合格的产品，对于焊接工艺的正确性进行了相关试验，并得到了结果评价。焊接工艺评定管理是一项重要的工作。焊接工艺评定工作对于核电工程承包商来说，必须加以规范化，并且成为焊接工艺评定转移实施的依据。（1）根据核电安全局在评定转移研讨会的主要议题，其中包含了核工业焊接工艺评定的转移申请，根据焊接工艺评定的单位按照要求执行，焊接的工艺评定转移具有如下要求。按照核电项目承诺的标准体系开展焊接的工艺评定转移工作，并获得了项目的营运单位的批复；按照营运单位焊接的工艺评定项目的转移标准和法规进行焊接工艺评定转移事项的实施，国家核安全局和地区监督站堆焊接工艺应该按照工艺评定转移的项目和运营单位的批复，抄送国家核安全局的地区监督站，评定实施监督和转移工作，以及焊接部位的信息；负责堆焊接工艺转移评定，清单中包含了焊机评定项目的实施日期，对于焊接工艺转移的责任单位实施监督检查控制，确保转移工作能够按照法规标准和转移方案进行工作。（2）进行焊接工艺的评定，按照压水堆核导机械设备设计和建造的规则要求，两个不同的核电国内工程项目需要将转移工作进行评定，将焊接工艺的评定扩大到车间后者现场，符合下列要求方可。首先是在车间或现场完成焊接工艺的评定试验，要求条件不允许在制造商之间进行转让；按照核岛安装企业中的技术注意事项和监督的规定，进行技能和经验的转移，保证其连续性。对于工艺评定中的转移项要求同一承包商能够实现相互的转移，并且遵循相同的设计和建造标准以及规范，进行工艺的评定和相互的转换；在转移的焊接工艺进行评定的时候，焊接的工艺评定及使用的焊材牌号和商标，焊材要具有相同的型号，并且符合相同的采购技术条件，方能与焊接的工艺评定相符；根据国际性焊接和钎焊评定的相关规定，焊接工艺的评定转移要符合锅炉和压力容器规范的国际性转移要求。要求规定，制造商和承包商是按照规范的要求，将生产中具有责任控制的组织，包括两家和两家以上的不同的名称的公司，在焊接工艺上加以评定，并进行有效的操作和控制。这一组织是包含了质量控制体系以及质量保证程序的组织，不要求重复进行工艺评定。制造商和承包商拥有了不同拥有者的操作管理权限，能够规范制造商和承包商在原工艺评定期间的PQR和WPS，当操作管理被保持并使用后不需要进行重新评定。（3）常规岛和BOP工程焊接的工艺评定，符合焊接工艺评定转移的要求。按照人员、管理、评定的等效性规定，加以技能和经验的连续性，使之具有同等的效力，在同一施工单位进行现场评定后，质量管理体系中的设备、和将同一施工单位的监督经验及另一个车间或现场对应焊接，进行不重复的评定。根据工艺评定的转移要求，电力行业的全部焊接经过审批后的评定资料得到了批准及描述，同一个质量管理体系内的通用章节以及工艺评定、标准在实施后的焊接工艺评定中基本可以进行覆盖。核电工程中的常用的焊接工艺评定标准，包含了焊接工艺评定转移的要求，其中缺少明确的条款规定，如现场设备和工业管道焊接的工程施工规范要求。此外，不可重复进行焊接，统一在同一效力的设备和质量管理体系中，施工规范对焊接工艺评定转移的规定应保证技能和经验的连续性，升级后的现场设备和同一项评定工业管道焊接进行了取消。

3焊接工艺的评定转移

转移材料、人员、车间、环境等的焊接工艺是设置在同一个车间，承包商的现场的活动按照焊接技术规格束和图纸要求进行项目的转移，为将核电工程项目的焊接工艺转移，核电工程承包商要做好以下工作。首先，对焊接工艺的评定标准要进行熟悉，并保证焊接工艺的评定能够符合转移的要求。（1）对核电工程项目的质保体系，焊接工程的技术人员应进行分析和对比，应熟练使用组织机构、职责、焊接管理模式和相关的程序，做好核电工程焊接的工艺评定标准的制定工作，对焊接工艺评定进行转移的同时，包括对焊接设备的无损监测，施工技术上要进行评定考试等，焊接的工艺评定转移的可行性焊接的工程师和技术人员在经验、资格、母材和焊接材料的试验，施工环境的对比分析等。（2）负责两个核电工程以上项目的焊接工程技术人员，要确定焊接工艺评定转移的标准，进行焊接工艺评定转移分析的工作，主要进行的内容包括做好焊接工艺评定转移的报告，编制核电工程焊接工艺评定转移标准，做好焊接工艺评定转移的清单。承包商方面的项目经理担负的责任包括对比和分析承包商在两个核电工程项目中的质量保证体系，对比分析核电工程项目的人、机情况，评定焊接的工艺技术和制订注意事项、质量监督管理、焊接工艺评定转移清单、焊接工艺评定报告管理等内容等清单。（3）焊接工艺评定转移管理程序的编制。将焊接工艺评定转移的规范进行有序的编制，在焊接工艺实施前，做好工艺评定，完成焊接工艺评定，并要求相关人员遵照评定转移管理的程序，签字并。要求承包商的内部部门在进行焊接工艺评定转移时，明确自身职责、焊接工艺评定转移流程及焊机工艺评定转移的管理，做好焊接评定转移的相关记录。（4）焊接工艺转移报告的评定，由核电工程总承包商负责审查和评定，由承包商工程技术人员负责完成报告，将报告转移到总承包单位，总承包商收到焊机工艺评定转移报告后，综合考虑焊机工艺评定转移报告，对核电工程焊机工艺评定转移报告进行评审，实地考察承包商焊接能力，重点审查内容包括：焊接工艺评定报告、焊接质量保证体系、焊接材料、设备、资格、环境等方面的标准。在进行承包商的焊接工艺评定转移报告的审查的时候，总承包单位应组织评审专家，邀请核电工程设计的设计院设计专家等，并要求负责核电工程的总承包商、监理单位和业主单位的代表全程参与焊接工艺评定转移报告评审。（5）焊机工艺评定转移实施流程为承包商编制焊机工艺评定转移管理程序，进行焊接工艺评定转移前的焊接技术条件对比，承包商完成焊接工艺评定转移报告和拟转移项目清单的编校、审批并签署总经理承诺，承包商向总承包单位上报焊接工艺评定转移报告和拟转移项目清单，总承包单位根据对承包商焊机能力考查实际情况，编制考察报告，总承包单位组织对承包商递交的焊机工艺规定转移报告和拟转移项目清单进行审查。拟转移的焊机工艺评定报告是否用于该安全相关设备焊接，如果是，则核电业主批复总承包单位复查后的焊接工艺评定转移报告和拟转移项目清单，承包商对批复的焊接工艺评定转移报告和拟转移项目清单以及批复意见归档，承包商根据批复意见整理被转移的焊接工艺评定报告并报告总承包单位好监理单位审核，承包商根据总承包单位审核结果被转移的焊接工艺评定报告，并下发相关部门。

4结束语

为保证核电工程的承包商对焊接工艺的质量控制，对于核电工程项目的质量监督主体进行审核应由监理单位负责。核电工程承包商的焊接工艺负责对评定转移报告进行审查，质量保证体系的运行是对核电工程项目图纸中的材料、焊接方法等加以重点的审查，关注核电工程承包商的焊接工艺评定能否满足项目的要求，并做好现场施工的巡检，及检查旁站等，做好超标的焊缝返修方案的审查，对焊接不符合项的跟踪处理等环节加以控制。

作者:刘新收 单位:中国核工业二三建设有限公司

参考文献

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焊接工艺评定标准篇（4）

ISO 857-1焊接及相关工艺

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prEN ISO 15609-1金属材料焊接工艺规则及评定

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prEN ISO 15609-4金属材料焊接工艺规程及评定

prEN ISO 15609-5金属材料焊接工艺规程及评定

EN ISO 15610金属材料焊接工艺规程及评定

EN ISO 15611金属材料焊接工艺规程及评定

prEN ISO 15612金属材料焊接工艺规程及评定

EN ISO 15613金属材料焊接工艺规程及评定

EN ISO 15614-1金属材料焊接工艺规程及评定

prEN ISO 15614-2金属材料焊接工艺规范和评定

prEN ISO 15614-3金属材料焊接工艺规范和评定

prEN ISO 15614-4金属材料焊接工艺规范和评定

EN 1708-1焊接——钢的焊接基本点的细节——受压原件

EN 13445非燃烧压力容器

EN 439 焊接气体

ISO 15607金属材料焊接工艺规范和评定——总则

EN 287焊工?

EN 1418焊工？

EN 895拉伸试验

EN 1043-1硬度试验

EN 910弯曲试验

EN 1321 金属材料焊接的无损检测.焊接的宏观和微观检测

EN 25817钢材电弧焊接头不完整性质量等级指导

ISO 15608母材分类

EN 14532-1焊接消耗品——焊接消耗品 试验方法和质量要求

EN 14532-2焊接消耗品——钢、镍和镍合金用消耗品的补充方法和合格评定

EN 10204金属材料 检验文件的类型

EN 13445-2非燃烧压力容器材料

EN 13479焊接消耗品

EN 12074焊接消耗品

EN 8249铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方

EN 876 金属材料焊接的破坏试验.

EN iso 5817钢,镍,钛及其合金的熔化焊焊缝

EN 13919-1焊接.电子和激光束焊接接头.质量缺陷等级指南.第1部分:钢

EN 473无损检测— 资格和无损检测人员认证

EN 970熔合焊缝的无损检测――外观检查

EN 22825焊缝无损检测.超声波试验.奥氏体刚和镍合金焊缝试验

EN 583-1 无损检测.超声检测.第1部分: 通用原理

EN iso 6250-1缺陷分类

EN 13445-5非火焰接触压力容器 - 欧洲压力容器制造标准,第5卷,制造过程中的检测

iso 4136 金属材料焊接的破坏试验-横向抗拉试验

EN iso 17639 金属材料焊缝的破坏性试验 焊缝宏观和微观检验

EN 12062/ISO 17635焊缝无损检测——金属材料总则

EN 583-2基线和灵敏度的调整

EN 12668无损检测 超声波检测仪器的测试表征和验证

EN 1713 焊缝超声检测缺陷定性

ISO 11666 焊件的无损检，超声波，可接受水平

ISO 14175/EN 439焊接材料

ISO 6848惰性气体保护焊及等离子焊接与切割用钨

ISO 13916焊接——预热温度、道间温度及预热温度的测定

EN 571无损检验 渗透检验 第一部分 通则 1

EN 1290磁粉探伤

EN 1435射线探伤

ISO 6892-1金属材料——拉伸试验 第一部分在室温试验的方法

ISO 3452-1无损检测、渗透性检测、一般原则

EN ISO 3452-2无损检测 渗透检测、第二部分渗透性材料检验

EN ISO 3452-3无损检测、渗透检测、第三部分参考试块

EN ISO 3834-1金属材料的熔化焊质量要求 第一部分选择适当的质量要求等级的准则

EN ISO 3834-2金属材料熔化焊的质量要求 第二部分完整质量要求

EN ISO 3834-5金属材料熔化焊的质量要求 第五部分确认符合ISO 3834-2/3/4质量要求所需的文件

EN ISO 6520-1焊接与相关工艺 金属材料中集合缺陷的分类

iso 8249焊接 奥氏体和双相奥氏体钢种铁素体含量的确定

EN 14532-1焊接消耗品 试验方法和质量要求 第一部分：钢镍和镍合金用消耗品的基本方法和合

EN 14532-2焊接消耗品 试验方法和质量要求 第一部分：钢镍和镍合金用消耗品的补充方法和合

iso 14344焊接消耗品 填充金属、焊剂的采购

ISO 17637焊缝的无损检 熔焊接头的外观检验

欧洲焊接技术规范在钢结构中的应用

欧洲焊接技术规范在焊接工艺评定、焊工考试及焊接质量控制等方面的要求和特点，并与国内相关规范进行了比较。

Abstract: The paper introduced European welding standards on qualification of welding procedure, approval test of welder, control of welding quality. Some comparisons between European welding tandards and domestic standards also have been done

Key words: Construction steel structure European welding standards Welding Standards

欧洲标准（包括ISO及BS标准）同美国标准、日本标准并称世界三大标准体系，在国际上享有重要的地位，随着中国建筑钢结构的强劲发展，以及国内外技术交流的日益频繁尤其是涉外工程的增多，对欧洲标准的使用也有所增多，因此，有必要对其相关标准的内容及实施进行了解。他山之石，可以攻玉，一方面增强我们在涉外工程中的竞争力；另一方面，在国内相应标准的修订中也可得到借鉴。

以下就钢构件制作过程中对欧洲标准的使用谈一下自己的体会，献一孔之见，希望能对国内同行在使用欧洲焊接技术规范时有所帮助。欧洲标准由欧洲标准委员会（CEN）下属相应的技术专委会制定，其官方文本为英、法、德三种，包括奥地利、比利时、捷克、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国共19个成员国。

1 相关的欧洲焊接标准

1.1 通用标准

BS EN ISO 4063（焊接及其相关方法——名称及代码）

BS EN ISO 6947（焊接位置——坡度及旋转角度的定义）

ISO 857－1（焊接及其相关方法——名词－第

1部分：金属材料焊接方法）

1.2

焊接工艺评定标准

BS EN 1011（金属弧焊焊接标准，共5个分册）

BS EN 288 （焊接工艺评定标准，共9个分册，现基本已被EN ISO 15607～14取代）； EN ISO 14555（金属材料的电弧螺柱焊）

EN ISO 15607（焊接工艺评定通用准则）

EN ISO/TR 15608（焊接工艺评定材料分组）

EN ISO 15609（金属材料的焊接工艺评定－焊接工艺规程WPS）

EN ISO 15610（金属材料的焊接工艺评定－基于焊材试验的评定）

EN ISO 15611（金属材料的焊接工艺评定－基于先前焊接经验的评定）

EN ISO 15612（金属材料的焊接工艺评定－标准焊接工艺）

EN ISO 15613（金属材料的焊接工艺评定－基于预生产焊接试验的评定）

EN ISO 15614（金属材料的焊接工艺评定－焊接工艺试验，共13分册）

1.3 焊工考试标准

BS EN 287 （熔化焊焊工考试，共3个分册）

EN 1418（全机械自动熔化焊及电阻焊焊接操作者考试）

EN ISO 9606（熔化焊焊工考试，共5个分册）

EN ISO 14732（全机械自动熔化焊及电阻焊焊接操作者考试）

1.4 焊接质量验收标准

BS EN 12062：1998（金属材料焊缝的无损检测－通用准则）

BS EN ISO 5817：2003（缺陷质量分级）

BS EN 970, 1997（VT检测标准）

BS EN 1712、1713、1714、583 （UT探伤标准）；

BS EN ISO 9934（MT探伤标准，共3分册）；

BS EN 1435（RT探伤标准）；

BS EN 571（PT探伤标准）；

BS EN 1321（焊接接头宏观金相检验标准）；

BS EN 1043（焊接接头硬度检验标准）

2 对焊接工艺评定的要求

2.1材料分组对于材料焊接性的分组，详见ISO/TR 15608《焊接－金属材料分组指南》，与国内标准JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》根据钢号级别（主要是屈服强度级别）分组不同，该标准是根据金属材料（包括钢、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金、锆及锆合金、铸铁）的化学成分、屈服强度及供货状态等的综合对金属材料进行分组的，对不同产地、不同材料规范体系的金属材料都可以比较容易的进行分组。因此，相比之下，欧洲标准对金属材料焊接性的影响因素考虑更全面，对金属材料的分组也更科学可行，覆盖面更广。

2.2 焊接方法及施焊位置

与国内标准相同，欧洲标准也对各种焊接方法及施焊位置进行了规定，并给出了各自的代码，这部分内容详见BS EN ISO 4063《焊接及其相关方法——命名和代码》、ISO 6947《施焊位置——倾斜角度和旋转角度》。BS EN ISO 4063对电弧焊、电阻焊、气焊、压力焊和缝焊等焊接方法的名称和代码进行了规定，非常全面，基本上包含了所有的焊接方法。几种常用的焊接方法及其代码见表1

在ISO 6947标准中，根据焊缝倾角和旋转角度对施焊位置进行了分类，其基本施焊位置分为平焊（PA）、横立（PB）、横焊（PC）、横仰（PD）、仰焊（PE）、立向上焊（PF）、

立向下焊（PG）、管周向焊缝向上焊（H）、管周向焊缝向下焊（J）和管周向焊缝轨道焊（） ，见图1。在此基础上通过增加板（或管）倾角和焊缝转角可以描述任一施焊位置。

2.3 焊接工艺评定

2.3.1 欧洲标准中焊接工艺评定相关的标准和流程见表2及图2。

注：

PWPS——Preliminary Welding Procedure Specification初步的焊接工艺规程。

WPQR——Welding Procedure Qualification Record焊接工艺评定记录。

WPS——Welding Procedure Specification焊接工艺规程。

由表2和图2可以看出，对于实际工程，一个有效可用的WPS，其获得途径可以有几 种方法，在这一点上值得国内相关标准借鉴。

2.3.2基于试验的焊接工艺评定

由于国内钢结构焊接相关标准（JGJ81—2002）中的焊接工艺规程主要是基于工艺评定

试验得到的（也有基于以前焊接经验的，但标准中未给出具体评定的细节），所以本文只对 欧洲标准中基于试验的焊接工艺评定（EN ISO 15614）做一介绍，以便和国内标准JGJ81—2002进行比较。

3.3.2.1 基本规定

1）EN ISO 15614－1中规定，在焊接工艺评定试验中，焊工（或操作者）焊接的试板

一经评定合格，如果符合相应的试验要求，则该焊工同时也获得了相关焊工考试规范（E N ISO 9606或EN 1418）认可的在相应许可范围内的焊工资格。

2）工艺评定试板的接头形式为全熔透对接接头、全熔透管对接接头、T形接头（全熔透或角焊缝）和管分支接头（骑座式、插入式、穿越式全熔透焊缝或角焊缝）。

3）工艺评定试板的焊接和试验应由检验人员或相关机构见证。

4）检验和试验要求见表3。

5）合格标准：试板的各项检验项目应符合EN 25817标准的B级质量要求（焊缝余高、角焊缝凸度、塌陷，焊缝尺寸正偏差应满足C级质量要求），无损检测合格标准在EN 12062标准中给出。

6）复验：如果在检验和试验中，有不符合标准要求的项目，允许按一定规则进行复验， 若复验合格，仍可以认为该焊接工艺评定试验合格。

3.3.2.2关于工艺评定覆盖范围的规定

1）评定合格的焊接工艺规程适用于工厂制造和现场安装。

2）不同焊接接头按其母材分组，板厚、

管径和交叉角等（管分支接头）在EN ISO 15614标准中都给出了相应的覆盖范围。

3）同一种方法，手工、机械、自动焊接不可相互替代；不同焊接方法不能互相替代；对不同方法组合的焊接工艺评定，可以对每一焊接方法单独进行评定，也可对该方法组合进行评定，但评定结果仅对具有相同焊接顺序的该方法组合有效。

4）除PG和J-L045施焊位置外，任一施焊位置的工艺评定均可覆盖所有其他施焊位置，当有冲击和硬度试验要求时，冲击试样应取在焊接热输入最大的位置（一般PF位置），硬度试样应取在焊接热输入最小的位置（一般PC位置）。

5）接头形式：对接焊缝可以覆盖全熔透和部分熔透焊缝和角焊缝，当产品焊缝以角焊缝为主时，可使用角焊缝工艺评定试验；管对接可覆盖交叉角≥60°的管分支接头；T形接头仅覆盖T形和角接接头；无衬板单面焊可覆盖双面焊缝和带衬板焊缝；带衬板焊缝可覆盖双面焊缝；无背面清根双面焊缝可覆盖背面清根双面焊缝；角焊缝仅覆盖角焊缝；对于某一种焊接方法，不允许将多道焊缝变为单道焊缝（或双面单道焊缝），反之亦然。

6）焊材：当具有相同的力学性能，相同类型的药皮、药芯或焊剂，同样的标称化学成分及相同的或较低的氢含量时（根据相应标准对该种型号焊材的规定），一种型号的焊材可以代替其他型号的焊材；对于线号为111、114、12、136和137的焊接方法，当要求冲击试验时，焊材的生产商及牌号应与工艺评定试验的相同，如果要更换牌号，除了其焊材型号中必须部分相同外,还需另外焊接试板，该试板的焊接参数与先前的相同，并只需进行冲击试验；当

焊接热输入符合要求时，允许改变焊材的尺寸规格。

7）电流：电流的类型（交流、直流、脉冲）和极性应与评定试验中的相同。对于代号为111的焊接方法，当没有冲击性能要求时，交流电可以覆盖直流电。

8）热输入量：当有冲击要求时，热输入量的上限比试板焊接时热输入量高25%；当有硬度要求时，热输入量的下限比试板焊接时热输入量低25%；如果评定合格的工艺试验中既有高热输入量又有低热输入量，则中间的热输入量皆为合格。

9）其他：预热温度应不小于工艺评定试验开始时的预热温度；层间温度应不大于工艺评定试验中的最大层间温度；消氢处理的温度和时间不应减少，后热处理不应省略，但可以增加；不允许增加或减少焊后热处理；对于沉淀强化的材料，其焊前热处理状态不允许改变。 4 焊工考试

欧洲标准对于焊工考试的规则同焊接工艺评定一样，也是根据焊工在考试中使用的焊接方法、母材形式（板或管）、规格、材料分组、焊材类型及焊接位置等要素对焊工进行评定，并对焊工资格的覆盖范围及资格的延续都有详尽的规定。欧洲标准比较重视对过程的控制，如BS EN 287对焊工操作技能考试的规定中，特别强调根部焊缝和盖面焊缝要停弧一次，并做标记，以备对该处重点检测。考察焊工的接头处理能力，还有对于根部焊缝和盖面焊缝，不许砂轮打磨，只允许采用钢丝刷或焊渣铲清除焊渣，以考察焊工的打底、盖面的基本技能，这些在国内相关标准中都未曾涉及。类此种种，不一而足，由于篇幅有限，不再赘述。 5 焊接质量控制

生产中焊接质量的控制主要是通过外观和无损检测来进行控制的，欧洲标准对于焊缝的外观检测相当重视，甚至认为其作用要高于其他无损检测方法，并且要求检测人员具备由欧盟或美国AWS颁发的资格证书。无损检测主要包括超声、磁粉、射线等方法，涉及到的标准如前所列，从设备、材料到方法，以及验收标准都有详尽的规定。

令人印象很深的是欧洲标准对操作细节的规定，如超声波检测BS EN 583－2标准，它是关于超声波探伤仪时基线和灵敏度调整的标准，探伤仪时基线和灵敏度的调整是A型显示超声波探伤仪最基本的操作技能，关系到缺陷定位、定量、定性的准确性和检测结果的可靠性。而曲面试件的横波探伤（包括管、棒、椭圆封头及管座类试件），涉及到参考试块和参考反射体类型、尺寸的选择，斜探头接触面的修整，探头入射角、折射角及曲底面声束入射角的测定，也涉及到在凸曲面或凹曲面上扫查时，缺陷深度和水平位置的修正计算，以及检测灵敏度的传输修正等问题。

对这些关键技能的运作与校验，国内相关标准（如GB11345和JB4730等）均未展开细述，因此，研读BS EN 583—2标准，能给人一种茅塞顿开的感觉。当然其他标准中，也都有许多值得我们学习的地方，如在超声波验收标准BS EN 1712中，对于回波超过判废线（RL）的不连续的判定，如果确定该不连续不是危害性缺陷，则仍可以根据不连续的指示长度和回波高度判断是否合格。而在国内标准中（如GB11345），只要超过判废线（RL）皆判定为不合格缺陷，相比而言，欧洲标准的这一规定更科学、合理，减少了不必要的返修对焊缝可能造成的更多伤害。

焊接工艺评定标准篇（5）

前言

焊接工程是化工石油工程、机电安装工程、市政公用（燃气、热力）工程等建设项目的重要分项工程。焊缝射线检测一次合格率是整个工程的一项重要质量指标，甚至列入施工合同内，要求焊缝射线检测一次合格率达到不低于95%。焊接工艺对于工程焊接质量很关键，焊接工艺正确与否，需要通过焊接工艺评定来验证。

现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011规定：在掌握材料的焊接性能后，应在工程焊接前进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应按现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NBT47014-2011的规定进行。

工程项目开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查承包单位报送的现场设备、工业管道焊接工艺评定报告，提出审查意见，并经总监理工程师审核、签认后报建设单位。

根据NBT47014-2011(JB4708)《承压设备焊接工艺评定》第三章“术语与定义”：为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，称为焊接工艺评定。

焊接工艺评定一是验证拟定的焊接工艺正确性,二是评价施焊单位焊接的焊缝的使用性能符合设计要求的能力。

焊接工艺评定包括制订焊接工艺预规程、按照焊接工艺预规程进行的焊接工艺评定试验，以及根据焊接工艺评定试验汇总的焊接工艺评定报告，按规定格式记载有关试验数据及验证性试验结果（焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录），对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。能够满足要求的焊接工艺评定报告，经批准后成为焊接工艺规程，用于指导生产的焊接工艺文件。

审查焊接工艺评定，监理工程师应做到以下几点：

1. 正确性判定焊接工艺评定结果

如何判断一项焊接工艺评定结果是否合格，并能应用于现场设备、工业管道的焊接工程上，首先应确定该项评定的试验程序、试验方法和评定合格标准是否符合《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014规定的重要因素和补加重要因素（有冲击韧性要求时）核定其使用的范围。对其中的不符合项应采取追加试验和评定的方法，或重新进行焊接工艺评定

2.确认变更后的焊接工艺评定报告

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98修订后，名称更改为《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011，自2011年10月1日起实施。对于2011年10月以前报审的焊接工艺评定，遇到了执行GB50236-98版的焊接工艺评定报告的变更问题。除允许对焊接工艺评定报告进行编辑上的更改或补充外，焊接工艺评定报告是不允许变更的，因为焊接工艺评定报告是进行特定焊接试验时发生事件的记录。“编辑上的更改”是指如母材或填充金属分类号的调整。“补充”是指诸如由于标准的修改而引起的变化。在焊接工艺评定报告中可以附加补充文件，只要这些补充文件被试验记录或类似数据证实是原来评定条件的一部分。但是对焊接工艺评定报告的所有变更（包括日期）都必须进行再确认。

3.检查焊接工艺评定的实施单位

焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下焊成合格接头的能力。

施工单位应自行组织并完成焊接工艺评定工作。不允许将焊接工艺评定的关键工作（如焊接工艺预规程的编制、试件焊接等）委托另一个单位完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托其他试验机构完成，但施焊单位应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。

工程规模较大的建设项目，施工单位众多，各施工应独立完成焊接工艺评定工作，不允许“照抄”或“输入”外单位的焊接工艺评定。

4．结束语

1）本文讨论的是针对现场常用的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）的焊接工艺评定的审查。

2）监理机构应在现场设备、工业管道工程焊接前审查按现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NBT47014-2011的规定进行的焊接工艺评定。但不排除已有焊接工艺评定（执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98）的所有变更进行再次确认。

3) 审查过程中，结合设计文件，焊接工艺评定严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011及《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011规定，不排除评定规则允许下的母材、焊材代用。

参考文献:

[1] GB50319-2000 建设工程监理规范 [S]

[2] GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 [S]

焊接工艺评定标准篇（6）

中图分类号： P755.1 文献标识码： A 文章编号：

近年来，随着我国经济和科技的发展，使得交通运输业、电力工程、航天航空工程以及海洋工程等一些大型工业工程得到了快速的发展。这些行业的发展与进步，加大了我国焊接工作量，为我国的焊接工艺的发展和进步提供了有力的条件，但是我国的焊接技术和焊接工艺水平与国际水平仍然存在着一定的差距。因此，做好对焊接工艺存在的不足及解决措施的研究，是当代焊接工作者们必须面对的课题。

一、焊接工艺的评定

不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

1、焊接工艺评定标准

为规范焊接工艺评定工作，国际标准化组织(ISO)、美国机械工程师协会(ASME)、国家质量监督检验检疫总局、国家能源局等分别颁布了焊接工艺评定相关标准。

表1为目前常用的焊接工艺评定标准。

表1常用焊接工艺评定标准

2、焊接工艺评定常见问题

在实际生产中，焊接工艺评定常出现以下问题：

2.1焊接技术人员对焊接工艺评定相关标准的学习、理解不够，不清楚母材、填充金属、焊接方法等发生变化时是否需要重新进行评定，造成该重新评定的工艺未进行评定，而不需重新评定的工艺进行了评定。

2.2焊接工艺评定的内容未能覆盖标准要求的所有工艺参数，致使企业在第二方、第三方审核时被审核官开具不符合项，也给产品质量埋下隐患。

2.3未按相关产品标准要求对焊缝质量进行全部项目的检查，造成焊缝质量不稳定，甚至出现批量不合格。

2.4参加工艺评定的焊工、无损检测人员未取得相应资质，焊接工艺评定试验使用的电流表、电压表、理化性能试验监视测量设备未进行标定，致使焊接工艺评定无效，而需要重新进行评定。

2.5对预焊接工艺规程(PWPS)、焊接工艺评定记录(PQR)等资料未进行有效管理，甚至丢失了相关记录，造成质量记录检索、查阅困难，甚至需要重新进行工艺评定。

二、焊接工艺存在的不足

焊接工艺虽然相对于以前有了很大的突破和进步，也在被人们通过各种创新手段与其他工艺相结合，发展新型焊接技术和方法。但是由于各方面原因还是让焊接工艺存在着一些不足，让焊接的质量和效率不能够达到预期的目的。

1、焊接操作问题

现在的焊接工艺虽然有了一定的操作程序和规格，但是在实际操作过程中还是难免不能够达到非常精确和稳定的地步。操作人员在焊接过程中由于手法快慢控制不准确，即使是非常细小的失误和不恰当操作都会带来焊接质量的问题。还有就是操作时，焊接人员对焊接电流、电压、保护气体和焊接材料的控制，如果电流或者电压控制不稳定，或者是保护气体和焊接材料用量或者用法不合理也会导致焊接质量的下降。这些都是由于焊接人员操作所产生的问题，可以说是人为造成的，但是这也是焊接工艺的一部分，也是焊接工艺的不足之处。一种工艺无论能够带来多大的效益和好处，如果没有很好的执行能力，也是这种工艺的不足之处，因为执行者也是工艺的一部分。

2、焊接质量问题

焊接工艺虽然很好的解决了人们在生产和生活中的很多难题，但是焊接工艺中还是存在焊接后母材料的质量问题。如果焊接质量出现问题，那么被焊接的金属或者是非金属不能够被很好的使用，甚至不能够被使用，那么焊接工艺就失去了应有的意义和价值。如在钢筋的焊接时，经常会出现咬边、焊瘤和焊缝过大的情况，这些问题的出现让焊接质量大大下降，严重的甚至会影响钢筋的使用，如果在建筑行业中钢筋质量出现问题，那么带来的安全问题让我们不敢去想象。

3、焊接安全问题

任何操作和工艺都应该注意的就是安全问题，焊接工艺也不例外。在焊接人员进行操作的时候可能出现火星、铁水、废渣的迸溅问题，而且焊接时带有高温、高压和可燃性气体的工作，这些都是一些潜在的安全问题。火星、金属液体的迸溅对焊接人员，甚至是其他人员都造成了很大的威胁。高温、高压、电流、可燃性气体更是要特别注意的，这些焊接过程中运用到的，如果出现问题处理不当，不但会导致焊接失败，而且对人们的生命财产安全也是个极大的威胁。

三、提高焊接工艺水平的措施分析

1、规范操作程序，培训专业焊接人员

焊接工艺的评字是有着非常严谨的工序的，要稳定、精确和熟练的操作手法，这就要求我们要不断的规范焊接操作的程序，培养专业的焊接人员。现在的焊接工艺由很多的焊接方法和手段组成，每一种焊接方法都有着不同的注意事项和关键操作过程，所以要把每一项焊接方法都制定相应的操作程序和规范，让人们在焊接过程中严格执行。同时专业的焊接人员培养也是对焊接工艺水平提高的一种体现，因为焊接操作是焊接工艺的一部分，这方面专业人才的培养，是对焊接工艺的完善。只有专业的焊接人员，才能够保证规范焊接，达到良好的焊接质量，在焊接过程中不出现过多的失误。在焊接时能够很好的控制焊接速度，电流、电压等，而且能够注意焊接的环境是不是符合规定，是不是能够让焊接达到最佳效果。

2、焊接与计算机技术结合

焊接存在的一个最大问题就是操作不够精确和稳定，而且安全问题不能够保证。如果焊接工艺与计算机技术相结合，就可能很好的避免以前的不足之处。计算机技术能够通过软件编程，非常精确的控制焊接速度、电压、电流和气压等一些关键要素。而且自动化操作，可以避免一些人为操作所带来的危险，让操作人员处于一个相对安全的工作环境。

3、做好焊接前的检查工作

焊接工作要进行，必须要在检查所有器材和周围环境以后才能开始。因为焊接对风速、湿度、电流、压力有着很高的要求，如果不能达到规范的要求，焊接时不能够很好的展开和达到预期效果的。同时焊接前要检查被焊接金属是否有油渍、铁锈，还要对环境进行检查，是否有明火、可燃物、危险气体泄漏等问题。

四、结束语

综上所述，由于条件和技术的制约，我国的焊接工艺水平仍然达不到国际水准。而且，我国的焊接工艺评定和焊接工艺本身都存在着很多的问题，这些问题都会制约我国焊接工艺水平的提高。因此，我们要努力发现焊接工艺评定常见问题和焊接工艺存在的不足，做好提高焊接工艺水平的措施的研究，从而更好、更全面的提高我国的焊接工艺水平，使其能够更好的服务社会、服务人民。

参考文献

焊接工艺评定标准篇（7）

中图分类号：C93文献标志码：A文章编号：1673-291X（2011）09-0313-02

随着社会的发展，起重机械的应用越来越广泛。据统计，目前中国已成为世界起重机械制造、使用大国，并以每年15%左右的速度递增，事故率居八类特种设备前列且呈高发态势。因焊接质量问题发生纠纷及事故，占整个起重机械制造环节的70%左右。因此，焊接对起重机械的产品质量至关重要。通过实际工作来看，焊接工艺评定工作做得差距较大，存在的问题较多。现选定某经济发达中等地区10家桥门式起重机制造企业，其中A级3家，B级3家，C级4家，就焊接工艺评定工作进行调查研究。通过调查分析来看，A级制造企业有两家对焊接工艺评定有一定的认识，执行较好，一家对此没有认识，认为必要性不大；B、C级制造企业对此全部没有认识，或者说不懂什么是焊接工艺评定。本次调查80%的制造企业都存在较多问题。通过分析，导致问题发生的原因：一是起重机制造在中国起步较晚，基础薄弱；二是制造企业重视程度不足，认识错误；三是中小制造企业技术力量不足，邯郸学步，依赖大企业；四是缺乏专门的规范、标准。为更好地保证起重机焊接质量经分析研究提出以下对策。

1.制造企业应充分认识进行焊接工艺评定是整个焊接工作的前提。焊接是制造桥门式起重机的重要工艺，对产品质量起决定作用。起重机焊接质量包括诸多方面的内容：焊缝外观、焊接缺陷、焊接变形与应力、焊接接头的使用性能和焊接接头外型尺寸等。对焊接质量，焊前需要在试件上进行验证，并评定施焊单位的能力，这就是焊接工艺评定。只有评定合格，才能施焊产品。否则，焊接质量就难以得到保证。所以，各制造企业管理层，尤其是法人代表、质保工程师和焊接系统责任人，必须高度重视起重机械的焊接工艺评定工作。

2.焊接工艺评定不允许从外单位输入，必须依靠自己。焊接工艺评定应在本单位进行，不允许“照抄”或“输入”外单位的焊接工艺评定。调查中，制造起重机械的法人代表，特别是B、C级企业，往往知识水平不高，对销售工作特别关注，对焊接工作则不重视。还有很多人认为，焊接工艺评定没有必要，是实际生产条件的机械重复，这种认识是非常错误的。究其原因是对焊接工艺评定的目的不清楚，对焊接不重视。当用到焊接工艺文件时，依赖性太强，一般通过正常或非正常渠道从外部索取。这种从外单位得到图纸或工艺，特别是通过非正常渠道获得，难免会有错误，直接造成产品焊接质量下降，甚至是发生事故。如某制造企业在焊接一台QD80/20-

22.5A5通用桥式起重机箱型主梁时，由于是第一次制造没有经验，所以照搬借用一老企业的图纸，自己也没有做焊接工艺评定。因此，在接近端梁1/4处，不等厚板连接时，采用的焊接电流过小，导致严重未焊透，充其量是“热贴”，幸亏在设备出厂前发现了这一缺陷，在制造厂返工两次，终于合格。我们知道1/4处受剪应力是最大的，如果设备投入使用，会酿成主梁折断事故，损失惨重。桥门式起重机的端梁、小车架开焊，导致产品质量事故，更是多见。在调查中60%的制造企业的起重机械焊接工艺，小企业照搬大企业、新企业照搬老企业，设计文件是别人家的，焊接工艺文件是别人家的，自己根本不会计算，真正自己的东西很少，出现“有证无能”的现象。久而久之形成制造企业不像一个企业，而只像一个生产车间的局面。对此，制造企业稀里糊涂，根本不知道怎样去改进，错了甚至还振振有词、理直气壮，一错再错。

3.焊接工艺评定与焊工技能评价不能混为一谈，必须明确二者的根本区别。对焊工技能评价的目的是要求焊工按照评定合格的焊接工艺焊出没有超标缺陷的焊缝。焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性及本单位的施焊能力，焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能是否符合要求，若符合要求，则证明所拟定的焊接工艺是正确的。对于合格焊缝而言，一是接头性能应符合要求，二是焊缝没有超标缺陷，这就很好地说明了焊接工艺评定与焊工技能评价之间的关系。换句话说，一条焊缝如果合格焊工遵循经评定合格的焊接工艺，那么焊接质量就得到了保证；如果不遵循经评定合格的焊接工艺，不管焊工技能多高，则焊接质量就得不到保证。因此，焊接工艺评定与焊工技能评价不能混为一谈。调查中，60%的制造单位认为，只要焊工有证，焊接工艺评定没有必要。这种认识是非常错误的。

4.桥门式起重机焊接工艺评定的重要因素、补加因素和次要因素不清，必须区别对待。重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素，如焊接方法、母材类别、焊条牌号、保护气体种类等。补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素，如焊接电流的种类和极性等。次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素，如坡口形式等。当变更任何一个重要因素时都必须重新进行焊接工艺评定，当变更次要因素时不需要重新进行焊接工艺评定。当有冲击要求时，补加因素上升为重要因素，否则，就成为次要因素。当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法、焊接工艺焊接试件，进行组合评定。通过调查分析来看，桥门式起重机用所涉及到的焊接方法是焊条焊、气体保护焊、埋弧焊、自动焊四种；所涉及到的母材是Q235、Q345。通过与承压类设备对比，结合实际分析来看，预热和焊后热处理对桥门式起重机不适用；其他重要因素如果发生变更，则必须重新做焊接工艺评定，如母材从Q235变为Q345，厚度超出覆盖范围，焊接方法从SMAW变为GMAW等等。桥门式起重机对焊接接头无冲击要求，因此，补加因素降为次要因素。

5.桥门式起重机主要受力构件的对接焊缝与角接焊缝应区别对待。桥式起重机的主梁、端梁、小车架、吊具横梁及门式起重机的主梁、支腿为主要受力构件；主要受力结构件的焊接应当符合相关焊接标准的要求（参见TSG Q0002-2008及TSG Q7001-2006）。这就要求主要受力构件受拉区、受压区的对接焊缝均必须首先做焊接工艺评定。TSG Q0002-2008规定：冶金桥式起重机，对偏轨箱形梁及带副桁架的单腹板梁，其上翼缘部分应当优先采用T型钢，否则主腹板与受压翼缘板的连接应当采用双面连续焊缝，并且焊透。那么，这种情况下，角焊缝必须做焊接工艺评定。

对于其他类型的角焊缝（如箱型梁四条角焊缝、大小筋板及水平拉筋角焊缝）如果标准规范和技术文件中规定必须焊透，那么必须要做焊接工艺评定；如果不要求焊透，那么是否需要做焊接工艺评定呢？通过分析研究，参照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，得出结论：可以不用重新做焊接工艺评定，仅参照腹板对接接头对接焊缝的焊接参数即可。如：SAW四条角焊缝，腹板δ =6mm 盖板δ =8mm，可以借用板厚为δ =6mm的对接焊接的参数制定焊接工艺指导书，如:I=340A，V=24V，焊接速度=300mm/min。

6.执行的规范、标准滞后。起重机械目前尚无专门的焊接工艺评定标准和规范，各制造企业可与监检机构商议，参照1996年8月19日劳动部劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”，制定本企业的起重机械焊接工艺评定准则（参见质检特函 [2006]50号文）。专门正式的起重机械焊接工艺评定的规范和标准，直到现在也未见颁布。这样就给桥门式起重机的焊接工艺评定工作带来一定的混乱。所以，急需出台专门关于起重机的焊接工艺评定的规范、标准。在规定中应明确：哪些焊缝需要做焊接工艺评定？不要求焊透的T型接头角焊缝、角接接头角焊缝怎样处理等等情况。

桥门式起重机焊接工艺评定工作，实际情况较差，而焊接工艺评定全部采用锅炉、压力容器的标准、规范，又有些过于严格。本着科学、合理、实效的原则应折衷处理。尽快出台一部关于起重机焊接工艺评定规范或标准，以规范和约束起重机的制造焊接行为，保障设备的安全运行。

参考文献：

[1]钢制压力容器焊接工艺评定[Z]，JB4708-2000.

焊接工艺评定标准篇（8）

中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）07-0038-02

0 引言

随着现代化城市的推进，为缓解中心城区的交通拥堵，成都市政府下达了“两快两射一环”的重要项目。根据工程建设实施方案，建成后的二环快速路，将以“南二环锦江桥-北二环府河桥”为界，分为东、西半环。东半环长13.1km，双向六车道，为“连续高架快速路+地面城市主干路”的道路，高架桥面高12米，桥下地面道路也为双向六车道。西半环长15.3km，为“立交节点改造+快速公交独立高架+主辅道”的道路，快速路为全封闭的双向6车道，快速公交2车道将架设专用高架桥，其余4车道为辅道。

为了保证二环路高架桥的钢箱梁制造焊接质量，选择正确的焊接方法、焊接材料以及焊接工艺，根据标准ISO15614-1规定的焊接工艺评定（WPQR）要求及认可条件，做相应的焊接工艺评定试验，根据ISO15609-1相关标准最终制定出合理的焊接工艺规程（WPS）。

1 接头统计

通过对钢箱梁图纸的分析，现将板厚、接头形式及坡口形式统计如表1。

2 评定相关的标准以及认可范围

焊接工艺通用规则参照EN ISO15607执行：

①对于焊接方法的评定仅对焊接工艺试验所用的焊接方法有效。

②对于多种焊接方法的工艺而言，焊接工艺评定需针对每种方法采用单独的焊接工艺评定试验；

③任一位置上的焊接试验适用于所用位置的焊接。焊接位置及认可范围参照ISO6947的标准；

④为了减少焊接工艺评定试验的数量至最低，钢分类参照ISO15608的标准分类；

⑤评定试验所使用的焊接接头认可范围参见相关条款的限定，并且：

1）对接焊缝适用于全熔透及部分熔透的对接焊缝和角焊缝，角焊缝在焊接生产中占主导地位时要求评定角焊缝；

2）T型接头对接焊缝仅适用于T型接头对接焊缝和角焊缝；T型接头可被用作全熔透的对接接头或角焊缝；

3）无衬垫的单面焊适用于双面焊和带衬垫的焊缝；

4）带衬垫的焊缝适用于双面焊；

5）未清根的双面焊缝适用于带清根的双面焊缝；

6）角焊缝仅适用于角焊缝；

7）保护气体的认可根据EN439执行。

3 工艺方案

通过以上的接头分析、相关标准（ISO15614）的认可范围及实际生产情况，考虑将采用以下工艺方案：

结论：①对接接头t12板厚可覆盖t6～t24；②角焊缝采用多层多道焊，对板厚无限制。

4 试验和检验

试验包括无损检验（NDE）和破坏性试验。根据接头形状、工件的材料和要求，无损检验应按EN970（外观检验）、EN1714（超声波探伤）进行。

①无损检验。无损检验应按EN970（外观检验）、EN1714（超声波探伤）进行；

②破坏性检验。

1）对接接头横向拉伸试验的试样和试验应符合EN895（ISO/DIS4136）的规定；试样的拉伸强度不低于母材的下限值；

2）对接接头弯曲试验的试样和试验应符合EN910 （ISO5173）标准规定，当厚度大于或等于12mm时，用四个侧弯代替两个正弯和两个背弯试验，试验过程中，试验不应在任何方向出现大于3mm的缺陷，在试样边角出现的缺陷可以忽略；

3）低倍金相检验应包括未受到影响的母材，并每个工艺试验至少做一次；试样应按EN1321规定制备，并在一侧腐蚀，以清晰地显示出熔合线、热影响区和各层焊道；

4）对接接头冲击试样和试验应符合标准对取样部位、试验温度的要求，尺寸和试验应满足EN875（ISO9016）规定；采用V型缺口试样，在母材表面2mm以下沿焊缝垂直取样；热影响区的情况应距离熔合线1mm至2mm，焊缝金属缺口则开在焊缝中心线上。

5 合格等级

如果试件内的缺陷符合ISO5817标准规定的B级要求（但焊缝表面余高、根部凸起、角焊缝厚度等，这些缺欠的限制为C级），则判定焊接工艺合格。

6 关于复试

如果试件不符合上述规定的外观检测或无损检验要求，应再焊一块试件并进行同样的试验。如果这块试件仍无法满足要求，则焊接工艺评定失败。

7 结语

通过分析图纸，统计接头，依据相关标准制定了用于焊接工艺评定的试验方案，该方案经过实际运用完全满足“两快-两射-两环”项目桥梁钢结构的焊接生产要求。

参考文献：

[1]曾正明.机械工程材料手册：金属材料[M].北京：机械工业出版社，2003.

焊接工艺评定标准篇（9）

中图分类号:TB47 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(b)-0063-01日照至仪征进口原油管道及配套工程线路全长390km,设计压力为8.5MPa,设计温度为60℃,线路管线选用L450Ф914的螺旋缝埋弧焊钢管,线路场站部分涉及L450、L320、Q235等多种材质,管线敷设地主要位于水网地段,施工保障难度大,尤其是焊接质量的保证。

1 从设计角度上控制焊接质量

对于设计单位提供的设计文件要求其符合相关安全技术规范,设计图样上加盖有效的设计许可印章,公司设计责任人员须履行其确认手续后,工程项目部方可接收。接收后项目质保工程师组织项目部工艺、焊接、材料、检验与试验等相关责任人进行内容审查,尤其是设计文件所提供的技术标准及要求,如与焊接质量有关的冲击韧性要求等,以作为焊接工艺评定的依据,以期从源头进行焊接质量控制。

2 焊接工艺评定与工艺控制

对于日仪原油管道工程而言,焊接工艺评定究竟执行哪个标准,管道的焊接工艺评定如何规定,则是管道设计、施工、监督及业主等首要考虑的问题之一[1]。由于当前所涉及的焊接工艺评定标准较多,如SY0452、SY4103、GB50236、JB4708等,且这些标准仍在不定期进行修订换版,因而标准的选取应遵循设计与环境要求、使用要求、成效比要求等,并不是标准要求越高就选用。从焊接方法,钢材类别、组别,焊后热处理,试件厚度与焊件厚度来看,JB4708要求较高,但涉及的实验也较多,成本较高,且目前主要应用于压力容器的评定;冲击韧性是管道工程设计图样中的重要性能,但SY／T4103不考虑冲击试验,因而一般不用于有冲击试验要求的油气管道焊接评定;SY／T0452适用于陆上石油天然气工程,明确提出影响冲击试验的焊接工艺评定因素及评定规则,规定了冲击试验要求;GB50236主要应用于工业管道的评定,因而可选取SY／T0452作为评定的标准依据。此外,评定的焊接项目应全面,对于线路工程而言,其焊接工艺评定项目至少应包括主线焊接、连头焊接、返修焊接等,尽量不采用一项评定适用主线、连头及返修,因为它们的环境要求、技术要求还是有所区别的。

而且,一旦评定合格,就应根据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程,焊接工艺规程中应规定焊接方法、焊接参数、施工措施等,并按一定的质控程序进行审批。日仪管道工程中焊接工艺规程要求项目焊接工程师编制,施工单位焊接责任工程师审核,并经该单位质量保证工程师批准后,报监理及业主批准后方可实施。通过这些措施与程序控制,从工艺角度上有效地保证了后期的焊接质量。

工程施焊中,强化焊接的工艺纪律要求。焊工只能采用WPS中的工艺参数,尽量避免采用经验数据或标准中的推荐参数,因为经验代替不了科学,而标准规范中的工艺参数只能作为参考,并不能针对具体工程直接套用,否则,可能会导致焊接质量问题。

3 现场焊工资格及考核控制

进场焊工必须持有质监局颁发的有效焊工资格证,且需同时满足焊接方法、母材钢号、试件类别、焊接材料四个条件的一致性,才能参加施工。

为了保证焊接质量,参与施工的承包单位,都必须进行实验段考核。每个机组前100道焊口为考核段,无损检测一次合格率达到96%以上为合格。每个机组考核均有二次机会,二次考核不合格的机组将不允许再参与本工程施工。考核段施工时,线路施工承包人需对每机组开始焊接的经无损检测合格的前2个焊口进行检验,若壁厚有变化,再抽检1个焊口,由具有国家认可资质的检测评定单位,按焊接施工规范检验及判定标准,并参照工程焊接工艺评定要求,进行拉伸、刻槽锤断、侧弯、低温冲击韧性试验,合格后方可继续进行考核段施工。

在日仪原油管道工程中一个可取的经验是建立了日仪项目焊工焊接档案,内容包括焊工焊绩、焊缝质量汇总结果、焊接质量事故等内容,并及时反馈到焊工所在的焊工考委会,为焊工后续的取证和复审提供客观真实的证明资料,从而起到激励焊工的作用,以利于质量的提高。

4 强化焊材管理与控制

在焊材验收控制方面,日仪原油管道工程的焊接材料使用前均按设计文件和相关标准的规定进行检查和验收,并要求有质量证明文件和包装标记。对于质量证明文件指的是同时具有质量证明书和合格证。质量证明书上要有产品标准、设计文件和订货合同中规定的各项内容和检验、试验结果及可追溯性的炉批号及产品编号码。无质量证明书或与标识不符的产品不进行验收。

在焊材的使用控制方面,一是加强焊材的保管,避免由于使用与保管不当,造成焊材变质失效;二是烘烤时,严格按焊材烘烤技术要求进行,尤其是重视烘烤时的升(降)温温度和升(降)温时间,避免造成焊材性能变化,从而影响焊缝性能。在日仪原油管道工程中,另一个好的经验做法是把焊材的烘烤技术要求粘贴在烘干箱上,烘烤人员可随时看见技术要求,从而避免出现错误。

5 建立管道单线图,实施质量追踪

对每个工艺流程均要求编制单线图,从而将所施工的油气管道长度、安装位置、焊接、无损检测等基本情况立体、直观地表示出来,便于质量追踪,从而控制焊接施工质量。

6 质量保证体系组织保障

对于工程项目而言,建立项目压力管道安装质量控制系统,实行公司与项目部两级管理。公司质量保证工程师履行全局决策、指挥、协调和监督职能,项目质量保证工程师负责质量保证体系在项目中的有效运行,处理项目发生的质量问题。项目质保机构设置和人员配置视工程规模大小适当安排,但必须至少配置独立行使检验职责的质量检验人员,尤其是专职焊接检验员。对于日仪原油管道工程,我们依据专业需要,配置了专职焊接质量检验员6名,每个作业点均保证有一名检验员,从而有效地保证了焊接及其它体系的质量控制。

7 结语

焊接工艺评定标准篇（10）

中图分类号：TG4 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）03-0152-02

由于在压力容器产品的制造过程中，焊接的焊缝性能较难以有效的进行检测，同时焊接作为在产品生产过程中，属于比较关键的加工工序，其在很大程度上决定着产品的制造质量，因此为了保证焊接的焊缝性能达到相关要求，就必须在焊接的过程中进行有效的控制，从而确保锅炉、压力容器产品的质量。2010年12月1日施行的《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）中明确规定：压力容器产品施焊前，受压元件焊缝与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程支持。2011年7月1日施行的NB/T47014-2011（代替JB/T4708）对于评定的过程和结果的确认进行了多处的修改，因而有些压力容器制造单位，在进行相应的焊接工艺评定时出现不同程度的标准条款引用错误，或是标准理解不清导致工艺评定不符或整体不满足设计要求，下面，笔者就根据标准的相关要求对组合焊接方法评定的过程和要求加以介绍。

1 组合焊接方法焊缝的焊接工艺评定方法

对于现行的标准NB/T47014-2011中，对组合焊接方法焊缝进行评定是有如下的规定的：当同一条焊缝使用两种或两种以上的焊接方法，或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定（简称），亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件进行组合评定（简称“组合评定”）。现笔者以厚度为36 mm，材质为Q345R，有冲击试验要求，焊接方法采用钨极气体保护焊打底，手工焊条电焊焊填充，埋弧焊盖面的产品为例分别进行“分别评定”和“组合评定”。

1.1 组合评定

在采用“组合评定”方法时，需要特别注意在NB/T47014-2011中的相关规定，焊接工艺评定合格后，在决定其适用于何种焊缝时，应要综合考虑适用母材的厚度与适用焊缝金属的厚度，两者是需要同时满足的。通常有压力容器制造厂家在实际应用焊接工艺评定时仅仅考虑了焊缝的金属厚度而未考虑适用的母材厚度，导致在产品的生产过程中出现了不符合。下文将介绍采用“组合评定”时应注意的事项。按照图1所示的相应焊接方法焊接的试件。

图1

根据NB/T47014-2011中的相关规定，其适用的焊缝金属厚度及母材有效厚度见表1。

表1

评定厚度有效范围

焊接方法 试件厚度 焊缝金属厚度 母材 焊缝金属

下限 上限 下限 上限

GTAW 36 mm

组合试件 6 16 72 不限 12

SMAW 10 16 72 不限 20

SAW 20 16 72 不限 40

其中，需要注意的是，在规定做冲击试验的情况下，母材的有效厚度下限应去16 mm与T两者间的较小值，在本文中则应该取16 mm。

当组合焊接方法的焊接工艺评定合格后，在实际的产品焊接时，如果其重要因素满足工艺评定的要求，既可以使用本焊接工艺中的一种焊接方法进行施焊，其适用的母材有效厚度分别见表2。

表2

焊接方法 母材有效厚度 焊缝金属厚度 有效母材厚度

下限 上限 下限 上限 下限 上限

单独使用钨极气体保护焊 16 72 不限 12 / /

单独使用埋弧焊 16 72 不限 40 16 40

单独使用手工电弧焊 16 72 不限 20 16 20

组合焊接方法的焊接工艺评定在单独使用时，要充分考虑其母材及焊缝金属的覆盖范围。表2所表达的即是这种情况，由于母材和焊缝金属的双重限制，导致本工艺评定中的钨极气体保护焊无法单独使用焊接产品，这一点，请读者们要注意。

1.2 分别评定

分别评定各种焊接方法，根据实际焊件的要求选择T=18 mm的试件分别进行施焊。按照图2所示进行施焊。

GTAW SMAW SAW

图2

其适用的母材有效厚度分别见表3。

表3

评定厚度有效范围

焊接方法 试件厚度 焊缝金属厚度 母材 焊缝金属

下限 上限 下限 上限

GTAW 18mm 5 16 361 不限 10

SMAW 10 16 361 不限 20

SAW 18 16 361 不限 36

注1：根据NB/T47014-2011中的规定：焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊用于打底焊，当单独评定时，其适用于焊件母材厚度的有效范围按继续填充焊缝的其余焊接方法的焊接工艺评定结果确定。

通过上文的分析和介绍，可以确定“分别评定”一样可以完全覆盖产品焊缝的要求，同时单独使用其中一种焊接方法进行施焊，其适用的母材有效厚度分别见表4。

表4

焊接方法 母材有效

厚度 焊缝金属厚度 有效母材

厚度

下限 上限 下限 上限 下限 上限

单独使用钨极气体保护焊 16 36 不限 10 / /

单独使用埋弧焊 16 36 不限 36 16 36

单独使用手工电弧焊 16 36 不限 20 16 20

通过以上图表及相关描述可知，对组合焊接方法的焊接工艺评定，既可以采用组合焊接方法进行评定，也可以单独对每一种焊接方法进行评定。同时，两种评定的方法各有不同之处，其使用的条件也不同，不能够简单的将两者统一。

2 结束语

通过以上论述，确定了组合焊接方法的焊接工艺评定的两种方法。不过在采用“分别评定”方法时，必须尽量保证评定试件的坡口形状、尺寸和所评定的接头焊缝相同。同时两种焊接方法进行焊接工艺评定时，标准中均有不同的要求，对评定的使用同时也有着不同的规定，这些也都需要读者认真的理解标准中的相关条款，避免在实际的使用过程中造成损失。

参考文献

[1]NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定[S].