砌筑抹灰实训总结篇（1）

1．在设计阶段对墙体裂缝控制采取措施，对新型墙材在认识上要有所突破

1.1　设计时必须考虑减少由于温差引起的框架和砌体变形.由于设计人员重视强度而部分忽略抗裂构造措施，设计者对新材料砌块的应用不熟悉。长期以来，设计者重视构造安全方面的结构计算，而对于非安全的裂缝没有针对性的构造措施，绝大部分引用国家标准或标准图集，很少单独提出有关防裂要求和措施，更没有对这些措施进行调查或总结。

1.1.1　框架、框剪结构除按砼结构设计规范要求设置伸缩缝外，还可根据当地气温温差变化的特点，在屋面增设温度变形缝，以便屋面板因热胀冷缩变形产生的温度应力能在变形缝内消化，减少对梁、柱的推力，也避免了对墙身的破坏。

1.1.2预防新型轻质砌块墙体裂缝，必须以建筑设计为重点。①针对材料的特殊性，采用适合的砌筑砂浆，柱芯材料和相应的构造措施。②对砌体与砼梁柱的连接设置专门加固措施。③对不同品种砌块材料不能混用。④内外墙采用不同材料的砌块，应在交接处采取构造措施。⑤在较长墙段中部及窗台下设长构造筋。⑥在长期浸水高湿的环境下不采用蒸压加气砼砌块及轻集料砼砌块，底层砌体要设防潮、防水层。⑦对于门窗洞口尺寸大于900mm的，应在洞顶设置砼过梁，窗台下砌块用C20细石砼灌实等。⑧对外墙采用加挂钢网的措施，内部则在砌体与梁柱结合处和门窗洞边框处采用每边不小于100mm的钢网或耐碱纤维网。

1.2　对新型墙材在认识上要有所突破

1.2.1引起墙体开裂其中一个重要因素是干缩值，干缩值越大，产生内应力越大，当墙体某部位抗拉强度不足以抗衡内应力时，就会产生墙体开裂。红砖的干缩值很少，通常在0.01%以下，干缩引起的应力应值较少，墙体引起开裂的机率也很少；新墙体干缩值在0.03%～0.1%以上，是红砖的3倍至10倍，甚至更大，由于干缩值大，引发的内应力也较大，新墙材墙体出现开裂的机率就越大。干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形，但其干缩率有所减少，约为第一次的80%。这种干缩变形引起房屋内外墙间对称分布的倒八字裂缝，门、窗洞口对称八字裂缝，屋顶梁下出现的水平裂缝等。1.2.2砌块表面。由于灰砖、砼砌砖等水泥制品在生产时，外表多为较光滑面层，造成与砂浆面层的黏结力下降，建议改进生产工艺，使面层有1～2mm深的麻面，增加砂浆的黏结力。　在砌块的生产方面，必须加强砌块生产管理，严格质量检验制度，禁止粗制滥造、质量低劣的砌块进入建筑市场。

2．控制新型墙体材料进场成品质量

2.1　严格控制新墙材的养护龄期。砌块类成型后养护28天以上，砖类出釜后在遮棚内养护15天以上，方可运到施工现场。不符龄期要求的墙材，不得使用。

2.2　凡进入施工现场的新墙材，每批产品都要厂家提供符合国家标准和有关规定的产品合格证（包括生产日期及强度、密度、尺寸偏差、龄期等实测值）。砌体材料的选定，要符合相关部门的规定：用于外墙的普通砌块，密度不大于1300kg/m3，干燥收缩值不大于0.3mm/m，抗压强度不少于7.5MPa；用于内墙的普通砌块，密度和干燥收缩值指标同外墙要求，抗压强度不少于5MPa。

3．控制新型墙体材料砌筑质量

3.1　控制灰缝。保证灰缝饱满密实，横平竖直，厚度一致，一般控制在10～15mm，砌块之间竖缝饱满。将灰缝表面勾缝成凹槽，有利于墙体抹灰的粘结。

3.2　控制砌体日砌高度，非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m。

3.3　顶梁砖的砌筑

3.3.1　使用新型墙材做斜砖的砌法：当填充墙砌至接近梁、板底时，应预留200～300mm高的空隙，间隔7天后，采用斜砖压顶，倾斜角度为60°，斜砖顶紧梁底，砂浆填筑密实。

3.3.2　使用实心粘土砖做斜砖的砌法：在楼面（或梁面）砌两皮实心粘土砖，然后用新型墙材砌至梁、板底，预留310～330mm左右的高度空隙，间隔7天再砌一皮实心粘土砖及用实心粘土砖作斜砖压顶。

3.4　砌体转角处和纵横交接处应同时砌筑，沿墙高每隔500～600mm（符合砌块模数），用2φ6伸入墙内拉结，每边长度应不少于600mm。

3.5　新型墙材填充墙应与钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿柱或剪力墙的高度方向每隔500～600mm（符合砌块模数），用2φ6拉结钢筋，贯通墙体；当不便通长设置时，允许搭接，搭接长度不应小于300mm，通长钢筋砂浆保护上下不小于3mm厚。

3.6　构造柱和圈梁的设置

砌体长度大于4m时，应在墙中设置构造柱，墙体高度超过4m时，应在墙中设置圈梁。

4．墙体抹灰工艺技术处理

4.1　采用新型墙材的墙体抹灰宜在墙体完工七天后进行，停置时间越长越好。

4.2　砼结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，抹灰前一天要对墙面洒水润湿，同时清扫干净墙面尘灰。

4.3　抹灰前，在墙面上刮一道素水泥浆（掺108胶5%），或用聚合物水泥砂浆，增加墙面与抹灰层的粘结。

4.4　抹灰层厚度一般控制在15mm，必须分层抹灰，第一层厚度为总抹灰厚度2/3，待第二、三天再抹剩余的厚度。抹灰厚度大于35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。

4.5　外墙采用空心砖或加气砼等新型墙体材料时，应按DBJ15-9-97要求全面满挂金属网。砌体与梁柱结合处和门窗洞边处必须加挂钢丝网或麻筋编织网片。

4.6　外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐候胶。

4.7　当建筑长度超过规范设缝要求时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。

4.8　外墙采用新型墙体材料，应防止墙体开裂引至渗漏现象，严格按施工技术要点处理，找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂，以增强墙体密实性。

5.　加强施工管理及监督

5.1　施工管理人员必须了解所选用新墙材的特性和对施工技术要求，制定砌墙和抹灰的作业指导书，向操作工人进行技术交底。

5.2　采用样板引路的做法，施工技术管理人员与操作工人共同研究，做出样板，取得经验，然后全面铺开施工。

5.3　成立QC小组，加强检查、指导，组织验收，发现质量通病，组织技术力量攻关。

5.4　提高施工及管理人员素质，检查施工单位质量保证体系、管理体系的建立与健全，现场管理人员是否到位。检查特殊工种是否持证上岗，施工班组是否接受过专业技能培训及岗前培训。

6．结束语

随着我国墙改和住房商品化的进展，人们对居住环境和建筑工程质量要求不断提高，对建筑物墙体裂缝、空鼓的控制要求更为严格，工程中使用新型墙体材料还需不断探索研究，在实践中不断总结经验，新型墙体材料的施工工艺和工法将会越来越成熟和规范化。

参考文献：

[1]建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

[2]砌体工程施工及验收规范GB5023　0-2002

砌筑抹灰实训总结篇（2）

中图分类号：TV331文献标识码： A

随着我国墙体材料改革工作的不断深化，作为新型墙体材料主力军之一的加气混凝土正被越来越多的人所接受。它具有质轻、隔热、保温、防火、吸声、可锯、可刨等多种特性，是一种能充分利用“三废”资源的新型节能型墙体材料。加气混凝土可制成建筑砌块或条板，作为结构材料和保温材料被广泛应用于工业与民用建筑的内外墙体中。然而，在加气混凝土墙面上抹灰施工后往往出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象，严重影响了加气混凝土的应用前景，在相当程度上阻碍了加气混凝土这种新型建筑材料的发展。解除加气混凝土材料发展的瓶颈，首先要解决好在加气混凝土墙面上抹灰后出现开裂、空鼓等技术难题，其关键是要弄清楚出现这一现象的原因。在这方面许多专家从不同角度进行了分析研究。综合各方意见，结合多年在外墙保温、防裂工程中的实际经验，我们对加气混凝土墙面抹灰层空裂原因进行理论上的探讨，并提出了相应的解决方案。

一、抹灰空裂原因的分析

1．灰层自身收缩造成开裂

抹灰砂浆收缩是引起裂缝最常见的因素之一，它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。从而产生拉应力，而当拉应力超过灰层的抗拉强度时，就会产生裂缝。

2．灰层与墙体的材性不适应而造成抹灰开裂

加气混凝土的体积安定性受湿度影响变化较大，它吸湿膨胀，干燥收缩，其干燥收缩系数比普通抹灰砂浆大。加气混凝土的线收缩为0．8mm／m左右，普通抹灰砂浆的线收缩在0．03mm／m左右。当加气混凝土的收缩应力超过砌体粘结强度时，墙体接缝处就会出现裂缝。

加气混凝土解湿时间长，导湿速度慢，其表面水分蒸发较快，内部水分蒸发缓慢，因此抹灰层与加气混凝土的基层水分未能同步蒸发，从而使抹灰层的干燥收缩应力过大，抹灰面层出现开裂或空鼓现象。

3．灰层和墙体强度相差较大而引起开裂

加气混凝土的强度比较低，抗压强度一般在5MPa左右，抗折强度在0．5MPa左右，弹性模量在2.3×103MPa左右，是一种弹塑性材料，适应变形的能力较强；而普通抹灰砂浆的强度一般在几十兆帕以上，弹性模量一般为2．3×104～2.6×104MPa，适应变形的能力较弱。当加气混凝土与普通抹灰砂浆受湿度变化时吸水膨胀、脱水收缩以及当受温度变化时热胀冷缩都会引起变形不协调，在其接合面处产生剪切力，而加气混凝土适应变形能力又比普通抹灰砂浆强许多，因而会引起抹灰层空鼓、掉皮及开裂。同时，在相同荷载的作用下，加气混凝土的变形量较大，而抹灰砂浆的变形量比较小，由于两者的抵抗变形能力不一致，也会导致在应力比较集中处产生空鼓及开裂。

4．抹灰砂浆保水性不足而引起开裂

在砌体工程墙面抹灰施工时，必须要求砂浆中的各种组成不分离且析水和泌水，不然会使砂浆和砌体的基层间出现粘结不牢的情况，并且因为失水而造成砂浆正常凝结和硬化出现问题，使之强度降低。因加气混凝土其结构为高分散多孔，毛细作用差，吸水性能有“多而慢”和“先快后慢”的特点，要达到饱和含水率时间较长。因此，在新抹的灰砂浆上墙后，此时如果保水性不好，使得水分散失得太快，会出现砂浆强度低，其粘结力降低同时收缩速度加快的情况，从而出现不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，如果未达到抵抗收缩的砂浆层在墙面上滑动，就会出现空鼓。

5．砌筑砂浆不配套

在国内，加气混凝土目前均采用普通水泥砂浆砌筑，砌体、砌缝材料与加气混凝土材料的导热系数、强度、收缩率等都不一致，而且可操作性不好，砌缝饱满度差，所以易在砌缝处造成抹灰层开裂。

6．施工操作因素的影响

施工中，砌块墙体上留有的脚手眼以及面层的损坏部位等，要用不规则砌块或异物进行填塞，或使用不配套的浆料修补，会使该处易发生开裂。

表面浮灰没有清理干净，没有充分湿润，砌体灰缝饱满度达不到设计要求，砌块有严重损坏，操作程序不标准等都会引起抹灰层出现空裂现象。

在外墙的同一表面采用不同强度和收缩值的材料进行抹灰，这样，抹灰后容易在两种不同材料界面间发生开裂。

7．其他因素引起的开裂

通过长期工程施工的经验教训证明，抹灰开裂除上面谈到的几种原因外，还存在其他因素引起的开裂。如设计因素的影响；砌筑砂浆与墙体导热系数、线胀系数的影响；加气混凝土砌块本身质量因素的影响。

二、防止抹灰开裂的解决方法和主要措施

1．砌块质量的控制

砌筑时，砌块出厂龄期大于28d，砌块应防止雨淋。建议设计采用堆积密度不小于600～700kg/m3的砌块作墙体材料。

2．砌块墙体质量的控制

严格控制灰缝厚度、宽度、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝，缝深度一般为3-5mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。 砌筑时，砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，还应向砌筑面适量浇水。按砌块尺寸计算好用量，检查并修正补齐拉结钢筋。墙体砌至接近梁、板底时，应留一定缝隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧，也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。砌筑梁底约200mm左右处，应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。春季施工每日砌筑高度，控制在1.2m以内，一般每日砌筑高度控制在1.4m以内，下雨天停止砌筑。合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。

3．加强抹灰质量的控制

加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰―修正补平勾缝―洒水湿润基层―做灰饼―必要部位挂网处理―1：1水泥砂浆、建筑用胶水泥浆拉毛墙面―抹底层灰―抹中层灰―表面层灰―清理。

抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行。如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间，要视墙面的干燥程度适当延长。抹灰前墙面应保持湿润，关键是控制墙面的含水率。遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。当墙表面呈似干非干时，甩浆拉毛。抹灰前在墙面刷一遍掺建筑用胶水泥浆，以封闭加气混凝土砌块表面的气孔，应注意随刷随抹灰，增强底灰与砌块的粘结。底层灰稍干后检查无空鼓、裂缝现象后，即进行中层抹灰。厚度宜在7～9mm，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔控制在24h以内。待中层抹灰达7成干后，可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。抹灰完成后，避免雨水直接冲淋墙面，做好防雨遮盖。受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。

砌筑抹灰实训总结篇（3）

中图分类号：TV697.3+2文献标识码： A 文章编号：

一、建筑外墙渗漏的主要类型及成因

1、砖混、框架（剪）结构外墙裂缝引起的渗漏

⑴、砌体结构的外墙砂浆灰缝不饱满是造成墙体渗水的重要原因。材料的线膨胀系数不一致，在相同温差下，钢筋混凝土构件的伸缩值比砖砌体大，当外墙砌体抗剪强度不够时就会引起墙体开裂也会造成墙体渗水。

⑵、框架结构的砌体填充外墙，脚手架眼填塞不实、穿墙管线等部位塞灰不严密，都会留下渗水通道，造成砌体渗漏。框架填充墙和柱、梁之间是防水的薄弱环节，由于未按规定和操作规程施工框架梁底最后一层砌块的砌筑不但竖缝及水平缝难以饱满，在梁底还存在由于砌体沉降引起的缝隙。

⑶、混凝土外墙（剪力墙），由温度变形引起的混凝土开裂，其表面的蜂窝、麻面、孔洞如处理不当、模板加固洞眼未填实等易引起渗漏。

2、外墙装饰面施工引起的渗漏

⑴、在施工前没有按施工要求堵塞墙体上的空洞和缝隙；饰面砖勾缝用砂浆标号太低、勾缝不认真；饰面砖粘贴不实，出现空鼓，形成储水囊，在温度压力作用下出现渗漏。

⑵、基层过湿、过干裂缝；饰面抹灰时由于浇水过量，在基层有浮水的情况下就急于抹面，容易产生流坠开裂；浇水不匀，局部干湿差别过大，面层也会因干缩不匀而产生裂缝。

⑶、涂装墙面所用涂料质量不合格，涂膜厚度不够，适应基层变形能力差、易老化、年久脱落、失去防水效果。

3、窗洞口周边封堵不严引起的渗漏

多数建筑物外窗框采用铝合金、塑钢及异型钢材制成，这些材料与墙体材料的材性相差较大，由于温度变形使它们的界面之间产生缝隙，导致渗漏。或发泡剂封堵不密实等都可能造成渗漏。

4、细部构造不当引起的渗漏

外墙上有许多凸出外墙面的构件和设备，如挑檐、雨棚、阳台、落水管等。这些构件有的没做滴水线，或滴水线做得不标准，造成水沿外墙流淌；有的排水坡度不够，甚至反泛水；有的落水口堵塞，造成积水，当与外墙面交接处防水高度不够时，造成外墙渗漏；有的落水管密封不严，又靠墙安装，若有脱节或松动，导致雨水沿外墙流淌而出现渗漏。

二、外墙渗漏在施工过程中的预防措施

1、对施工人员的技能培训：

目前在施工线的工人大部分未受过专业技能培训，工人技术素质不高，这些人员保证不了工程质量，因此除了要加强现场监督检查外，还需要对这些人员进行专业技能培训。

⑴、施工技术人员要对工人进行技术介绍、交底，同时加强检查。如在砌筑前要对砖浇水，严禁干砖上墙；严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度。

⑵、对砌筑工程质量的基本要求是：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。

⑶、施工人员要加强砌砖工程质量检查，要求每一皮砖的灰缝横平竖直、厚薄均匀。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

2、施工过程质量控制

⑴、墙体砌筑：

①、应符合规范GB50203-2002的基本规定，严格控制砂浆配合比；

②、施工前要严格按照规定将砌块预先润湿，控制砌筑时砌块的含水率；

③、外墙部位最下一皮砖应满刷专用的界面剂以确保不渗漏；

④、采用揉压法砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉压的操作法砌筑，保证竖向头缝砂浆和水平灰缝砂浆的密实；加强框架柱与墙体交接处的施工；确保砌筑砂浆饱满度；外墙砖外侧需随砌随收缝，保证灰缝密实；

⑤、在砌筑过程中，不同干密度和强度等级的砌块不应混砌；

⑥、砌体每日砌筑高度不宜超过1.8M；外墙砌体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，不能采用留垂直凹槎或凸槎接口的砌筑方法；

⑦、施工中，框架结构墙体砌筑至梁底约200mm左右处应静停1周，待砌体变形稳定后，再用细石混凝土填实。框架结构的柱边，在砌筑施工时先要削除灰疙瘩，洗刷干净，随即用干硬1∶1水泥砂抹5mm厚，砂浆填嵌密实，以避免交接处产生裂缝而形成渗漏。

⑵、墙体抹灰：

①、抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰，基层必须处理干净，提前1天浇水湿润，并用1∶1水泥砂浆拉毛墙面，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。混凝土面必须毛化处理。

②、不同材料墙体交接处必须挂加强网处理，以抵抗因不同材料的膨胀系数不同而引起的开裂。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角外钉挂金属网，每边宽度不小于200mm，将挂网展平，用射钉与梁、柱或墙体连续，网材搭接做到平整、连续、牢固、搭接长度不小于100mm，这样可防止因收缩不均匀而出现的裂缝。

③、罩面成活后第2天浇水养护，坚持7天以上；当抹灰层总厚度不小于35mm时，严格按施工技术措施执行；外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开3～5cm的部位。

④、找平层抹灰时应注意事项：

砂浆应按配比进行严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水；

抹灰砂浆分层抹灰，尤其在高层建筑，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层抹灰。每层抹灰厚度应小于2cm，如厚度过大，在分层处应设钢丝网；

外墙抹灰的脚手架拉接筋等，应在切割后用喇叭口抹实压平，定浆后，可用铁抹子切成反搓，然后再刷一道素水泥浆。

⑶、外墙涂料、贴砖饰面：

①、控制好基层的龄期、含水率及碱度，保持基层表面干净；底层抹灰砂浆和涂料底层腻子需掺加抗裂纤维，底层腻子使用耐水腻子；避免阴雨天或潮湿环境下喷涂作业；

②、在涂料饰面施工前，应选用与涂料相匹配的腻子和封底涂料(如弹性涂料)；并选择透气性好、性能指标合格的、与外保温系统配套的外墙专用腻子刮，对基底找平封闭；

③、涂料饰面施工时，为防止裂缝、提高砂浆密实度、增强抗渗能力，一般分3次分别抹压:一是底层，选用聚合物抹面砂浆薄抹，厚度控制在2～3mm，然后在网格布及门窗口、大角等部位，将增强网格布压入砂浆中，以不露出为准；二是压网层，则先将大面积的网格布铺平，无皱褶，然后由中间向两边用高标号的水泥砂浆压抹，并注意养护；三是面层，则是在压网格布砂浆湿润状态下，再用砂浆压抹一次即可；

④、外墙装饰面砖镶贴前，应先清洗干净饰面块材，用水浸泡、晾干后再使用，使用时达到外干内湿。外墙面砖镶贴应牢固均匀、整齐，面层施工前应检查基层抹灰层，遇到有裂缝和空鼓处必须进行铲除处理，并修补后方可施工。待中层抹灰终凝后，才可进行粘结。外墙镶贴饰面块材要牢固；

⑤、在施工过程中，要注意确保粘结砂浆饱满度，块料四周留缝宜6～10mm，先用勾缝器将粘结砂浆勾严溜实，再掺用素水泥浆，从黏结砂浆的表面再勾一次缝，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝；要严格控制勾缝深，以1.5～2mm为宜；勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏；镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小木槌轻轻敲击，使之与基层粘结牢固；贴完每一皮后须将砖上口灰刮平；收缝时使用圆形器具推缝，并要求砖缝光滑平顺，严禁有砂眼、孔洞；

⑥、面砖粘结完工后，要认真清理面砖缝内的残余砂浆，喷水湿润后，再用1：1的水泥砂浆进行勾缝、压光。拆架前应全部仔细检查灰缝饱满度，发现漏勾、压光不匀，立即修整，不留隐患。外墙面砖镶贴应离开门窗框5mm以上，缝隙内满打玻璃胶。

⑷、外墙细部结构的施工：

①、窗台处，应做出2cm的圆弧和2cm的向外坡度，以确保窗边不积水；

②、窗框周边应提前勾缝打胶，窗后塞口要塞紧密，窗顶作鹰嘴处理，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。室外窗台抹灰前充分润湿基层，并涂刷素浆结和层，厚薄均匀一致，抹灰挤压密实，下框企口嵌灰饱满密实；

③、外墙铝合金窗框周围的窗洞，应采用发泡聚氨酯塞缝，并分2次封堵，以确保发泡聚氨酯填满窗框的凹槽；待外墙施工完后，沿外框在其交接处打满防水密封胶，以确保其密封效果；

④、阳台面砖作45°倒口后，用水泥砂浆(掺20%益胶泥)做表面抹缝处理，并做到接缝平直、光滑，填嵌连续密实，宽度和深度应符合设计要求；

⑤、穿外墙管道周边的孔洞(含外墙脚手架连墙杆拆架后的孔洞)，在抹完前一定要严格按照防水要求，选用干硬性的砂浆，分2～3次进行封堵，封堵厚度宜大于5cm；封堵结束后，沿管周打上耐侯胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水，并用膨胀水泥堵实；

砌筑抹灰实训总结篇（4）

乌鲁木齐铁路局调度中心综合楼建筑工程位于乌鲁木齐市北京路西侧乌鲁木齐铁路局院内北侧。主体结构为剪力墙，二次结构采用加气混凝土砌块，使用M5混合砂浆砌筑，工程总建筑面积为22881平方米。工程计划开竣工日期2014年8月1日～2016年7月31日。本工程严格按照技术相关标准施工，严格按照“三检制”对工程全过程进行监控，未避免出现加气混凝土砌块填充墙开裂质量通病，特对其展开分析，制定措施，确保现场施工。

2.填充墙体开裂原因分析

加气混凝土砌块填充墙开裂在建筑工程上是一个常见工程质量问题。通过质监站及公司技术人员对开裂现象进行讨论分析，集思广益。从源头上分析开裂原因，提前做好预防措施。结合工程实际，加气混凝土砌块填充墙体开裂主要原因有以下几点：

（1）加气混凝土砌块吸水率较其它类材料砖（粘土砖、混凝土砖）大，吸水时间作用长，易对灰缝砂浆造成水分流失，从而导致砌体强度降低，且灰缝与砌块间易产生裂缝。

（2）砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。

（3）抹灰施工未对基层砌体墙进行喷水处理，导致抹灰砂浆失水，容易引起墙体与抹灰层的脱离，出现空鼓现象。在装饰装修施工后容易出现裂纹。

（4）构造柱和水平墙梁设置未按设计及规范要求施工，间距设置过大，框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理，建筑物层高较高时未合理设置圈梁，易削弱砌体整体强度，导致长时间压力作用下，砌体局部开裂。

（5）填充墙砌体施工完毕后，水电等安装专业剔凿线槽后封堵方式错误，导致沿线槽边缘产生裂缝。

（6）填充墙与混凝土墙、柱交接部位，由于不同材料收缩不一致，易产生收缩裂缝。

（7）管理人员及工人质量意识差，在施工过程中疏忽细节，砌块未提前浇水控制含水率、施工过程中砌筑过快等都是导致后期裂缝的原因之一。

3.填充墙体开裂控制措施

（1）加气块的进场龄期不得小于28d。进场后堆置高度不宜超过2m。砌块在运输及堆放过程中应防止雨淋。施工前严格控制砌块的含水率，提前1-2d浇水湿润，不得随浇随砌。

（2）为保证砌筑砂浆的强度、和易性，采用优质成品砂浆，选用当地规模大、质量合格的砂浆供应商。砂浆应采用机械搅拌和随拌随用，保证搅拌时间不能太短和使用时间不能过长，严禁使用隔夜灰。

（3）砌块干缩较大，不应不同材料混砌。排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度，不应小于砌块等级。砌筑前应首先排砖，选择质地、外观均较好的砖，尺寸均匀一致、无大的变形，在砌筑部位进行摆砖，摆出第一皮砖每一砖块的位置及缝隙，灰缝厚度≤15mm,上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于2皮。隔墙每日砌筑高度不大于1.5米。

（4）严格按设计及规范要求加强构造措施，当砌筑到墙中拉结筋时，将结筋理直后铺放在水平灰缝内，200mm厚墙拉墙筋为2φ6@500、300mm厚墙拉墙筋为3φ6@500，拉筋应沿墙贯通布置，然后砌筑上层砌块。在转角处、无侧向约束墙端及不大于4m墙长处设置构造柱，构造柱与墙体连接处，墙体应砌成马牙槎。

（5）砌筑至顶板底部宜预留200mm高度空隙，宜在14d后采用小砌块斜砌，斜砌应加强质量监控，灰缝饱满密实。

（6）抹灰砂浆不过高追求强度，选用与砌体强度高一等级标号，防止过高强度砂浆产生收缩。抹灰前提前一天对基层墙体浇水湿润，抹灰过程中分层施抹，超厚（＞30mm）抹灰粘贴铁丝网。

（7）不同墙体材料交接处、烟风道、排气道与墙体交接部位，在抹灰施工时需增设玻纤布加强网，防止开裂，加强网与与各基体的搭接宽度不小于100mm。

（8）水电等安装专业开槽应使用切割机切缝，总开槽深度不超过墙厚的1/3。施工完毕后，嵌缝前对槽内喷洒水湿润，采用专用砂浆分层填实。同时抹灰前粘贴网格布，见上条方法。

（9）加强工人砌筑质量培训，施工前施作样板，确定质量标准。施工过程中，加强质量监控。

4.实施效果

乌鲁木齐铁路局调度中心综合楼建筑工程施工过程中严格按照既定措施加强质量控制，砌筑及抹灰施工至今墙体表面未出现裂缝，顺利通过验收。

砌筑抹灰实训总结篇（5）

近年来，随着蒸压加气混凝土砌块作为较理想的轻质节能材料被广泛应用，加气砼墙面开裂现象多有发生。其裂缝出现的时间因不同的建筑物而各异，有的早，有的晚。裂缝问题不仅影响建筑物的正常使用，降低了建筑功能，缩短了使用年限，而且对抗震也是极为不利的。因此，解决蒸压加气砼砌块裂缝问题，确保墙面质量已是当务之急，有必要对其进行经验总结。

1.裂缝类型

1.1水平裂缝

水平裂缝多见于内外墙顶砖与框架梁交接处、门窗洞口过梁下方。

1.2八字裂缝

八字裂缝多见于横墙与纵墙两端部，内墙墙体顶部。

1.3竖向裂缝

多见于框架柱与墙体交接处及填充墙中部。

1.4斜向裂缝

多数出现在窗台压顶梁、凸窗板两端角落处及门洞过梁搁置处。

2.加气砼砌块墙产生裂缝的主要原因分析

2.1材料方面的原因

1）蒸压加气混凝土砌块：砌块与粘土砖、混凝土、抹灰砂浆的干燥收缩值、线膨胀系数相差较大；吸水性强；干缩变形显著；施工单位对现场材料人员培训不够，材料验收制度不健全，使用的砌块龄期不足28天。

2）砌筑砂浆：采用抹灰砂浆为普通砂浆，未使用界面剂及专用抹灰砂浆；砂浆配料计量不准确导致砌筑、抹灰砂浆标号过高。

2.2施工操作方面的原因

1）砌筑：砌筑前砌块表面未清理干净并洒水湿润，导致砌体与砂浆粘结不牢固；砌体施工前未进行墙体放线，设置标志杆，导致砌体灰缝厚薄不一；砂浆饱满度不足，勾缝不密实；对工人教育不够，工人质量意识差，砌块砌体日砌筑高度过大；顶砖未按60°～75°斜砌顶紧梁底；施工进度安排不合理，顶砖砌筑与下部墙体施工间隔时间短，下部砌体本身变形未稳定，使得砖与砌体干缩变形不同步而产生裂缝。

2）抹灰及粉刷：抹灰未能在砌体干缩变形基本稳定后进行，抹灰与砌体变形不同步产生裂缝；在砌体裂缝产生后未处理而匆忙抹灰，更会加大裂缝。

3）设备槽孔未预留，又未采用专用切割工具，造成墙体砌块松动又未采取补强措施而产生裂缝。

3.加气砼砌块墙体裂缝的预防措施

针对以上分析的墙体裂缝产生的原因，建议采取下列措施来加强控制：

3.1材料控制：1）蒸压加气混凝土砌块：强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，因此应加强对现场材料人员的培训，制定严密的材料验收管理制度，保证砌体的龄期达到28天，严把进场报验送检关，对进场砌体要有出厂合格证及检测报告，有送检制度，送检合格，材料才能允许使用。砌块现场存放场地应夯实，平整，干燥，并有防雨、防潮、排水措施，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。2）砂浆：砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。尽可能选用加气混凝土专用砂浆及专用界面处理剂，并由实验室做配合比试配。3）为了避免与蒸压加气砼砌块填充墙接触的基层面空鼓、裂缝，建议采用粉刷石膏粉刷基层。

粉刷石膏具有早强、快硬、粘结力强，施工效率高，不空鼓、不开裂、不反碱、表面光滑细腻等特点，干燥快、施工快，可加快施工进度，粉刷后不空鼓、不龟裂。干缩性小，在整个干燥收缩过程中收缩率不超过0.05%，是蒸压加气砼砌块收缩率的十分之一，具有良好的保水性，抹灰浆料中的水分不能被加气砌块墙体在短时间内吸走，为抹灰浆料的完全水化过程提供了足够的时间，具有独特的湿度呼吸功能，在水化后形成一定的毛细管空间，既有一定的吸湿能力，又有良好的排湿性，这对加气墙体自身的干燥起到很好的协调作用，也有利于加气墙体的长期稳定。

3.2施工工艺控制：1）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位及加气混凝土砌块和红机砖洒水湿润，保证砌体粘结牢固。2）将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度3）在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线，标注窗口位置。4）灰缝要横平竖直，上下错缝搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，也不应小于90㎜，当砌块长度﹤300㎜时，搭砌长度不小于砌块的1/2，灰缝厚度控制在8mm～12mm，厚薄均匀，水平及垂直灰缝饱满度不应低于80%。5）砌块墙体砌筑施工应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待砂浆终凝后，才能再次砌筑，且日砌筑高度不宜大于2.4m。6）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理

3.3构造措施：1）构造柱：设置构造柱能增强墙体的整体性和延性。因此，构造柱的设置能减少加气混凝土砌块墙体裂缝的产生，其主要设置位置应在纵横墙体交叉部位、墙体转角处、框架平面外的填充墙与柱的连接部位以及门窗的两侧。2）加气墙根部先砌好三层红机砖（踢脚高度）以用来找平，或做成混凝土带。3）墙体拉结筋：主要设置位置在加强墙与结构墙连接处、楼板的底部、梁底4）粘结砂浆：应预留而未预留拉结筋部位，需采用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2：2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实5）圈梁：当墙的高度大于4m有门洞时，应在门洞上皮做宽240mm×高180mm的混凝土圈梁，此圈梁一跨拉通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。

4.结语

控制加气砼墙面裂缝的产生和发展，才能更好的应用加气砼作为墙体施工材料，所以更应引起足够重视。而控制裂缝，重点在防，需要从设计、施工上共同努力，各尽其职、团结合作。在施工过程中，根据加气混凝土砌块自身材料的缺点，加强关键工序的控制，在构造上采取相应的措施，控制裂缝是完全可以做到的。

参考文献

砌筑抹灰实训总结篇（6）

在建筑抹灰工程中，常常出现裂缝、空鼓、脱皮、爆灰、表面平整度和立面垂直度差、墙体阴阳角不方正等质量通病，严重影响到抹灰的观感质量，造成大量返工，对工程成本和进度等均有影响。本文仅针对建筑抹灰的裂缝和空鼓这两个主要质量通病展开原因分析，提出预防和控制措施。

1抹灰裂缝和空鼓现象概述

抹灰裂缝出现较多的形态有水平裂缝、网状裂缝、接槎裂缝、界面裂缝、基体裂缝引起的抹灰开裂等，这些裂缝多出现在跨越不同基体的部位和结构受拉、变形较大、应力集中的部位，如面积较大的墙面、墙梁板与砌体结合处、门窗洞口边角处等。在门窗框与墙面交接处、基层平整度偏差较大处等部位容易出现略高出四周整体平面的空鼓，并且在空鼓周围也常常伴有裂缝。

2 原因分析

造成建筑抹灰工程质量问题的原因较多，通过对各种关联原因和末端原因的分析和确认，得出导致建筑抹灰产生裂缝和空鼓的主要原因如下所述，并且对各种原因进行了关联分析。

2.1施工进度计划安排不合理，抹灰前期准备未做好。

施工过程中常常因工期紧张，砌体施工与抹灰施工组织流水作业，墙体砌筑与上部后塞口砌砖时间间隔过短，抹灰前未给砌体留置合理的干缩期，抹灰后期墙体干缩变形导致抹灰面裂缝、空鼓。特别是对于砌体干燥收缩大且墙面面积较大的情况，若砌块龄期不足或砌块含水率过大，砌体将会在砌筑后因失水产生干缩，从而导致抹灰面层产生裂缝和空鼓的现象比较明显。

抹灰前期准备未做好也往往容易造成抹灰后形成裂缝和空鼓。比如在抹灰前未对基层处理干净，使抹灰层与基体间的粘结力受到影响，形成空鼓。在门窗框安装后进行二次补灰时，若对洞口与门窗框间的缝隙填补不严密，基层处理粗糙，也容易造成门窗洞口周围抹灰层空鼓脱落。还有在抹灰前，若对墙面浇水润湿不充分，也会在抹灰后因基体干燥，过多地吸收砂浆中的水分，使抹灰层失水产生空隙形成空鼓。

2.2 抹灰材料质量欠佳。

若抹灰用砂采用过细、含泥量过高的砂，往往造成抹灰后表面失水快，导致风干，形成裂缝。若砂浆搅拌时间不够，导致和易性较差，影响砂浆粘结性，造成抹灰后砂浆容易松散脱落和空鼓。若砂浆配合比不准确，导致砂浆强度不满足要求，造成抹灰层与基层结合不良，产生裂缝和空鼓。

2.3工人操作水平参差不齐。

因部分抹灰工人操作经验不足，未受过系统的上岗培训，在实际抹灰过程中没有掌握操作要领，违反操作规程。特别是在砌体垂直平整度误差较大的情况下，抹灰工人为使抹灰垂直平整度满足规范要求，往往导致抹灰厚度不均，不但造成材料浪费，还容易引起抹灰层因面层过厚而出现砂浆下坠和较大收缩，形成裂缝和空鼓。并且，在室内光线不足等不利条件下，操作工人的抹灰质量也会受到一定影响。

2.4，抹灰后浇水不及时，养护时间不足。

在抹灰工序完成后，未及时浇水养护或养护时间不足，往往会造成抹灰层因失水或砂浆强度不够而出现裂缝和空鼓。特别是对于夏季施工，抹灰层砂浆中的水分会很快蒸发，若抹灰后未及时对抹灰层进行浇水养护，抹灰层将会因失水干缩而产生裂缝。

2.5 对影响因素的关联分析

除了上述四个主要原因，导致建筑抹灰产生裂缝和空鼓的还有其他关联原因，图1对末端原因和关联原因进行了关联分析。

灰裂缝、空鼓影响因素关联图

3 预防和控制抹灰裂缝和空鼓的实施对策

3.1 做好施工进度计划，加强节点控制，做好抹灰前施工准备。

在施工进度计划中安排好砌体工程和抹灰工程的流水施工，并加强进度计划的节点控制，在填充墙砌筑完毕后应留置不少于30d的干缩期，使墙体干缩基本达到100%后再开始抹灰工序。

做好施工准备对于预防抹灰层裂缝和空鼓也至关重要。在抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应采用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。

抹灰前应做好基层处理，需将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂，然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖应补齐，墙与楼板、梁底等交接处需用斜砖砌严补齐。对于配电箱(柜)、消火栓(柜)以及卧在墙内的箱(柜)等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于100mm。在不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。同时，对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，并在抹灰前一天用软管或胶皮管或雾器顺墙由上而下浇水湿润，使墙面均匀湿透。表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆，加适量胶粘剂或界面剂，水泥砂浆厚度不应小于1.5mm。采用拉毛处理的，如果拉毛后需间隔数天后才进行抹灰，应先对拉毛部分做洒水养护处理，确保拉毛砂浆强度。

3.2明确材料要求，把好材料质量关。

3.2.1水泥

宜采用32.5或42.5的普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥进场需核查强度等级、品种、规格、产品合格证、出厂日期等，并进行外观检查，同时按规定抽样进行复检。

3.2.2砂

宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，含泥量不得超过总质量的5%，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。

3.2.3粉煤灰

使用Ⅱ级或Ⅱ级以上粉煤灰，掺量为水泥用量的12%～20%。

3.2.4石灰膏

用块状生石灰淋制时，应先用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。

3.2.5其它掺合料、外加剂

增粘剂、塑化剂、防裂剂、聚合物和防裂纤维等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按产品说明书配制并通过试验确定。

3.3 加强操作工人上岗培训，提高质量意识

加强岗前培训，在对抹灰工程施工工序和要点进行技术交底的同时，要做好质量意识方面的宣传教育工作，落实责任制，使施工操作规范化。要求操作工人在每道工序施工完成后要积极主动做好自检、互检工作，做好详细的自检、互检记录后上报项目部进行专检，对发现的问题定人定时整改到位，经复检合格后方可进行下一道工序。抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好抹灰样板间，并对砂浆配合比、工艺标准和验收标准。在大面积抹灰施工前应先完成抹灰样板间施工，经监理、业主检查验收合格后方可按照样板间质量标准进行大面积抹灰施工。

3.4做好抹灰后的养护工作，控制好养护时间。

在抹灰完成后，应做好粘接层、面层砂浆的养护工作。粘接层抹灰后8h应采用喷雾器进行浇水养护，时间为3d，然后停止浇水，待粘接层达到七成干后再做面层。面层做好后，应同样采用喷雾器进行浇水养护，时间为7d，如遇干燥季节，养护时间可适当延长，避免因养护不当或养护时间不足引起的裂缝和空鼓。在冬期进行抹灰施工时，现场温度应不低于5℃。若现场实际温度低于5℃，应采取冬季施工措施，在抹灰砂浆中掺入防冻剂，使砂浆内部水分在负温情况下继续水化而不冻结。同时，在抹灰和养护过程中，应采取措施提高室内温度，确保抹灰施工操作和养护均在正温条件下进行，防止抹灰层产生裂缝和空鼓。

4 结束语 建筑抹灰出现裂缝和空鼓，将会影响到观感质量和使用功能，而裂缝和空鼓往往又是抹灰工程的质量通病。本文通过对抹灰层在施工后出现的裂缝和空鼓现象，分析出导致抹灰层产生裂缝和空鼓的因素，并从四个方面制定出预防和控制抹灰裂缝和空鼓的实施对策，有效地从源头上杜绝了影响抹灰质量的不利因素，能有效地预防和控制建筑抹灰裂缝和空鼓的产生，保证了建筑抹灰施工的质量。

参考文献

[1] 杜岩.浅谈混凝土表面抹灰质量问题[J].工程质量，1998年02期

[2] 李晓光.浅谈建筑抹灰工程质量控制[J].工程与建设，2010年第24卷第4期

[3] 许国春.混凝土表面抹灰质量问题[J].铁道建筑，1991(11)

[4] 黄军.浅谈建筑工程内墙抹灰质量控制要点[J].黑龙江科技信息, 2011年05期

砌筑抹灰实训总结篇（7）

在施工中，房屋工程外墙是建筑的主要部位，需要进行特别的关注。的围护大多是采用了空心砖作为填筑的材料，建筑物在框架的剪力墙结构上面大多需要达到规范的要求，但是即便如此很大可能会出现渗漏现象。建筑的渗漏会使得其正常的功能受到影响，因此在对建筑外墙施工的管理中，建筑外墙渗漏是建筑施工中常见的质量问题，为防止其外墙工程渗漏，下文笔者简要分析外墙渗漏的现象出现的原因以及防治措施。

一、房屋外墙渗漏的原因

1、材料质量差。外墙施工材料质量差是造成外墙渗漏的最直接原因。如目前推广的新型轻质砖和水泥的温度膨胀系数相差较大，容易产生变形形成裂缝，而且轻质砖吸水性强，容易引起墙体抹灰层干缩出现裂缝。铝合金窗容易老化变形，造成连接部位开裂。此外，防水涂料、密封材料不合格，饰面材料破损等原因都会引起外墙渗漏。

2、在房屋建筑工程外墙施工中没能对基层砌体进行良好的处理。在房屋建筑工程外墙施工之前，首先就要对其基层砌体进行良好的处理。然而在实际工程施工中，往往由于砌体砂浆的竖向头缝砂浆和易性差、收缩大、强度低、不密实；或是砌体没有按照施工规定将砖预先充分湿润；亦或是砌体的不同材料（主要是砖砌体与混凝土构件）之间没有采取有效的抗裂处理措施等原因，都容易使外墙基层的砌体出现开裂的情况，并最终诱发包括面层、保温浆料层在内的整个外墙产生裂缝，以此造成房屋建筑工程外墙渗漏现象的产生。

3、外墙抹灰层处理不当。外墙抹灰层不符合要求是房屋出现渗漏的重要原因，在进行外墙抹灰的时候，厚度是非常重要的，一旦厚度不够，就会出现基层外漏的情况。而且在外墙抹灰的施工中，要按照施工的工艺进行二遍成活，不按施工工艺的要求来进行施工，是非常容易导致抹灰层出现裂缝的情况的。

二、房屋外墙渗漏的防治措施

1、做好施工前的准备工作。首先，加强设计层面的预防。在建筑进行设计阶段就应该充分的考虑到渗漏的问题，要持有防水的理念来进行设计，在设计图纸上要清晰的注明分隔缝的留置。对于在外墙涂料的饰面工程中，要严格规范施工程序并且采取相应的抗裂措施。根据实际情况的不同，要采取不同的防水措施，尤其是对于细节部位更应该加强重视。其次，对施工人员进行技能培训。要加强对施工人员的技术培训，在施工之前，要向其讲授施工技巧和施工中应该注意的问题，要求其严格控制程序，保证工程的质量。

2、加强新材料的应用。为解决外墙渗漏问题，建筑业推出了许多新型外墙防水材料，如高分子、高聚物改性沥青、沥青基等不同基料组成卷材、涂料和密封材料系列产品以及为提高刚性防水混凝土抗渗、抗裂所用的各种外加剂等。同时，积极选用涂膜防水涂料，采用外墙涂膜防水材料在整个墙面形成一层完整的无缝防水层。材料的质量直接影响对外墙的保护效果。只有形成一定厚度的弹性涂膜才能保证涂膜防水性能以及对基层微小缝的适应性。

3、确保外墙抹灰质量。（1）抹灰前对基层进行浇水湿润。外墙抹灰到一步脚手架甩搓时，在槎端抹实压平、定浆后，用尺板贴着，用铁抹子切成反槎。当下层接槎抹灰前，向槎内充分洒水浸润，然后刷一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰。（2）抹灰工程应分层进行。为了增强抹灰层的抗裂能力，在砂浆中掺入一定量的聚丙烯纤维。（3）因为砼与砌体的线膨胀系数差异较大，所以易引起砌体与砼梁板交接处抹灰层开裂。施工中应按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）规定：“不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm”。同时对框架柱、梁表面进行甩浆处理，以利抹灰砂浆粘结牢固。

4、涂料饰面技术。为预防装饰层出现裂缝和提高抗渗透能力，对饰面为外墙涂料的压网聚合物抹面砂浆层必须做多层压抹工艺，杜绝压网聚合物抹砂浆一遍成活的简单施工。所谓多层压抹，一般应分三次分别抹压：一是底层，即是EPS板检查合格后薄抹一层2～3mm厚的聚合物抹面砂浆，然后在翻包网格布及门窗口、大角等部位，将增强网格布压入砂浆中不露出。多次压抹是防止裂缝、提高砂浆密实度、增强抗渗能力的非常有效的传统做法。

5、外墙细部预防渗漏专项技术。在当前的建筑工程项目中，多数工程采用铝合金门窗以及塑料门窗边框为主，由于其在施工的过程中无法与墙体之间达成完整的连接模式，从而极容易引起整个工程裂缝的产生，引起渗漏。这种渗漏现象也是目前最常见的一种裂缝形式之一。窗楣设置滴水槽、或做成鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。室外窗台抹灰前充分润湿基层，并涂刷素浆结和层，厚薄均匀一致，抹灰挤压密实，下框企口嵌灰饱满密实。

6、做好外墙附属设施的细部构造处理，确保外墙真正实现抗渗目标。外墙附属设施常见的构件有门、窗洞口、空调板、飘窗、雨棚、挑檐、落水管及其他固定附属在外墙上的设备、设施等。这些设施、设备对外墙渗漏的影响大致可分为两类：（1）门、窗洞口、空调板、飘窗、雨棚、挑檐。对于外墙洞口漏水及由此引起的外墙渗漏现象在工程实践中经常出现，当出现此类问题时，常“归罪”于密封胶。（2）固定于外墙面的落水管支架、空调支架、其他设备支架等。由于安装支架，需要在外墙上打眼、固定膨胀螺栓，这就使本身密实的墙体，增加了漏水的潜在可能；再者，打眼如果不专业，或是特殊原因将墙体破坏较大，再不进行适当的补漏，漏水就成了必然。要彻底解决此类问题，首先，打眼尽量水平进入，仰角要小，雨水不导入；其次，膨胀螺栓固定后，将孔洞封闭，封闭材料可用硅酮建筑密封胶、聚氨酯建筑密封胶、聚硫建筑密封胶、丙烯酸建筑密封胶等。

总之，在房屋建筑工程建设中，为了提高建筑的质量和性能就必须要对建筑外墙进行防渗漏施工，从而才能够避免外墙渗漏问题。通过本文对建筑外墙防渗漏施工技术的深入分析，相信读者对建筑外墙防渗漏施工技术也有了更深刻的认识。总而言之，建筑外墙渗漏影响巨大，因此在建筑工程建设过程中，必须要采取科学合理的技术措施进行外墙防渗漏施工，从而才能够提高建筑的质量和性能。

参考文献：

[1]孙经纬.浅析建筑外墙渗漏原因分析及防治措施[J].黑龙江科技信息，2011（5）

砌筑抹灰实训总结篇（8）

1 建筑外墙渗漏的类型

1.1砖混结构外墙裂缝引起的渗漏：由于钢筋混凝土结构和砖砌体结构的线膨胀系数不一致，在相同温度环境下，前者的伸缩值要比后者大，当外墙砌体抗剪强度不够时就会引起墙体开裂。

1.2 混凝土外墙裂缝引起的渗漏：由地基不均匀沉降、温度变形引起的混凝土开裂，其表面的蜂窝、麻面、孔洞如处理不当引起的渗漏。

1.3 砌体外墙缝隙引起的渗漏：框架结构的填充外墙、脚手架眼穿墙管线等部位塞灰不严密，会留下渗水通道，造成砌体渗漏。

1.4 外墙装饰面施工质量不良引起的渗漏：施工前没有按施工要求堵塞墙体上的空洞和缝隙，饰面砖勾缝用砂浆标号太低、勾缝不认真，饰面砖粘贴不实，出现空鼓，形成储水囊引起的渗漏。

1.5 基层过湿、过干裂缝引起的渗漏：饰面抹灰时由于浇水过量，在基层有浮水的情况下就急于抹面，容易产生流坠开裂；浇水不匀，局部干湿差别过大，面层也会因干缩不匀而产生裂缝。

2 外墙渗漏的原因分析

2.1 建筑材料

（1）墙体材料：使用了新型的墙体材料（如砼砌块、空心黏土砖或空心水泥砖等），但缺乏相应的经验，造成的渗漏； （2）外墙装饰材料：外墙饰面砖是不透水性材料，其粘结材料一般为水泥浆，灰浆的不饱满或勾缝水泥浆形成空腔，造成细小的裂缝，这样水在风压的作用下进入饰面砖内的空腔，造成渗漏。（3）外墙抹灰：外墙抹灰一般用水泥砂浆，其强度、刚度均比砖墙高，再加上外墙因结构垂直误差，用抹灰厚度去调平，使得外墙抹灰层出现开裂现象。（4）铝合金窗台：铝合金窗台最低处没有泄水孔，让进了铝材空腔的水自动流出；推拉窗底框内缘板没高过外缘板，水在风作用下越过导轨，进入室内；铝材之间接缝没用扣接，也没用密封胶密封，造成雨水沿这些孔洞进入框内空腔而渗入墙身，引起漏水。

2.2 设计的原因：（1）设计方案中，不设窗楣线和滴水线，只做鹰咀构造，窗一般置于墙中，这样外窗楣就只有5～6cm，所以雨水在风力及表面张力的作用下，就很容易越过鹰咀线，造成漏水；（2）把外墙饰面砖设计成拼缝，砖之间没填缝材料，造成漏水；（3）外墙饰面为涂料的，缺少保护层，由于温差变化大，涂料层和抹灰层的冷缩热胀比较频繁而产生裂缝。

2.3 施工的原因

（1）施工不当引起裂缝：砌体施工中没有严格按规范施工，如：砌筑砂浆不饱满；砂浆的强度不达标；干砖上墙，使砂浆中的水分砖吸收，造成砂浆强度偏低，从而砖与砂浆分离；砌体墙面、凝土墙面等基层面的灰尘、污垢和油渍没有清除干净使打底砂浆与基层粘结力差；阳角结合处，抹灰时间间隔过长、操作方法不当，封口结合不好等原因引起的裂缝。（2）混凝土构造柱与砖墙结合处渗水：在梁柱与砖墙交接处，由于砂浆不饱满而产生缝隙；钢筋混凝土线胀系数与砖墙的差异，使得在相同温度下两者变形不同，交接处漏放拉结筋，产生裂缝引起渗漏；框架结构外墙砌砖梁底、墙体与柱之间的连接部位嵌填未密实，此处是漏水的多发区；打底砂浆标号过高或太低，光滑基层不毛化、基层浇水湿润不足，均会导致开裂。（3）外墙饰面砖和打底层砂浆粘结力不足：外墙面没有留置分隔缝；穿过外墙的管道和预留没做仔细的密封处理；外墙窗安装没做好防水密封处理；饰面砖缝多采用擦缝形式，灰浆难以进入饰面砖内；砖缝存在不密实，有砂眼、孔洞、开裂；外墙抹灰层一次性太厚，又未采取适当加强措施而产生裂缝。

3 外墙渗漏的预防措施

3.1 设计层面的预防：（1）外墙的设计要求具有防水概念和功能设定，并在设计图纸上明确分隔缝留置。（2）对外墙涂料饰面要进行打底砂浆和涂料层的抗裂措施。（3）工程要有伸缩缝、变形缝的设计及其防水细部要针对施工实际的可行性确定等。

3.2 对施工人员的技能培训：（1）施工技术人员要对工人进行技术介绍，同时加强检查、督导；（2）规范施工，对砌筑工程质量的基本要求是：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。（3）施工人员要加强砌砖工程质量检查，要求每一皮砖的灰缝横平竖直、厚薄均匀。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

3.3 施工过程质量控制：（1）墙体砌筑：严格控制砂浆配合比，混合砂浆中强化使用石灰膏；加强框架柱与墙体交接处的施工；确保砌筑砂浆饱满度；外墙砖外侧需随砌随收缝，保证灰缝密实；砌体每日砌筑高度不宜超过1.8米；外墙砌体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，不能采用留垂直凹槎或凸槎接口的砌筑方法；避免顶层窗下八字裂缝、竖向裂缝出现，采用在顶层窗台加通长配筋混凝土封顶窗盘的方法，增强刚度，消除裂缝。（2）抹灰层：基层必须处理干净，并提前1天浇水湿润基层；混凝土面必须毛化处理；不同材料墙体交接处必须挂加强网处理，避免受温度变化收缩不均匀而产生裂缝；罩面成活后第2天浇水养护，坚持7天以上；当抹灰层总厚度≥35mm时，严格按施工技术措施执行；外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开3～5cm的部位。（3）贴砖施工阶段：抹灰前墙面浇水湿润透，砂浆具有好的和易性和粘结强度，底层砂浆与中层砂浆合比应基本相同；采用防水防渗漏彩色填缝料进行外墙砖填缝；镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小木槌轻轻敲击，使之与基层粘结牢固；贴完每一皮后须将砖上口灰刮平；收缝时使用圆形器具推缝，并要求砖缝光滑平顺，严禁有砂眼、孔洞；饰面块材在使用前清洗干净，隔夜用水浸泡，晾干后使用；外墙镶贴饰面块材要牢固。（4）外墙涂料饰面：控制好基层的龄期、含水率及碱度，保持基层表面干净；底层抹灰砂浆和涂料底层腻子需掺加抗裂纤维，底层腻子使用耐水腻子；避免阴雨天或潮湿环境下喷涂作业。

4 结语

外墙渗漏形成的原因是多方面的，只要其中一个环节出现问题就可能产生外墙渗漏。 外墙渗漏是建筑工程质量通病，但在实际的施工过程中只要严格切实按规范、规定执行，认真核实每一个步骤，同时积极学习、应用新技术和新材料，就能有效地控制外墙渗漏问题。在实践中不断摸索经验、完善方法，努力解决建筑工程外墙渗漏这个质量通病。

砌筑抹灰实训总结篇（9）

1 建筑外墙渗漏的类型

1.1 砖混结构外墙裂缝引起的渗漏

由于钢筋混凝土结构和砖砌体结构的线膨胀系数不一致，在相同温度环境下，前者的伸缩值要比后者大，当外墙砌体抗剪强度不够时就会引起墙体开裂。

1.2 混凝土外墙裂缝引起的渗漏

由地基不均匀沉降、温度变形引起的混凝土开裂，其表面的蜂窝、麻面、孔洞如处理不当易引起渗漏。

1.3 砌体外墙缝隙引起的渗漏

框架结构的填充外墙、脚手架眼填塞不实、穿墙管线等部位塞灰不严密，都会留下渗水通道，造成砌体渗漏。

1.4 外墙装饰面施工质量不良引起的渗漏

在施工前没有按施工要求堵塞墙体上的空洞和缝隙；饰面砖勾缝用砂浆标号太低、勾缝不认真；饰面砖粘贴不实，出现空鼓，形成储水囊均会引起渗漏。

1.5 基层过湿、过干裂缝引起的渗漏

饰面抹灰时由于浇水过量，在基层有浮水的情况下就急于抹面，容易产生流坠开裂；浇水不匀，局部干湿差别过大，面层也会因干缩不匀而产生裂缝。

2 外墙渗漏的原因分析

2.1 建材的原因

（1）墙体材料。一方面，由于使用了新型的墙体材料（如加气混凝土砌块、空心黏土砖或空心水泥砖等）但缺乏相应的经验，造成了渗漏；另一方面，现在建筑多为框架的结构，外墙砖仅起到填充作用，而由于实心红砖的温度膨胀系数是混凝土的2倍左右，在温差作用下，砖与混凝土柱之间容易出现裂缝，引起渗漏。

（2）外墙装饰材料。如现工程多采用的外墙饰面砖是不透水性材料，其粘结材料一般为水泥浆，灰浆的不饱满或勾缝水泥浆也易形成空腔，形成细小的裂缝，这样水在风压的作用下就可钻进饰面砖内的空腔，造成渗漏。

（3）外墙抹灰。现在外墙抹灰一般用水泥砂浆，其强度、刚度均比砖墙高出甚多，再加上外墙因结构垂直误差，用抹灰厚度去调平的因素，使得外墙抹灰层常出现开裂现象。

（4）铝合金窗铝。铝合金窗台最低处没有泄水孔，让进了铝材空腔的水自动流出；推拉窗底框内缘板没高过外缘板，水在风作用下也易越过导轨，进入室内；铝材之间接缝没用扣接，也没用密封胶密封，造成雨水沿这些孔洞进入框内空腔而渗入墙身，引起漏水。

2.2 设计的原因

（1）现在的很多设计方案，设计者不设窗楣线和滴水线，只做鹰咀构造，窗一般置于墙中，这样外窗楣就只有5-6cm，所以雨水在风力及表面张力的作用下，就很容易越过鹰咀线，造成漏水。

（2）有些设计外墙饰面砖设计成拼缝，砖之间就没填缝材料；更易造成漏水；女儿墙根部是易开裂的部位，如果设计一道反梁，女儿墙砖墙砌在其上，则会减少女儿墙根部开裂造成的漏水。

（3）外墙饰面为涂料的，缺少保护层，由于温差变化大，涂料层和抹灰层的冷缩热胀比较频繁而产生裂缝，而设计对此类墙面没有具体的抗裂要求；外墙预留洞口没有防水设计，往往也是漏水的重要原因之一。

2.3 施工的原因

（1）施工不当引起裂缝。在砌体施工中没有严格按施工规范，砌筑砂浆不饱满；砂浆的强度不达标或干砖上墙，使砂浆中的水分砖吸收，造成砂浆强度偏低，从而砖与砂浆分离；砌体墙面、凝土墙面等基层面的灰尘、污垢和油渍没有清除干净使打底砂浆与基层粘结力差；在干粘石、水刷石施工时，有时由于拍打过分出现翻浆或面层流动滑动而产生裂缝；阳角结合处，由于抹灰时间间隔过长、操作方法不当，封口结合不好等原因引起的裂缝。

（2）混凝土构造柱与砖墙结合处渗水。在梁柱与砖墙交接处由于砂浆不饱满而产生缝隙，并且钢筋混凝土线胀系数比砖墙约大1-2倍，在相同温度下两者变形不同，交接处漏放拉结筋，就会产生裂缝引起渗漏；框架结构外墙砌砖梁底、墙体与柱之间的连接部位嵌填未密实，此处是漏水的多发区；打底砂浆标号过高或太低，光滑基层不毛化、基层浇水湿润不足，均会导致开裂。

（3）外墙饰面砖和打底层砂浆粘结力不足。外墙面没有留置分隔缝；穿过外墙的管道和预留没作仔细的密封处理；外墙窗安装没做好防水密封处理；饰面砖缝多采用擦缝形式，灰浆难以进入饰面砖内；砖缝存在不密实，有砂眼、孔洞、开裂；外墙抹灰层一次性太厚，又未采取适当加强措施而产生裂缝。

3 外墙渗漏的预防措施

3.1 设计层面的预防

（1）外墙的设计要求具有防水概念和功能设定，并在设计图纸上明确分隔缝留置。

（2）对外墙涂料饰面要进行打底砂浆和涂料层的抗裂措施。

（3）工程要有伸缩缝、变形缝的设计及其防水细部要针对施工实际的可行性确定等。

3.2 对施工人员的技能培训

（1）施工技术人员要对工人进行技术介绍，同时加强检查。如在砌筑前要对砖浇水，严禁干砖上墙；严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度。

（2）对砌筑工程质量的基本要求是：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。

（3）施工人员要加强砌砖工程质量检查，要求每一皮砖的灰缝横平竖直、厚薄均匀。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

3.3 施工过程质量控制

（1）墙体砌筑。严格控制砂浆配合比，混合砂浆中强化使用石灰膏；加强框架柱与墙体交接处的施工；确保砌筑砂浆饱满度；外墙砖外侧需随砌随收缝，保证灰缝密实；砌体每日砌筑高度不宜超过1.8米；外墙砌体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，不能采用留垂直凹槎或凸槎接口的砌筑方法；避免顶层窗下八字裂缝、竖向裂缝出现，采用在顶层窗台加通长配筋混凝土封顶窗盘的方法，增强刚度，消除裂缝。

（2）抹灰层。基层必须处理干净，尤其是残存木屑，并提前1天浇水湿润基层；混凝土面必须毛化处理；不同材料墙体交接处必须挂加强网处理，避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝；罩面成活后第2天浇水养护，坚持7天以上；当抹灰层总厚度不小于35mm时，严格按施工技术措施执行；外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开3-5cm的部位。

砌筑抹灰实训总结篇（10）

中图分类号：TU765文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）11-0179-02

砌块外形多为直角六面体，砌块系列中主规格的长度，宽度或高度有一项或一项以上分别大于360mm，240mm或115mm，当系列中主规格的高度大于115mm而又小于380mm的砌块简称为小砌块。当系列中的主规格高度为380～980mm的砌块，称为中砌块、系列中主规格的高度大于980mm的砌块称为大砌块，目前，我国以中小型砌块使用较多。砌块按其空心率大小分为空心砌块和实心砌块两种。空心率小于25%或无孔洞的砌块称为实心砌块、空心认等于或大于25%的砌块为空心砌块。按制作用原材料可分为混凝土砌块和粉煤灰砌块等，按用途来分，可分为外墙和内墙小砌块，按受力情况，又可分为承重和非承重两大类。

一、混凝土小型空心砌块砌体工程

混凝土砌块是以水泥为胶结材料，以砂、石或炉渣、煤矸石为骨料，经加水搅拌，成型，养护而成的块体材料，通常为减轻自重，多制成空心小型砌块，最小壁肋厚度为30mm，主规格为390mm×190mm×190mm。

混凝土小型空心砌块砌筑的墙体，容易出现的质量缺陷是“热、裂、漏”。

（一）热的原因分析

1．混凝土砌块保温、隔热性能差，这是因混凝土本身传热系数高所致。

2．砌块使用了单排孔的规格品种，使起保温隔热作用的空气层厚130mm，没有充分发挥空气特别具有的保温隔热作用。

3．单排孔通孔砌块墙体，上下砌块仅靠壁面黏结，上下通孔，产生空气对流，热辐射大。

4．外墙内外侧没有采取保温隔热措施。

混凝土小型砌块墙体，产生裂缝的部位及原因，如沉降裂缝、温差裂缝、收缩裂缝，原因与砖砌体结构大致相同。

现根据砌块本身的特性及其他方面作一些分析：

1．砌块本身变形特征引起墙体裂缝：混凝土小型砌块受温度、湿度变化影响比普通烧结砖大，存在着明显膨胀、干燥收缩的变形特征。如采用养护龄期不足28d的砌块砌筑墙体，砌块还没有完成自身的收缩变形，且自身制作产生的应力还没有消除，变形仍在继续，势必造成墙体开裂。

2．砌块墙体对温度特别敏感，线膨胀系数为1.0×10-5，普通烧结砖的2倍，空心砌块壁薄，抗拉力较低，当胀缩拉应力大于砌体自身抗拉强度时，产生裂缝。

3．砌块干燥稳定期一般要一年，第一个月仅能完成其收缩率的30%～40%，砌块墙体与框架梁、柱连接处也会因收缩率不致，产生裂缝。

（二）构造不合理造成墙体裂缝

1．砌块墙、柱高厚比、砌块墙体伸缩的间距等超过了空心砌块规范规定的限值。

2．砌体与框架，柱连接缝处没有采取铺设钢筋网片等防裂技术措施。

3．没有针对砌体的抗剪、抗拉、抗弯的特性，提高警惕砂浆的黏结强度。

（三）施工质量的影响

1．使用了龄期不足、潮湿的砌块。

2．砌块的搭接长度不够（小于90mm）或通缝。

3．砌筑砂浆强度低，灰缝不饱满。

4．预制门窗过梁直接安放在非承重砌块上，没设梁垫或钢筋混凝土构造柱，造成砌体局部受压，造成墙体裂缝。

5．采用砌块和普通烧结砖混合砌筑。

（四）漏的原因分析

1．砌块本身面积小，单排孔砌块的外壁为30～35mm，上下砌块结合而约为47%。

2．水平灰缝不饱满，低干净面积90%，留下渗漏通道。

3．砌筑顶端竖缝铺灰方法不正确，先放砌块后灌浆，或竖缝灰浆不饱满，低干净面积80%。

4．外墙未做防水处理。

二、加气混凝土砌块砌体工程

加气混凝土砌块是以钙质材料（水泥或石灰），硅质材料（砂或粉煤灰）为基料，加入发气剂（铝粉）经搅拌、发气、成型、切割、蒸养等工艺制成的多孔（孔隙达70%~80%）轻质块体材料，为实为心砌块。

常用规格为：600mm×240mm×200mm。

加气混凝土砌块砌筑的墙体，容易出现的质量问题是墙身开裂和墙面抹灰层空裂。

（一）加气混凝土砌块墙身开裂原因分析

造成加气混凝土砌块墙身开裂的因素大致可分为以下三个方面：

1．材质方面。轻质砌块容重轻，收缩率比普通烧结砖大，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形，容易引起不同程度的裂缝；砌块受潮后出现二次收缩，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，引起墙体发生裂缝；砌块砖体的抗拉及抗剪切强度较差，只有普通烧结砖的50%；砌块质量不稳定。由于砌块自身的缺陷，引起一些裂缝或房屋内外纵墙中间对称分布的倒八字裂缝，建筑底部一至二层窗台边出现的斜裂缝或竖向裂缝，屋顶圈梁下出现水平缝和水平包角裂缝，在大片墙面上出现的底部重，上部较强的竖向裂缝等。

2．设计方面。（1）设计者重视强度设计而忽略抗裂构造措施；（2）设计者对新材料砌块应用不熟悉。设计单位对新材料砌块的性能和新标准的应用尚在认识探索之中，因此或多或少存在设计缺陷。主要有：第一，非承重混凝土砌块墙是后砌填充围护结构。当墙体的尺寸与砌块规格不配时，难以用砌块完全填满，造成砌体与混凝土框架结构的梁板柱连接部位孔隙过大容易开裂。第二，门窗洞及预留洞边等部位是应力集中区，未采取有效的拉结加强措施时，会由于撞击振动而开裂。第三，墙厚过小及砌筑砂浆强度过低，使墙体刚度不足也容易开裂。第四，墙面开洞安装管线或吊挂重物均引起墙体变形开裂。第五，与水接触面未考虑防排水及泛水和滴水等构造措施使墙体渗漏，致使砌块含水率过高，收缩变形引起墙体开裂。

3．施工方面。施工单位缺少培训和实践、施工方法工具、砂浆等都沿用了普通烧结砖的做法，对砌筑高度，湿度控制缺乏经验，加上施工过程中水平灰缝、竖向灰缝不饱满，减弱了墙体抗拉抗剪的能力，以及工人砌筑水平的不稳定导致墙体出现裂缝。

（二）加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂原因分析

造成加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂原因主要有以下几个方面：

1．抹灰砂浆自身收缩引起开裂：抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩，干燥收缩，自收缩，温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时，就会出现裂缝。

2．抹灰砂浆保水性不能满足工艺要求，加之混凝土的吸水要求引起开裂：施工中，砂浆中产生析水和泌水，使砂浆与砌体基层之间黏结不牢，并且由于失水而影响砂浆正常凝结和硬化，降低砂浆强度。加气混凝土是高分散多孔结构，气孔大部分是“墨水瓶”结构，只有少部分是毛细孔，毛细管作用较差，吸水多，吸水导湿缓慢。

因此，当新抹灰砂浆上墙后，如果保水性不好，水分散失太快，造成砂浆强度不高，黏结力下降以及收缩太快，尤其是浆与加气混凝土黏结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩力时裂。同样，由于这时砂浆层与加气混凝土墙面的黏结力也还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在加气混凝土墙面上的滑动，因而会发生空鼓。

3．抹灰砂浆与加气混凝土墙面导热系数、线膨胀系数相差过大引起开裂：加气混凝土的导热系为0.081～0.29W/(m・K)，线膨胀系数为8×10-6mm/（m・℃）。普通抹灰砂浆的导热系数为0.3W/(m・K)，线膨胀系数为10-10mm/（m・℃）。由于这种差异引起的温度应力会使加层混凝土墙面抹灰层在1~2年之后出现大面积开裂及脱落。

4．抹灰砂浆与加气混凝土的线收缩相差过大引起开裂：加层混凝土的线收缩为0.8mm/m左右，普通抹砂浆的线收缩在0.03mm/m左右。当加气混凝的收缩应力超过制品抗拉强度或砌体黏结度时，砌块本身或墙体接缝处就会出现裂缝。同时，由于抹灰层和加气混凝土基层水分不能同步蒸发，使得抹灰层干燥收缩应力过大，而使抹灰面层开裂和空鼓。

5．抹灰砂浆和加气混凝土的强度相差较大引起开裂：加气混凝土的抗压强度一般在5MPa左右，抗折强度在0.5MPa左右，弹性模量在2.3×103MPa左右，是一种弹塑性材料，适应变形的能力较强。而普通抹灰砂浆的强度一般在几十兆帕以上，弹性模量一般为2.3×104～2.3×104MPa，其适应变形的能力较弱。所以当加气混凝土与普通抹灰砂浆受湿度、温度影响时会引起变形不协调，导致抹灰层空鼓、掉皮及开裂。同时，在相同荷载作用下，加气混凝土的变形量较大，而抹灰砂浆的变形量较小，也会在应力集中处产生空鼓及裂纹。

6．形成空裂的其他原因：（1）砌筑砂浆不配套；（2）加气混凝土砌块本身质量因素的影响；（3）施工操作因素的影响；（4）设计因素的影响。

三、工程实例

某写字楼工程，8层，框架结构，建筑面积4100O。外墙围护全部采用混凝土空心小型砌块砌筑，交付使用后，出现“热、裂、漏”质量缺陷。

原因分析：

1．护结构没有采用三排孔砌块，难以降低热辐射影响。

2．使用了部分没有达到养护期的砌块，露天存放在施工现场，被雨淋。

3．没有选用专用砂浆《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》（JC860），砌筑砂浆低于砌块强度等级。

4．没有采取反砌法，砌体砂浆硬化后，因墙面不平整，锤击或挠动砌块。

5．有的部位漏设水平拉结筋，有的部位虽设置了拉结筋，墙体高3.0m，仅设一道拉结筋，达不到增强砌体抗拉强度的目的。

6．外贴饰面砖打底灰没有采用防水砂浆。

四、结语

从上述工程实例可知，一般工程技术人员对几千年的秦砖汉瓦传统建筑材料了解较多，而新型材料应用不当，特别是施工方法不正确，往往容易造成质量事故。