特种设备日常工作计划篇（1）

一、引言

在露天煤矿开采中，对设备的维护探索新的维修模式，必须首先对国内露天煤矿现行的各种维修方式进行综合分析，找出不足之处及其根源，明确改进的方向。目前，国内露天煤矿中较有特色的维修方式有:计划预修方式、点检方式、状态维修方式。

二、现行维修方式分析

（一）计划性预防维修方式

为防止设备的意外事故，应按照一定计划进行一系列预防性维修，其目的是保障设备的正常运行，减少和避免设备因磨损、老化、腐蚀等造成的损坏，延长设备的使用寿命。计划性预防维修的原则是“预防为主，维修与整治相结合”。设备在经过规定的运行时间后，要进行预防性的定期检查、调整和各类计划修理，各种设备的保养、修理周期是固定的。

1．计划预修制的原理。计划预修制是按照设备的磨损规律而制定的。设备磨损一般存在三个阶段，第一阶段为磨合阶段，磨损较为剧烈，第二阶段为渐进磨损阶段，第三阶段为剧烈磨损阶段，设备磨损到一定程度，影响正常运行。从磨损规律上分析，计划预修制有其科学、合理的内容。按照计划预修制执行，显然可以减少或避免设备故障的偶然性、意外性和自发性，减少故障停机。

2．计划预修制的内容。

首先把具体的工作分成若干类，明确各类内容；其次，制定各种不同设备的维修周期、维修间隔期和维修周期结构；再次，即制定各种不同类型设备的维修复杂系数。维修复杂系数是计划预修制中的重要指标，维修定额如工时定额、日常维护定额、材料消耗定额、维修费用定额等的计算，都离不开维修复杂系数。

（二）点检方式

点检与传统设备检查的根本区别在于它不仅仅是一种检查方法，而且是一种制度和管理方法。

点检测具有以下特点：

该方式设立了兼职和专职的点检员；明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容使点检有目的有方向地进行；对劣化倾向的定量化测定；不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期；给出每个点检部位是否正常的依据。

（三）状态维修方式

状态维修方式是指在设备状态评价的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安排维修时间和项目，并主动实施的维修方式。状态维修是以设备当前的实际工作状况为依据，而非传统的以设备使用时间为依据，它通过先进的状态监测手段、可靠性评价手段以及寿命预测手段，判断设备的状态，识别故障的早期征兆，对故障部位及其严重程度、故障发展趋势做出判断，并根据分析诊断结果在设备性能下降到一定程度或故障将要发生之前进行维修。

三、系统性维修模式

（一）系统性维修模式的提出

矿山生产的连续性是由各生产环节的各类设备凝结而成的，是一个技术性能和可靠性随机变化的系统。露天煤矿其设备主要由电铲、运输卡车破碎装车(或选煤设备)等三大设备组成，以及工程设备等连同它们的各种辅助设备组成的设备系统，每台设备为系统的组成元素，各元素之间以串联、并联或混联的形式相互联系，体现出系统的相关性、集合性和整体性。针对这样一个复杂的设备系统，其维修工作也必须采用系统性的维修模式。系统性维修模式主要内容是:以可靠性理论为基础，根据不同设备的性质、运行方式、重要性程度、故障特点等综合因素，有针对性地采取不同的措施，可以将传统的计划性预修方式、状态监测技术以及日常点检工作有机的结合起来，合理确定维修周期和维修项目。加强维修数据的管理为维修工作提供科学依据。建立质量保证体系，提高维修质量，使设备保持较高的可靠性水平的同时降低维修成本。 转贴于

（二）以可靠性理论为基础确定维修方式

系统性维修的理论基础是可靠性理论，可靠性理论表明，计划性预修仅适用于磨损故障为主的设备，而大多数复杂设备的故障形式是随机性的，因此，对于复杂设备，仅采用计划性预修是不够的;从可靠性角度来看，维修的主要任务是通过对影响设备可靠性的各种因素的控制，使设备的可靠性保持在一定的水平上，而这种控制是通过一系列具体维修措施，特别是日常维护保养工作来实现的，传统的计划性预修重大修、轻日常维护，亟待改进。

维修工作的关键是维修内容和维修时机，由此产生不同的维修方式，传统的计划维修方式之所以造成严重的过维修，其主要原因在于是按照固定的计划，而不是按照设备的实际状态来安排维修时机:是按照固定的维修项目定额，而不是按照设备的实际故障方式来安排维修项目。要根本解决这两个问题，必须把计划维修和状态监测、日常点检结合起来，形成新的、更合理的维修方式。

1．计划性预修与状态监测相结合。根据目前状态监测与诊断在理论研究和具体实施方面的发展状况，系统性维修工作并不要求在全矿范围内实施状态监测，而是集中在对安全生产和经济效益影响较大、状态监测与诊断技术发展较全面的设备上，结合寿命分析，确定其维修周期，以此为基础制定维修计划。其他设备的维修工作，按同步维修的原则与此相配合。

2．计划性预修与点检相结合。在全矿范围内建立点检制，强化对设备的日常维护和管理，通过点检工作及时发现故障隐患，一方面及时排除，另一方面，对缺陷信息及时整理，为维修计划的制定和维修项目的安排提供依据。同时，对一时不能排除的缺陷或故障隐患，点检员将点检信息及时反馈给运行人员，使其及时调整运行参数，防止故障的发生或减缓缺陷的发展，协调运行与检修工作的关系。

3．状态监测与点检相结合。在采用状态监测技术的同时加强日常点检工作，一方面发挥在线监测仪器的作用，一方面为点检员配备便携式或移动式的离线监测设备，对设备进行规定项目的检查，提高对设备状态的把握能力。结合状态监测的数据，对点检定修工作的周期设定、工序组合、项目控制等方面进行持续的改进和提高。

四、小结

总之，系统性维修是生产、安全、管理和维修的综合，这就要求要有全体员工的参与，从根本上树立新的维修观念。

参考文献：

[1]王守支，《设备状态诊断技术在煤炭工业中的应用》，煤炭科学技术，1994.

特种设备日常工作计划篇（2）

中图分类号:TD4 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)09(a)-0126-01

采掘工作面设备是煤矿采掘工作面用在生产和管理中的机器和设施及附属装置。如采掘机械、液压支架、刮板输送机、转载机、凿岩机等。这些机器、设施是煤矿生产的物资技术基础,它们的状况如何直接关系到企业的效益和安全。设备管理是对这些设备运转的全过程进行计划、组织、控制工作,也是对设备的合理选择、有效使用、及时修理、技术改造等全过程的综合管理。设备管理的基本任务是通过采取一系列技术、经济、组织措施,对企业设备从购置直至报废全过程进行综合管理,达到设备的寿命周期费用最低,设备综合效能最高的目标。为完成设备管理的基本任务,对煤矿机械设备进行正确使用、有效维护、科学检修。本文主要阐述设备的计划维修与点检制维修。

1计划修理

1.1 计划修理的方法

(1)标范修理法。机械设备零件有其使用寿命,要编制具体修理计划,明确规定设备的修理日期、类别、内容和工作量等。此方法计划性强,可有效地保证设备正常运转,但可能出现过度修理,增加修理费用,它适用于一定要保证安全运转和影响全局的重要设备。

(2)定时修理法。依据设备的使用寿命、工作条件、使用状况,事先规定设备的大、中、小修的顺序、间隔期和内容,定时进行修理。此方法对做好修理前的检查工作有利,应用较广,适用于比较重要的设备。

(3)检查后修理法。按计划对设备进行检查,依据检查的结果制定设备的修理计划。此方法修理费用低,而计划性差,不利于做好修理前的准备,所以仅使用于普通设备。

1.2 设备检修计划

设备检修计划是消除设备技术状况劣化的设备管理计划。主要是安排设备的各类修理日期、修理工作量和停修时间及所需人工、材料、备件等。

编制设备检修计划,一要掌握设备技术状况的检查资料、设备维修记录、事故统计状况和上年度设备维修计划执行状况等,使计划安排符合实际需要;二要区别各类设备在生产中所处地位、对生产的影响程度及零件磨损的特点等不同状况,采用不同的维修方式;三要掌握煤矿生产任务的安排、技术改造的任务等,以合理安排检修时间,使设备检修计划和生产计划衔接,设备技术改造和设备维修相结合;四要安排好修理进度中的工作量平衡,维修任务与材料、配件供应的平衡;五是对大型和重要的设备,采用网络计划技术,编制计划和控制检修进度。

设备检修计划按时间进度分为年度、季度和月度计划。煤矿的年度设备检修计划,只对设备修理的数量、类别、时间等做出安排。具体的修理项目、工作量和延续时间等,则在季度和月度计划中详细安排。

2点检制维修

设备点检是利用人的感官和简单的仪表工具或精密检测设备和仪器,按预先制定的技术标准,定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录,施行全过程对运行设备进行动态检查。应用这种管理模式,有效掌握设备的各种状态,避免“过维修”和“欠维修”,减少设备的故障发生率,可降低设备维护费用。此管理模式被广泛应用在设备管理上。点检管理一般分为日常点检和定期点检。日常点检是在日常工作中持续对设备进行常规检查,完成状态数据的采集和分析,是定期点检工作开展的基础。日常点检的开展,构成了点检工作的基本框架。定期点检是对已出现问题的设备作出精细的调查、测定、分析。它是日常点检工作的延伸,用于专业解决设备故障出现的原因。二者不可偏废。要实现设备点检制,需要根据各自特点,策划相应的组织管理、技术管理和应用方案。

2.1 设备的防护体系与点检要求

(1)设备的防护体系。

①岗位操作人员的日常巡检,出现异常,要排除小故障,进行小修。②专职点检员靠经验和仪器对重点设备、重点部位检查,排除故障。③专业点检员在日常巡检、专业点检的基础上,应用专用仪器对设备进行严格的检查、测定和分析。④专业人员对设备进行技术诊断和定期管理。⑤对设备进行综合性精度检查,分析劣化点,以考评和控制设备性能,评价点检效果。

(2)点检基本要求。

①科学分析,找准设备可能出现故障和劣化的部位,确定设备的维护点及该点的点检项目和内容。按检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参数的正常工作范围。

②按区域、按设备、按人员素质要求,明确专业点检员。

③制定设备的点检周期,按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。依据不同设备和不同的点检要求,明确点检的具体方法,如用视、听、触、味、嗅或用仪器、工具进行。

④采用技术诊断和劣化管理方法,进行设备劣化的量化管理。

⑤明确点检作业的流程,包括点检结果的处理程序。

⑥定点检要求。做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

2.2 点检的模式和流程

(1)点检制的模式。

专业点检机构是点检建设的基本保障,是实施点检管理必要的组织形式。企业把生产系统划分为几个区域,各区域按专业配置点检组,负责对所辖区域的设备进行点检,是设备直接管理者,处于核心地位。

(2)点检工作流程。

①标准化管理。制定岗位标准,确定设备责任人,确定检查路线、区域、设备、项目(包括项目的数据标准、设备状态、数据获得方法、项目周期标准)。

②录入数据,将工作标准及检查结果录入点检机。数据上报,把现场工作记录数据上报,并列出异常数据。

③现场日常工作。根据岗位性质及项目周期确定相应的日常工作内容。现场的基本工作任务是做好检查记录,如抄表数据、测量数据、观察数据、工作到位信息等。

④考核管理。打印日输出报表,包括工时统计、漏点统计、漏项统计、超标数据、观察缺陷等;进行系统分析,给出设备分析报告和设备维护检修报告。

⑤处理。对存在问题及时安排处理,并对点检工作提出改进意见,不断完善点检工作。点检的主要环节:点检因设备不同而内容各异,但任何设备的点检都要做好以下工作:确定检查点,点检项目,制定点检的判定标准,确定点检周期,点检方法和条件,点检人员,编制点检表,做好点检记录和分析,点检管理工作,点检人员的培训。

2.3 点检现场管理

特种设备日常工作计划篇（3）

中图分类号：F426.21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）13-0067-01

前言

在应用洗煤设备的过程中，一旦出现了设备故障，轻则影响煤炭生产的质量，重则影响整个企业的发展，所以，我们要重视洗煤设备的设备故障，做到及时发现故障，及时处理故障，有效预防故障。

1 洗煤设备故障的分类

洗煤设备故障的管理在本质上就是通过对洗煤设备发生故障时的表现形式和特点进行分析并发现总结规律形成故障资料，为之后的故障排除提供有力的帮助与参考。

在实际运行中，洗煤设备发生故障的种类繁多，为了便于高效管理便对其进行相应的分类，常见的故障主要有以下几种：

1.1 物理状态方面的故障

主要有电气故障、机械故障及液压系统故障。

1.2 根据故障产生的原因，可分为

正常故障和异常故障。正常故障是洗煤设备在运行过程中，零件的正常损耗所导致的故障；异常故障的原因则比较多，主要为：使用过程中没有遵守设备的运行标准；参数设置时没有充分考虑潜在的原因；违反相关的规章制度，维修时不根据维修手册执行也是一种责任事故。

1.3 根据故障所能造成的后果，可分为

功能故障和参数故障。功能故障一般是洗煤设备在运行过程中某个零件损坏或卡住影响整个设备的运转，这种故障通常比较直观，如：电机损坏。刮板拉弯等；参数故障则是由于参数设定时超出极限值，从而造成洗煤设备过载或者损坏，如：设备压力表、温度、电流、电压、流量表等超出允许范围。

2 洗煤设备故障分析

2.1 对异常故障的原因分析

根据笔者的调研，在洗煤设备中出现的故障，其中异常故障的比重占据了40%之上，原因主要有以下几个方面：（1）操作洗煤设备的技术人员缺乏专业技术能力，或者是没有很强的责任心。（2）负责洗煤设备检修的技术人员技术不过硬，导致其在对洗煤设备进行维护时没能有效预防设备故障。（3）没有做好对洗煤设备的日常工作，因楹芏嘞疵荷璞付际谴τ诔て诘脑俗中，难免会出现机械系的疲劳，很可能因为零部件的磨损严重而出现故障。（4）引进洗煤设备时把关不严，所以在洗煤设备的配件以及材料和质量上出现了很多问题。（5）在对洗煤设备进行安装和更新的过程中存在技术性问题从而导致了故障的发生。在异常故障中频率较高的故障是以下几类：（1）因为沉降离心机的螺旋推动器的缸套以及大皮带轮内部的轴承处没有进油，或者是因为防水密封性较差导致煤泥水等进入，最终导致油变质而出现的洗煤设备故障；（2）因为在洗煤设备的设计过程中出现缺陷，比如过滤机搅拌轴选择不当就很容易导致在焊接处等出现开裂现象。同时也可能是因为没有及时地进行盘根更换，从而导致轴承因为密封不良而遭到损坏。（3）因为共振的原因所以洗煤设备中的筛舌头以及支腿等都经常出现故障。（4）因为矸石的硬度角度或者是矸石斗提等处于超负荷的运行，再加上洗煤设备本身质量较次等从而导致链板等部件出现较大的损坏。（5）因为跳汰机的浮漂线圈等出现质量问题而导致不够到位。（6）因为在使用刮板的过程中操作不当而导致的拉弯故障等。

2.2 正常故障分析

在洗煤设备的正常故障中，常出现的故障有以下几种：（1）矸石斗提的磨损较为严重；（2）皮带托辊的磨损等较为严重；（3）刮板铸石板等掉落较快等。

3 制定设备维护检修制度与检修计划

3.1 设备维护检修制度应以使用说明书为基础，设备运行档案为依据，零部件使用寿命而制定检修制度；如设备运行档案显示渣浆泵的涡壳及前后护板更换周期为180天，那么该台设备的检修计划提前排在一周左右为173天。可将设备故障控制在萌芽阶段，将原有设备及设备附件运行档案进行为归纳整理，分析并结合设备的使用说明书制定日检修计划；周检修计划；季检修计划；日检查、周检查、月检查记录工作。日常的设备检修记录是检修计划排定最直观的依据和第一手宝贵的资料，是不可缺少的有力凭证。

3.2 由于洗煤厂机电设备检修工作特殊性，检修工作分为现场检修和计划检修；现场检修是以机电值班人员或生产班组人员在设备运行中发现的问题提出检修要求是一种被动的检修，计划检修则是预备性检修，是一次保证设备性能完好的重要工作。因此计划检修是工作的重点，设备检修主要应放在计划检修上。

3.3 建立设备强检制检查（强检）强制更换（强换）工作制度

设备在运行过程中客观存在“无形磨损“和有形磨损”两类、无形磨损是技术磨损不可修复，“有形磨损“是摩擦导致设备的零部件形状和质量发生变化功能下降，摩擦后不可修复的设备必须强换。（根据设备运行档案如：如合介泵的涡壳、叶轮及前后护板180天更换；离心机油75天必须更换（系统压力与工作压力相差90千帕时，油过滤器必须更换。）为了保护系统通畅降低生产成本对部分设备必须进行强检。如：TBS干扰床15天放水一次清理紊流塞，中煤脱介筛每周去除一次筛毛。加油工应做好记录工作；加油换油台帐的准确性对设备正常运行至关重要，因此设备换油严格按照换油周期进行。

3.4 做好设备的备件、易损件、特殊备件等材料计划及库存性情况统计工作

建立设备零备件的计算机录入系统，特别是易损件的库存情况，特殊备件的保存状况，如离心机背板固定螺栓为M18.8*75螺距为mm每台有8条不锈钢螺栓。每天备件的使用和入库情况进行每日统计，每周、每月汇总，作为重要依据上报月度计划。

4 结束语

综上所述，故障的发生证明了一个道理，那就是防范永远胜过处理，因为只有做好了日常的维护保养，制定防范方案，才能够将洗煤设备故障消灭在萌芽状态，保证洗煤设备可以长期稳定运行。

特种设备日常工作计划篇（4）

2网络技术对化工设备管理技术的影响

现代在化工设备管理的运用中，一定会运用到现代的网络技术，网络技术可以为化工设备管理提高非常大的便利，通过网络技术的分析能够将资源合理的分配，调整计划，提高生产效率，缩短计划周期，最大的幅度减少生产费用，使用网络图还可以调整不一样工序的工作人员数量，优化资源配置，减少浪费。

3系统工程对化工设备管理技术的应用

3.1运筹学在设备维修中的应用

运筹学是整个系统工程的基础，统筹学中的线性规划、二次计划法应用在维修物理分配中，动态规划应用在维修、检查程序选定中，库存理论和排队理论应用在维修物资的车库管理中，博弈理论应用在拟定维修方案中，搜索理论应用在确定检查顺序当中，样本调查理论和抽样统计检查应用在完善维修方案中，实验计划法应用在分析故障原因中，统计检验和估值应用在维修效果的评价中，计划评审和关键线路法应用在拟定检修计划中，模拟应用在维修对策中，信息理论应用在维修信息的传递中，这些就是运筹学在设备维修的运用。

3.2系统分析中的设备投资

系统分析中的设备投资包括了设备投资盈利的分析和寿命周期费用的研究，还要设备投资效果的评价的敏感分析，基本来说设备投资的系统分析的程序是这样的：设计出可行性方案，监理处模型，比较收益，优选次序。

4ABC管理方法在化工设备管理中的运用

A类设备是化工企业的重点设备，大概占生产设备的百分之五到百分之十左右，B类设备是化工企业的主要设备大概占生产设备的百分之十左右，C类设备是一般设备。A类级别的设备是化工产业的重要设备，能够保证正常的生产运营，例如我国某企业引进的美国文氏技术国内配置的氢氯化反应器，但是因为提高了装置的产量后氢氯化反应器的设计和制造的缺点暴露了，导致设备失去了效用，但是调整了生产工艺改进了制造缺陷以后能够满足设置生产的要求。A类设备在企业设备分类管理项目中，即在设备卡片、固定资产明细登记表、设备技术档案、运行记录、日常维护对象、定期检查对象、检修制度中都起到重要的作用，特别是设备技术档案、运行记录、日常维护对象、定期检查对象中是必须要有的B类级别的设备和A类级别的设备一样处于化工产业设备非常重要的一个部分，能够考核化工类企业的设备标准程度，B类设备在企业设备分类管理项目中，即在在设备卡片、固定资产明细登记表、设备技术档案、运行记录、日常维护对象、定期检查对象、检修制度中一定要有，特别是日常维护对象、定期检查对象中是重点。C类级别的设备为一般的设备，C类设备在企业设备分类管理项目中，即在在设备卡片、固定资产明细登记表、设备技术档案、运行记录、日常维护对象、定期检查对象、检修制度中应该要有，特别是重点建立设备技术档案。

特种设备日常工作计划篇（5）

（黑龙江省兴隆林业局　151801）长期以来，林区露天机械设备在维修中一直存在缺乏与其自身特征相互合理的维修模式。那么，如果要从根本上解决这个问题，就有必要对林区露天机械设备维修工作进行一下具体分析。在林业生产中，对机械设备的维护探索新的维修模式，必须首先对林区露天机械设备现行的维修方式进行综合分析，找出不足之处及其根源，明确改进的方向。目前，林区露天机械设备现行的维修方式有计划预修方式、点检方式、和状态维修方式。一、现行维修方式分析（一）计划性预防维修方式为防止机械设备的意外事故，应按照一定计划进行一系列预防性维修，其目的是保障机械设备的正常运行，减少和避免设备因磨损、老化、腐蚀等造成的损坏，延长机械设备的使用寿命。计划性预防维修的原则是“预防为主，维修和整治相结合”。机械设备在经过规定的运行时间后，要进行预防性的定期检查、调整和各类计划修理，各种机械设备的保养、修理周期是固定的。1、计划预修制的原理。计划预修制是按照机械设备的磨损规律而制定的。机械设备磨损一般存在三个阶段，第一阶段为磨合阶段，磨损较为剧烈，第二阶段为渐进磨损阶段，第三阶段为剧烈磨损阶段，设备磨损到一定程度，影响正常运行。从磨损规律上分析，计划预修制有其科学、合理的内容。按照计划预修制执行，显然可以减少或避免机械设备故障的偶然性、意外性和自发性，减少故障停机。2、计划预修制的内容。首先把具体的工作分成若干类，明确各类内容；其次，制定各种不同机械设备的维修周期、维修间隔期和维修周期结构；再次，即制定各种不同类型机械设备的维修复杂系数。维修复杂系数是计划预修制中的重要指标，维修定额如工时定额、日常维护定额、材料消耗定额、维修费用定额等的计算，都离不开维修复杂系数。（二）点检方式点检和传统机械设备检查的根本区别在于它不仅仅是一种检查方法，而且是一种制度和管理方法。其具有以下特征：该方式设立了兼职和专职的点检员；明确机械设备故障点，点检部位、项目和内容，使点检有目的有方向地进行；对劣化倾向的定量化测定；对不同机械设备故障点，给出不同点检周期；给出每个点检部位是否正常的依据。（三）状态维修方式状态维修方式是指在机械设备状态评价的基础上，根据机械设备状态和分析诊断结果布置维修时间和项目，并主动实施的维修方式。状态维修是以设备当前的实际工作状况为依据，通过先进的状态监测手段、可靠性评价手段以及寿命检测手段，判定设备的状态，识别故障的早期征兆，对故障部位及其严重程度、故障发展趋向做出判定，并根据分析诊断结果在机械设备性能下降到一定程度或故障将要发生之前进行维修。二、系统性维修模式（一）系统性维修模式的提出林业生产的连续性是由各生产环节的各类机械设备凝聚而成的，是一个技术性能和可靠性随机变化的系统。林业露天机械设备主要由集、装、运三大机械设备构成。每台机械设备为系统的组成元素，各元素之间以串联、并联或混联的形式相互联系，体现出系统的相关性、集合性和整体性。针对这样一个复杂的设备系统，其维修工作也必须采用系统性的维修模式。系统性维修模式主要内容是:以可靠性理论为基础，根据不同机械设备的性质、运行方式、重要性程度、故障特征等综合因素，有针对性地采取不同的办法，合理确定维修周期和维修项目，提高维修质量，使机械设备在保持较高可靠性水平的同时降低维修成本。（二）以可靠性理论为基础确定维修方式系统性维修的理论基础是可靠性理论，可靠性理论表明，计划性预修仅适用于磨损故障为主的设备，而大多数复杂设备的故障形式是随机性的，因此，对于复杂设备，仅采用计划性预修是不够的;从可靠性角度来看，维修的主要任务是通过对影响设备可靠性的各种因素的控制，使设备的可靠性保持在一定的水平上，而这种控制是通过一系列具体维修办法，非凡是日常维护保养工作来实现的，传统的计划性预修重大修、轻日常维护，亟待改进。维修工作的关键是维修内容和维修时机，由此产生不同的维修方式，传统的计划维修方式之所以造成严重隐患，其主要原因在于是按照固定的计划，而不是按照设备的实际状态来布置维修时机；是按照固定的维修项目定额，而不是按照设备的实际故障方式来布置维修项目。要根本解决这两个新问题，必须把计划维修和状态监测、日常点检结合起来，形成新的、更合理的维修方式。1、计划性预修和状态监测相结合。根据目前状态监测和诊断在理论探究和具体实施方面的发展状况，系统性维修工作并不要求在全林区范围内实施状态监测，而是集中在对安全生产和经济效益影响较大、状态监测和诊断技术发展较全面的机械设备上，结合寿命分析，确定其维修周期，以此为基础制定维修计划。2、计划性预修和点检相结合。在全林区范围内建立点检制，强化对机械设备的日常维护和管理，通过点检工作及时发现并排除故障隐患，对缺失信息及时补充，为维修计划的制定和维修项目的布置提供依据。3、状态监测和点检相结合。在采用状态监测技术的同时加强日常点检工作，一方面发挥在线监测仪器的功能，一方面为点检员配备便携式或移动式的离线监测设备，对设备进行规定项目的检查，提高对设备状态的把握能力。结合状态监测的数据，对点检定修工作的周期设定、工序组合、项目控制等方面进行持续的改进和提高。

特种设备日常工作计划篇（6）

既然如此，那么怎样的一种计划管理的形式，才能真正地适应现场，反映出各种信息，同时又更加直观呐?我们在此仅介绍一下我们在施工中自己所用的一种计划管理方法，施工计划图。

施工计划图是将某项施工以时间为横轴，以施工区域地点为纵轴，将施工工序进行逻辑上的各种组合来体现出施工管理中所需要的各种信息，包括：设备图纸的到场时间、人力机械需求、各种协调事宜的先后时间。同时其具备动态管理的模式，也能充分展现各可进行施工穿插的工序间的施工穿插形式。其重要作用可发挥到施工组织、施工方案的直观展现。

以我公司在印度某项目电气升压站施工管理的计划图为例进行详细的施工计划图绘制说明。

1、工程简介：该项目升压站为400KV，六间隔。共计五排钢结构安装。施工中的各工序为钢结构构架安装，设备支柱安装，架空线安装，管型母线安装，高压电气设备安装，网控楼电气控制保护及低压设备安装，电缆桥架安装，电缆敷设及接线，控制系统送电调试等几大工序。

2、施工工期及当时的施工形势：根据项目三级计划电气倒送电工期为2012年5月4日，升压站受电时间为2012年4月20日。依据国内工程建设的经验升压站安装需要至少半年时间，而据我们对印度分包商的考察其完成这样的一个升压站施工修要1年时间。当时的设备情况为6月到货，土建部分交安时间为6月20日开始。

计划图的绘制要素的确定

1、时间轴线的确定：

依据上述两点我们便可以6月20日作为施工开始时间，并以2012年4月20日为施工完工时间。绘制出计划图的时间轴线。

2、施工区域的划分：施工区域的划分方式，依据不同的理念会有不同的展现。比如以地点进行划分，则有升压站A、B、C排，或第一、二、三间隔，以工序分，电气施工有电缆敷设、设备安装、电气试验等。以专业分，则有电气一次系统、二次系统等。但施工计划图的施工区域划分原则是，考虑施工习惯，便于在计划图中体现施工布设的逻辑性，便于施工面的极大展开（即某种关键施工工序作业面的极大延展），较少的受到设备、交安、图纸等因素的影响。

因升压站构架安装是升压站施工安装的第一步，同时构架安装方式为整排而立，所以我们绘制的升压站施工计划图的纵轴是以排对升压站进行区域划分，同时因网控楼设备安装自成一个体系，故将其单独做为一个施工区域。便形成了图纸纵轴布局。

3、整体上逻辑确定工序顺利，局部上充分进行工序穿插：工序顺利的确定自然是以各工序间的逻辑关系进行确定的。比如升压站施工的工作流程为，先高后低，先大后小。即先进行钢结构构架安装，才能进行架空线安装，才能进行管型母线安装，才能进行其低下的电气设备安装。但在各小区域内，各工序具备打时间差的可能。比如前道工序在整体上虽未完成，但在局部上其已经不再对下一步工序影响，可进行局部穿插。如升压站在进行架空线拉设时，仍可在其架空线安装完毕的小区域内，进行设备支柱的安装，这样将不会延误施工时间，特别是在工期紧张的情况下，许多工作便是采用这种穿插的方法进行。这可有效缩短施工的时间，加快进度。

4、各工序施工时间长短的确定：各工序施工时间则因综合其作业面的展开程度及其在整个施工中所占的性质而定。比如钢结构安装时间如较长，则影响后续工序的施工时间可能无法完成目标。如给的时间较短，则受到作业面的限制及人力机械投入力度的限制而不可能实现。所以各工序的施工时间是综合该项目施工完工时间，及该工序在整个施工中对后续工序影响情况，以及投入的人力机械情况而决定的一个参考动态时间。我们应综合考虑当时的情况确定了在图中的各工序的施工时段，形成了图中的各工序的时间分配。

综上四点，我们完成了该项目升压站的施工计划图。

但施工计划图的绘制并不是我们的真正目的，如何通过计划图来进行施工管理才是我们的真正目标。

1、特征图形分解工作，呈现施工的过程情景：计划图首先使用特征图形将我们的施工进行工作分解，并能够体现出工作分解的是否具备合理性和可具备的操作性。同时也可使我们对施工过程进行整体地，完整地梳理，查找出遗漏的施工步骤。而在这一过程中，我们将施工的整体过程使用特征图形进行了推演，检验施工方案措施是否可行，如吊车占位的空间是否合理，施工交叉是否有序。从而展示了施工的整体全景过程。

特种设备日常工作计划篇（7）

一、企业设备检修的重要性和意义

机器设备在日常使用和运转过程中，由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀和自然侵蚀等因素的影响，使其个别部位或整体改变尺寸、形状、机械性能等，使设备的生产能力降低，原料和动力消耗增高，产品质量下降，甚至造成人身和设备事故，并且在当前社会的产品需求量不断增大的状况下，企业设备经常会处于长时间的连续工作状态，从而会产生较为严重的摩损与腐蚀，对设备的工作性能与质量造成极其严重的影响，这是所有设备都避免不了的技术性劣化的客观规律。因此，为了使机器设备能够正常的发挥生产性能，提高设备的使用寿命，必须要对设备进行适度的检修与日常维护工作，从而才能保证设备能够更多、更好、更快的完成或者超额完成生产任务。

二、开展设备检维修计划管理的必要性

设备工作性能会随着时间的延长而降低，开展有效的检维修工作，能够在最大程度上发掘生产设备的潜能，使其在寿命范围内为企业创造更多的经济利益。根据多年经验分析，设备功能与时间变化具有以下几点规律：首先，设备在运行较长时间后，会出现功能下降的问题，只有通过一系列的维修手段，才能够恢复其性能，但是这种通过维修手段的恢复功能是有限的，在超过一定的时间限度后，会由于设备主体或者大部分部件老化，即使再维修也无法在达到设备的原有性能；其次，如果将设备运行与检修看作是循环运动，这个运动将以螺旋的形式下降，其半径会越来越小，从而形成一个倒圆锥，而半径的缩小速率与使用的规范性、维护与检修的质量密切相关。

三、化工企业设备检维修制度种类分析

对于化工企业来说，其与其他的机械化工厂有所不同，化工企业的设备复杂程度高、封闭性好，并且，化工企业的生产规模也不尽相同，因此，在制定检维修计划时，要根据企业的实际情况进行管理。以下是几种化工企业常见的检维修制度，仅供⒖肌

（一）日常维护与保养。设备的日常维护与保养是计划管理中的重要组成部分，这种维护、保养方式能够以最短的时间、最少的经济投入，及时发现企业生产设备中存在的故障与安全隐患，有利于排除影响设备性能，造成产品质量下降问题的影响因素。

（二）事后修理制。事后修理是在机器设备由于腐蚀或磨损，已不能再继续使用的情况下进行的一种随坏随修的修理制度。它的特点是修理工作计划性较差，难以保证修理工作的质量，影响设备的使用寿命和妨碍生产的正常进行。如设备的故障多，将使停机次数增加，设备的利用率降低，成本增高。因此，对于结构简单、数量多可替换，容易修理、故障少的设备可以采用这种修理制度。

（三）检查后修理制。检查后修理制的实质是定期对设备进行检查，然后根据检查结果决定检修项目和编制检修计划。对于企业中丙类设备占设备总数的比例很大的工厂，这种修理制度应用比较普遍。检查后修理制虽然比事后修理制好一些，但也不能较早的制定检修计划和事先做好设备的检修准备工作。

（四）计划预检修制。计划预检修制的计划，是根据设备的运行间隔期制定的，所以能在设备发生故障之前就进行检修，恢复其性能，从而延长了设备的使用寿命。检修前可以做好充分的准备工作（编制计划、审定检修内容、材料及人力、机具的平衡等），来保证检修工作的质量和配合生产计划安排检修计划。

四、提高检维修计划管理质量的有效措施

（一）合理安排检维修时间。在开展检维修工作之前，需要对生产车间进行工艺分析，结合现场的施工情况，合理安排检修时间，应尽可能的避开生产高峰期，在不影响正常生产活动的时间段，对设备进行检查，发现出现故障或者磨损的部件进行维修与更换，从而能够提高设备的工作性能，为后期的生产活动提供更加稳定与安全的设备，这在某种程度上也提高了企业的生产水平。

（二）提高检维修工作人员的综合素质。检维修工作人员的综合素质对检维修计划管理的质量影响也是至关重要的，因此，在开展检维修计划管理工作之前，要对承担检维修工作的施工队伍进行有针对性的安排，保证检维修人员能够按照计划进行工作，还要充分落实技术的交底工作，制定有效的项目施工方案，配备需要的施工机具，以及检维修工序安排等等，都需要落实到计划管理规程中，以此保证检维修工作的有序进行。

（三）建立完善的问责制度。对于停工大检修项目，还应有检修工作领导机构、联系人制度、定期碰头会议、检修进度通报等相关内容。确保责任落实到个人，工作有衔接、有配合、有检查、有监督、有效的、科学的检维修计划能够降低检维修费的支出，也可以提高检维修质量，从而实现企业的生产经营目标。

五、结语

综上所述，做好石油化工装置检维修作业中的计划管理工作，是保证化工企业生产有序进行的重要手段，也是提高企业生产效率的有效措施，因此，只有深入抓好检维修作业计划管理工作，才能进一步完善企业生产规范，严格按计划开展检维修工作，为石油企业的设备维修提供巨大的推动力，从而为企业生产提供性能更优的设备。

特种设备日常工作计划篇（8）

1 事后维修制

1.1 事后维修制

事后维修制相对比较简单，是一种被动维修的修理制度。机械设备的维修制度经历了一个长时间的演变过程。最初的机械设备维修制度是事后维修制。所谓事后维修制是指当机械设备出现了故障才去修理，只要机械设备不出故障，就一直使用下去。随着施工生产机械化程度的日益提高，机械设备的突发性故障对生产的影响变得很大，甚至会导致生产的重大损失，这时，事后维修制已经无法适应施工生产发展的需要。因此，电建施工企业虽然不可避免存在事后维修现象，但并不实行这种落后维修制度。

2 计划预期检修制

2.1 计划预期检修制概述

计划预期检修制是典型的定期修理制度，它的主要特征是定期保养、计划修理，其指导思想是养修并重、预防为主。

2.2 计划预期检修制的内容

计划预期检修制分为保养和修理两部分作业内容。把机械设备从完好到需要彻底修理最多分为七个维修等级：即日常保养、一级保养、二级保养、三级保养、四级保养、中修和大修。对各级维修等级都有规定间隔期，各级保修等级间隔期之间均成倍数关系。

七级维修分级是一种最全的分级制度，并不是所有机械设备都执行上述七级维修分级制度。根据机械设备的类型特点一般执行以下规定：大型起重、挖掘、土石方机械执行七级维修制度；汽车类机械执行日常保养，一、二、三级保养，大修制；中小型电动机械执行一、二级保养，大修制。

3 定期检查、按需维修制

3.1 定期检查、按需维修制概述

定期检查、按需修理维修制也称为定检定项维修制，是预防检修制的维修制度。它是在总结计划与其的不足，吸收国外以机械状态检测为基础的预防维修做法，在施工企业推广的新的修理制度。

3.2 定期检查、按需维修制的特点

根据机械设备的运行周期，采取和应用机械设备诊断技术和仪器，通过一定的检测手段，如油样分析、废气分析、温度测试、磁性传感、超声波检测等不解体检测技术，检查了解机械的技术状态，发现存在的隐患，有针对性地安排修理计划，以排除这些缺陷和隐患。定期检查、按需修理的方式接近于机械的实际情况，因而安排的修理计划接近于机械当时的状况和切合机械缺陷所需要的修理，具有修理及时且费用低的优点。但实行定检定项修理制必须具备一定的检测仪器、设备和掌握一定的诊断技术。

4 三种检修制度的利弊

4.1 机械维修制度的发展

（1）机械设备的维修制度经历了一个长时间的演变过程。最初的机械设备维修制度是事后维修制。所谓事后维修制是指当机械设备出现了故障才去修理，只要机械设备不出故障，就一直使用下去。随着施工生产机械化程度的日益提高，机械设备的突发性故障对生产的影响变得很大，甚至会导致生产的重大损失，这时，事后维修制已经无法适应施工生产发展的需要。

（2）计划预期检修制的弊端。计划预期检修制虽然比事后修理制优越，而且在我公司的早期设备管理中起到过很重要的作用，但随着建筑机械的不断改进和增多，管理、使用水平的不断提高，它的弊端也逐渐暴露出来。计划预期检修制的主要弊端：

A由于同一类机械设备其工作条件、厂牌、结构不同，操作和维修水平不同等因素，会使机械零部件的磨损程度有很大差异，若仅以运转台时作为保修的唯一条件，必然会造成机械过早保修或超项保修，或造成机械延迟保修或保修不足，甚至产生突发性损坏。

B计划预期检修制的最根本依据是机械设备的运转台时，所以对于运转记录的准确性就显得十分重要。往往由于运转记录的不准确是盲目性大于科学性。

C由于计划预期检修制带有盲目性，往往只注意按运转台时进行保养修理，而忽视了经常性的预防检查，使某些故障征兆不容易引起注意，从而使小修频率增高，导致停机损失和日常修理费用增加。

D计划预期修理制大修要求恢复原有技术性能，使大多数拆下来还在允许范围内的零件更换下来，造成大修理费用成倍超支。

E由于计划预期检修制要求机械设备分级维修，使机械设备拆卸次数过多，并使一些磨合好的配合件在拆卸时配合关系遭到破坏，从而使机械设备的使用寿命降低。

（3）定期检查、按需维修的维修制度不适合电建企业新项目开工初期，电力施工高峰期有拖工期损失大的特点，一台主力施工起重机停工，回造成上百人窝工，严重影响工期。因此，要适当牺牲一些机械维修费用，换取机械完好率带来的间接受益。

4.2 机械维修制度的改革趋势

计划预期检修制所表现出来的弊端和现代诊断技术的发展，促进了我公司机械设备维修制的改革。目前维修制度改革的趋势是：计划预期检修制和定检定项修理制并存。努力推行总成互换等高效维修方法。此修理方法特别适用于同类型设备较多的情况。

电力建设施工周期紧，在施工周期内机械运转频繁，应尽量减少在施工期的检修时间，机械设备检修，特别是主力起重机的检修会造成的全现场的工期拖延。因此，电力建设施工企业在进场前，对于靠近大修期的设备和经检查符合修理标准的设备进行一次相应级别计划预期修理。在使用过程中，实行定期检查、按需维修，从而达到机械设备的寿命周期直接费用最低和间接停工损失最小的综合目标。在执行的过程中，把管理、使用、维修融为一体，把技术、业务、经济融为一体，追求机械最好的综合经济效果。■致谢

东北电业管理局第一工程公司

特种设备日常工作计划篇（9）

现代煤化工企业设备已步入大型化、自动化、集约化时代。在工艺流程优化设计过程中，备用设备明显减少，这就给煤化工设备的检修维护维护管理提出了更高要求。良好的设备的检修维护管理，虽不会有直观的经济效益，但可以延长设备的使用寿命，延长设备的使用周期，提高设备的完好率，降低设备维修成本有着相当重要的作用。设备维护管理是煤化工企业的一项基础工作，只有设备正常运行，生产才能顺利实现。对于煤化工企业在设备的管理中每个企业都有各自的模式，管理理念也不完全相同。如果从一个企业长远经济效益来考虑，一个好的设备管理模式给企业带来的效益应该是相当可观的。

一、煤化工设备维修与运行档案的建立

1.设备运行档案建立

建立设备的运行档案就是要准确记录设备投入使用的时间、运行中的温度、压力、转速等重要参数，以及设备在运行中出现的故障现象、产生原因、排除方法、更换的零部件以及零部件的使用寿命等，要详细记录到设备运行档案中。这样，对设备的运行状态就会有一个较全面了解。通过对运行档案的分析，有利于判定故障产生的周期及出现的类型，及早安排检修计划。设备运行档案是非常重要的基础数据，准确与否直接关系到检修计划的制订是否正确合理。

2.设备维修档案的建立

对于煤化工设备应该进行分类管理，以动设备、静设备、压力设备等分类，当设备投入运行后必须建立定期维护切换记录。首先设备在运行过程中客观存在不可消除的损耗，这种损耗又分为无形损耗和有形损耗两类，无形损耗是自然损耗，比如设备的老化、锈蚀、风化等机械强度或功用下降，不可修复。有形损耗是动设备摩擦所致，如轴瓦、密封圈等设备运行一段时间后设备零件形状或质量发生变化，造成设备存在诸多不安全因素，而这种损耗是可通过维修手段恢复设备的功能和稳定状态。因此，通过定期检查维护，建立设备维修档案，在合理周期内对设备进行适当的维修既可以保障设备的运行周期也可以防止因设备损坏而造成的突发安全事件。

二、制订设备维护检修制度与施工计划

1.设备维护检修制度

良好的设备管理必须要以良好的设备检修制度为基础，设备维护管理制度应以设备原始档案和设备运行参数说明、设备运行档案为依据，根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度，如：设备运行档案显示，压缩机的轴瓦使用寿命为5000h，那么该压缩机的轴承计划检修周期为4800h，此项控制可将设备故障控制在萌芽阶段。将所有设备的运行档案进行整理，归类、分析，并结合设备使用说明书和每月设备运行时间，制订出月度、季度、年度设备检修计划。

2.设备检修维护计划

由于煤化工企业设备检修工作的特殊性，检修工作分为现场检修和计划检修。现场检修，是以机电值班人员在设备运行过程中发现的问题为依据而提出的检修要求，这种检修是一种被动的检修，具有随意性和突发性；计划检修，则是预防性检修，是按照设备的运行特点及维修周期进行的一项保证设备性能和完好的重要工作。所以，计划检修是检修工作的重点，管理工作应主要放在计划检修上，但也不能忽视设备的紧急检修工作，通常可以制定检修应急方案和实际演练来提高设备检修过程中的响应速度，以此减少因设备突发损坏事故而造成的不必要的损失。另外为使设备维修达到预期目标，必须制定设备维修作业施工计划。对大型关键设备中修及以上的维修，应编制施工组织设计。

三、设备的日常管理

1. 建立健全设备管理组织机构

一个煤化工企业的每一套装置的设备管理要从企业建设初始阶段开始。而且必须满足以下条件，首先必须建立一个有效的设备管理部门，形成一个精干的设备管理团队。从初步设计到竣工，一定要有收集齐完善的设备资料；建立健全设备档案。特种设备一定要满足国检要求进行初检，设备的检验计划（满足国家特种设备监督检验要求），设备的使用说明书，根据不同的设备分类相同类的设备制定设备保养计划和检修规程。建立健全设备巡检制度；建立和完善设备的的检修记录。对设备日常问题进行详细的记录。定期对设备状态进行安全运行评估。一个良好的组织机构，发挥正常的效用，在设备管理上是必不可少的。

2.对设备管理人员的要求

煤化工设备除了做定期的检修和维护以外，还需配备专职的设备管理人员，并要求专职设备管理人员必须做到，了解各类设备检修的国家相关规程；了解各类设备检验的国家相关规定；了解与自己管理的装置中设备、材料、介质的特性；熟知自己管理的装置的工艺流程；熟知装置中没一个部位的压力、温度、介质等最基本的参数；能制定即经济又能保证装置运行的检修计划；对装置运行中的设备隐患有一定的敏感性。

四、设备的定期停车大修

煤化工系统运行一定周期后应按照设备检修计划进行系统性的停车大检修。如果不进行定期的大检修，在系统运行一定周期后，连续生产过程中，如果一部分设备发生了故障，就要造成非计划性全面停产，这种停产损失是极大的。这样，将个别设备停下来，一一进行检修，将会使停产时间增加。所以，要采用将所有设备一齐停下来，集中进行维修。这种作法称之为停产维修或定期维修。在停产维修工程中，要求进行全面的维修保养，以保证到下次维修保养期之前，设备能正常地进行运转。停产维修存在的最大问题是工程周期长。但其效果是非常大的。

五、小结

特种设备日常工作计划篇（10）

二、活动主题

强化安全基础、推动安全发展

三、活动时间

6月1日至6月30日。

四、重点活动内容

（一）采取多种形式，强化宣传工作。

1、组织开展特种设备安全“五进”（进企业、进校园、进社区、进农村、进家庭）活动。利用广播、电视、网络等宣传媒体，通过发放宣传画册、开设宣传栏、举办安全知识讲座等形式宣传特种设备相关法规规章和安全常识以及投诉举报途径，督促维保单位开展电梯安全咨询服务活动，督促液化气充装站和电梯使用单位做好向用户宣传安全使用知识工作，不断增强全社会特种设备安全意识和应急防范常识，营造人人关注特种设备安全的氛围。

2、积极参加县政府安委会统一组织的安全生产事故警示教育周活动。组织特种设备安全监察人员以及相关生产使用单位集中观看《生产安全事故典型案例盘点（2013版）》等安全警示教育片，通过对典型事故进行剖析，分析原因，吸取教训，推动工作。

（二）突出工作重点，强化监督检查。

1、加强对涉及公共安全公共聚集场所电梯的安全监督检查，继续深入开展电梯维保领域和液化气充装站专项整治，督促各运营使用单位和维保单位落实企业安全主体责任，切实加强特种设备安全管理，排查各类安全隐患。

2、按照县校园及周边治安综合治理领导小组办公室部署和转发市局、市教育局《关于进一步加强中小学校特种设备安全工作的意见》的要求，进一步加大对校园及学校周边特种设备的监督检查和隐患排查力度，不断提升学校及周边特种设备安全管理水平。

（三）加强应急管理，开展应急演练。

根据2013年县政府应急预案演练计划安排，我局计划于6月份在县人民医院开展电梯困人事故应急救援演练，进一步提高特种设备应急处置能力。

五、活动要求