机电设备维修论文篇（1）

农业机电设备在使用过程中，由于工作环境不符或人为操作不当，会出现设备变形、腐蚀、老化等故障，降低设备工作效率，对农业生产的进行造成负面影响。因此，应重视农业机电设备的维修与管理以提高农业生产效率。

1新时期农业机电设备现状

目前，在我国农业发展过程中，通过结构优化、专业技术推广等方式使农民通过科学技术手段获得更多的经济收益。同时，使用先进的农业机电设备，能够大大减少劳动力的需求，提高农业生产率。农业机械化能够解放劳动生产力、提高劳动效率、增加农业科技含量、促进环保型效益农业发展、推进农业产业化进程，促进新时期农业可持续发展。随着信息自动化的广泛普及，农业机电设备被越来越多的农民使用并认可。在农业生产应用中，农业机电设备虽然有省时省力等优点；但由于机电设备的种类较多，结构相对复杂，每个生产厂家的生产方式存在差异，造成同类机电设备在使用时，所产生的运行状态也不尽相同。因此，对机电设备进行维修与管理时，需要根据不同类型设备的实际情况采取适宜的维修方式，确保农业机电设备排除故障后能够迅速展开工作。对于不同的机电设备，在管理前均应建立专业高效的管理维修方案，以应对不同形式的故障维修。一般来说，农业机电设备的运行维修管理主要包括：周期性维修检测、科学性维修处理、事后维修处理和使用环境管理、设备备件应急库存管理、维修计划预测管理、维修后质量管理等。只有对农业机电设备运行维修相关因素实施有效管理，才能够实现对机电设备运行维修整体的全面管理，从而保证农业机电设备在农业生产中的正常应用。

2农业机电设备的维修

2.1周期性维修检查。在农业机电设备生产时进行维护检查，系统化排除设备中存在的故障和问题，减少对农业生产造成的不必要影响；无论在设备销售前还是销售后，都应周期性对设备进行维修检查，一般对设备进行运行测试，观察检测设备当前运行状态，判断当前运行是否正常，并在设备运行结束后，检测与运行前是否一致无误，经过综合的考察，确保设备的安全和无损。2.2维修设备要严谨。运用先进技术，提升设备质量，开发高效率的维修设备，改良现有维修方式的不足，用专业维修技术进行维修；正确对待设备检查时发现的小问题，对其进行正确处理，防患于未然。2.3设备故障处理。设备运行时出现故障，在保证自身安全的前提下，对仍在运行的设备进行停止，分析故障根源，用专业维修方法彻底解决故障；如果使用者不能自行维修，则应该送到专业修理场进行修复，如果设备难以转移，则要请专业人员前来维修。

3农业机电设备的管理

3.1设备使用环境管理。对设备使用者需要进行农业机电设备使用的专业性指导，应有专业人员在农业机电设备使用中，检查运行环境是否符合设备环境标准，避免环境因素影响设备的正常使用。在设备运行过程中，对运行状态和操作方法提出应该改进的意见和建议，确保机电设备的有序进行，确保农业机电设备安全、高效生产。3.2设备备件应急库存管理。在农业机电设备需要维修时，提前做好设备备件的库存，减少在维修过程中需要故障部件的额外准备工作，提升维修效率保证设备及时投入农业生产。农业机电设备库存备件的管理者应权衡好所需的备件采购，确保备件库存充足。3.3设备维修计划管理。在农业机电设备维修前，根据具体的维修情况制订所需备件、所需人力和时间等计划，确保机电设备维修有序开展。合理安排好人力、物力、财力能够减少机电设备维修耗费的时间，提高维修效率，使机电设备迅速投入生产运行。提前维修计划是一种预防性维修表现，能够从容应对故障，对设备迅速修复具有一定积极性。3.4设备维修质量管理。在农业生产中，设备维修的质量是后续工作能否顺利进行的保障。只有确保农业机电设备维修工作的全面、彻底，避免纰漏，才能确保设备在农业生产中的稳定性，由此可见，对设备维修后的质量管理，是不可忽视的。

4结语

综上所述，先进的农业机电设备为农民节省了时间，提高了收益，对农业发展起着重要促进作用。但若确保农业机电设备的正常运转，则应建立科学的维修与管理方案，提高农业机电设备的运行效率，从而促进农业生产事业的健康发展。

作者:余德权 单位:龙陵县勐糯镇人民政府

参考文献

机电设备维修论文篇（2）

2焦化厂机电设备检修维护的方式

改善检修、预防维修和事后维修是现阶段我国焦化厂机电设备主要的维护方式。事后维修是指在机电设备出现故障或者当设备的各项性能和精度无法保证产品质量时才对相关的设备进行维修。事后维修无法有效延长机电设备的使用寿命但企业检修人员日常的工作量较低能够有效降低维护的日常成本。事后维修适用范围主要包括于对生产影响不大的机电设备，某些备用或者是使用率低的设备，当发生事故后时不会影响企业正常生产的机电设备，当机电设备出现故障时能够及时地提供配件进行维修。预防维修是指按照相关的检修计划和设备状态而对机电设备进行检修，从而达到降低设备的事故率，保证设备正常运行的目的。定期维修和状态维修是预防维修主要方式。

1）定期维修。定期维修是指在规定时间的基础上实行的预防维修活动，具有周期性特点。定期维修是根据零件的失效规律和事先规定的修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量而进行的。它主要适用于已经掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备、动设备、大量生产的流水线设备或自动线上的主要设备以及其他可以启动的设备。

2）状态检测维修。这是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预修方式。它是在状态检测和技术诊断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预测的情况下，适时安排预防性修理故又称预知的维修。这种维修方式的基础是将各种检查维护和修理，尤其是诊断和检测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣化程度、发生故障的部位、技术状态的发展趋势，从而采取正确维修类别。这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的利用率，又能充分发挥零件的最大寿命。因受到诊断技术发展的限制，它主要适用于重点设备以及利用率高的设备。改善维修是指通过对相关机电设备零件及结构框架等方面的改善，从而达到降低设备的事故率和提高设备的工作效率等目的。从定义可知改善维修分为两种一种是技术改造，另一种是结构改善。技术改造和结构改善之间有很大的差别，技术改造是为了提高机电设备的可靠性和产品精度而对设备的磨损进行补偿；而结构改善是指为了降低相关机电设备的故障率而对设备的总体结构进行改善。现阶段，随着焦化厂管理体制的不断进步，相关的机电设备主要采用预防维修制度。在进行设备维修时焦化厂根据机电设备相关零件的损坏周期和设备的故障周期，对相关设备制定相关的检修维护间隔期。当焦化厂相关电设备运转达到规定隔期时，为了防止出现机电设备的损坏事故并保持相关设备正常的技术状态，需要对相关机电设备进行相关的检修和维护，从而保证设备的正常运行同时延长其使用寿命同时降低相关设备的故障率。预防维修制度基本内容是计划检修和定期保养。检修能在焦化厂机电设备的磨损程度将要达到极限时，进行及时的修理工作或者是更换不能满足工作指标的零件，从而使焦化厂相关的机电设备达到良好的工作指标。做好机电设备的预防检修维护工作，能够极大地降低企业设备的故障率保证设备的正常运行和企业的生产活动。

3机电设备维修中面临的的问题

近年来我国经济发展需求在不断变化，与此同时焦化企业机电设备的升级步伐也在不断加快，各种机电设备的种类样式越来越多，设备零件的种类也是多种多样，各个厂家的设备维修保养措施又不尽相同。如果制定统一的机电设备检修的间隔期显然不科学，因为有的设备质量高不需要经常维修，有的设备精密度高需要经常地进行维护。为此要根据机电设备的实际情况制定合适的检修和维护安排，以免造成不必要的人员和物力上的浪费，甚至造成恶性后果。要根据机电设备的工作状况决定设备是否需要进行中修或者是大修。根据检修的间隔期和预计的工作时间制定相关设备的预维修计划。机电设备在进行检修时需要检测设备各项参数，但是由于检测花费的时间较长并且对检测设备的要求较高，所以在实际操作过程中执行比较困难。大量机械零件的相互组合与协调运行使机电设备的各项功能得以合理地体现出来，但由于制作工艺和材质的不同，设备中每个零件的寿命不同。有时即使设备在进行定期维修时很多零件的依然在极限磨损的范围内。在某些设备进行大修时，不得不将很多没有达到磨损极限的零件更换下来，这就造成了大量的设备浪费。

机电设备维修论文篇（3）

2当前煤矿机电设备维修模式存在的主要问题

2．1不能及时发现机电设备故障隐患虽然很多的煤矿企业采用预防性的机电维修模式或者引进了更新的机电设备维修模式，但是在煤矿企业的实际应用中，仍然不能及时的发现机电设备的故障隐患。对于煤矿企业而言，如果不能及时的发现机电设备的故障隐患，煤矿企业的生产就会面临在生产中机电设备发生故障而导致的非正常停工损失。在煤矿生产过程中发生的机电设备故障对于如今采煤业高度依赖机电设备的情况十分不利，很多采掘煤矿以及井下工人安全都靠机电设备的正常运行而得到保障，如果机电设备在使用过程中出故障，轻则出现非正常性停工，严重时甚至会造成人员的伤亡。不能及时发现机电设备故障的隐患依然是当前的煤矿机电设备维修模式面临的问题。

2．2煤矿机电设备维修队伍专业化不足煤矿机电设备维修队伍专业化不足几乎是所有的煤矿企业面临的一个问题，特别是当前科技进步非常快，煤矿企业都在不断引进各种各样先进的生产设备，而煤矿企业的维修队伍却没有随着设备的引进进行更新，造成当机电设备出现故障时不能及时的排除。在煤矿企业的日常开采过程中，机电设备的维修人员并不使用机电设备，造成很多时候当机电设备出现故障时为了不影响正常的生产，对于机电设备的维修经常是由井下的工人进行，而很多开采工人并不具备维修机电设备的维修经验。而在维修过程中，同时也存在机电设备的维修人员缺乏对设备的实际使用的经验，造成维修不到位的情况。

2．3不重视机电设备维修对煤矿企业经济效益的影响当前的机电设备维修过程中很多时候只注重维修机电设备本身，而忽略了将机电设备的维修和企业的经济效益进行综合的考虑，特别是一些比较老旧的机电设备，已经不具备维修的价值却还在使用，而不进行更新，这部分机电设备的维修费用非常高，继续使用并维修这部分机电设备对于提升企业的经济效益不利。

3煤矿机电设备维修管理模式的改进建议及发展趋势

3．1管理信息化煤矿机电设备维修管理信息化是未来煤矿机电设备维修模式的发展方向之一。对于当前煤矿机电设备的维修，如果要最大限度地降低煤矿设备的维修成本，只有通过建立相应的维修数据库，对设备的维修进行信息化管理，并引进智能化的机电设备，才能让煤矿企业及时的发现煤矿机电设备中存在的问题，让机电设备在出现故障前就将机电设备维修好。

3．2维修标准化煤矿机电设备维修的标准化是指建立系统的科学的机电设备维修标准，根据不同的机电设备的使用情况制定标准的维修模式，对于不同的机电设备的故障都能找到相应的维修标准，以提升当前煤矿机电设备维修队伍专业化水平。机电设备维修标准化使得在维修机电设备时有章可循有法可依，便于机电设备使用过程中的维修。

3．3效益最大化煤矿机电设备维修中选择各种机电设备维修模式的目标是降低机电设备故障对企业正常生产的影响，提高煤矿企业的经济效益。在机电设备维修模式的改进方面应当综合考虑煤矿企业的经济效益，选择能有效地提升煤矿企业经济效益的维修模式，对于已经无维修价值或者维修的综合价值不大的机电设备，煤矿企业应当及时进行更换或者升级为更为先进的设备，提升煤矿企业的综合经济效益。

机电设备维修论文篇（4）

2完善煤矿机电设备维修管理的建议

2.1建立健全的煤矿机电技术管理机制

在科学技术快速发展的时代，针对我国煤矿对机电技术管理的不重视，企业要坚持与时俱进，引进先进的科学技术，建立一套符合企业自身发展的机电设备维修管理机制，针对不同的机电设备管理制定出详细的管理方法，实行责任制管理，将管理任务依次分配下去。在煤矿作业时要坚持科学技术是第一生产力，企业要加强企业员工对机电技术知识的学习，组织有经验的技术人员总结在作业时出现的技术问题，同时要有针对性地进行技术讨论，全面提高企业机电设备维修管理的创新能力，实现理论与实践的结合，不断增强企业在市场上的竞争力。

2.2注重人才的培养

在我国煤矿企业员工素质普遍偏低的情况下，要想确保机电设备安全运行，就必须加强机电设备维修管理人才的培养，提高员工的职业素养，企业人才的多少以及员工职业素养的好坏决定了一个企业的发展方向。为此，煤矿企业要有针对性地对机电设备维修管理人员进行培养，做好人才培养的工作，充分发挥他们的骨干作用。企业可以将优秀的人才进行提拔，将他们组织起来，作为企业人才发展的榜样，激励更多的员工积极向上。

3煤矿机电设备维修管理模式分析

机电设备的维修管理在机电设备安全运行中有着不可替代的作用。近年来，随着我国煤矿产业的发展，机电设备的维修问题也日渐突出，起初由于煤矿机电设备简单，维修费用少，设备维修管理主要是采取事后维修管理模式，也就是设备出现故障后才维修，这种维修管理模式既耽误设备的正常运行，同时也会影响到企业的经济效益。随着这种事后维修管理模式的弊端日渐凸显，人们开始认识到了设备故障的预防，也就是预防维修管理模式，这种维修管理模式是基于设备正常运行的基础上，对设备运行进行安全保障，减少设备故障的存在。这种维修管理模式逐渐被人们所认同，为现代煤矿企业的经济效益提供了有力的保障。

4煤矿机电设备维修管理的发展趋势

4.1网络化维修管理

我国煤矿机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。随着科学技术的发展、信息化水平的不断提高，企业在社会主义市场经济中应该不断引进先进的技术，使办公系统信息化操作，提高作业人员的科学技术水平，建立有效的信息化管理系统，有助于提高工作的效率，便于企业统一化管理，通过科学手段制图使得作业人员对机电技术操作更加熟练，同时还能减少安全隐患的存在，为企业的生产决策提供科学的依据。

4.2智能化

在当今社会发展形势下，智能化已成为我国现代社会发展的主要方向。机电设备的维修管理主要目的就是保障设备的正常运行，减少故障的发生。而智能化的发展可以实现机电设备的智能故障检测、诊断及维修，为煤矿企业节省大量的人力、物力及财力，进而为煤矿企业的经济效益提供保障。

机电设备维修论文篇（5）

2煤矿机电设备的维修方法

(1)预防维修。在设备没有出现故障以前实施预防性修理，是一种事前管理方式。以预防为出发点，以常规修理为主要维修手段，使设备的故障率得到有效的控制。(2)故障维修。故障维修是一种事后的修理手段，有目的的实施修理工作，是非计划性的修理方法，主要依据个人的经验，在设备出现问题不能正常工作、功能降低情况之下的维修手段。例如，采煤机液压系统工作稳定性会直接影响其故障率，该液压系统是由低压和高压两部分构成，低压一般保持在一个恒定的状态，高压会随着负载的增加而升高。当增加负载时，高压不升反降，就说明液压系统高压侧出现了漏损，要停机处理;在高压正常，低压下降时，说明补油系统或低压系统出现了泄漏，要对主油路的辅助泵和低压侧进行检测;当低压上升，高压下降时，说明液压系统中低压和高压出现了串通，要检查旁通阀、安全阀和棱形阀处是否出现了串液;在油温升高后，且有水混入到液压油时，会降低油的黏度，增加系统泄漏，导致油温快速增加;当牵引位置出现异常声响时，液体系统中会产生气穴，如果不及时处理，会导致油泵损坏或油泵出现异常等，对此，可以做好过滤器的检查工作，定期进行化验分析和抽样观察。(3)生产维修。一般在故障没有发生之前进行的按时检查、定期功能分析，以提升设备的生产效益，使设备的使用寿命得到提高。依据设备对生产造成的影响实施有选择的修理，如果是不重要的设备可以进行事后修理，重要的设备要实施预防修理。实施定期维修可以随时发现设备的超限工作情况，督导工作人员正常工作，防止设备出现故障［3］。例如，定期保养挖掘机，可以详细的了解零部件的损耗情况，以便及时更换和调试。(4)改良维修。通常情况下，改良维修不包括在故障维修的范围内，改良维修是改良设备的零部件和提升设备的功能。例如，改良运输机，对运输皮带进行调整，提升运输机的工作效率。

3煤矿机电设备的预防案例

3．1案例介绍某煤矿矿井使用DMT-2．25×4A型绞车，电动机功率450kW，最高提升速度6m/s，提升高度499．8m。2013年6月9日，从一水平提升至地面9.6m时，绞车后备保护仪报警指示灯亮起，立即停车检查后发现，主轴联接的传动齿轮推齿和深度指示器传动装置齿轮无法咬合，主轴连接位置轴中心向下移动了10mm。将主轴连接轴拆下查看，发现主轴和3003265双列向心球面滚子轴承内套有约6mm间隙，是由主轴轴径磨损造成的，需要送往机修厂修理。轴承组成如图1所示。图1轴承组成

3．2故障原因分析根据图纸上的相关技术参数，主轴轴径和轴承内套的公差配合为基孔制，轴为320gc(+0．004～0．040)，3003265轴承内套为320(－0．004～0.00)，主轴轴径和轴承内套为过盈配合。配合间隙的出现，导致3种不同类型的配合:①滚动轴承的内径是达标的，但是主轴轴颈和图纸的要求不符合，有负公差出现，导致配合间隙;②主轴轴颈的加工是达标的，但是轴承的内径超出公差，产生0以上的正公差，出现配合间隙;③主轴轴颈在制造的过程中产生负公差，轴承内径产生正公差，组合造成间隙。在以上3种情况中，第一种和第三种情况为主轴轴颈比较小的情况，第二种情况为轴承内径超差。究其原因，主要是未能及时发现主轴轴颈和轴承内径配合出现的间隙，导致主轴轴径严重磨损。

3．3故障预防①强制检查设备难以检查的位置;②做好隐患排查整改工作和点线流程检查工作;③提高计划检修工作质量，完善检修制度;④加强技术培训，提高维修人员的技术水平。

机电设备维修论文篇（6）

中图分类号：TD607 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）06-0159-02

在新的发展形势下，市场竞争对煤矿企业提出了新的要求，并将矛头直接指向原有煤矿机电管理模式上。原有的煤矿机电管理是以计划维修模式为主要内容，这种模式由于时机不准、开机效率低、维修时间长，使企业正常生产受到严重影响，给企业造成严重的经济损失。如何使煤矿机电设备管理在企业生产活动中更好的发挥作用，已经成为煤矿企业亟待解决的问题。煤矿企业机电设备管理模式的更新势在必行。

一、煤矿机电设备管理存在的问题

随着科技的不断发展，煤矿企业管理水平也在不断的提高，传统的机电设备管理模式，已经不能满足煤矿企业现代化的发展需要。其主要表现在以下两个方面：

以计划维修为基础的传统煤矿机电设备管理模式，在实际应用过程当中，常常遇到因时机不准而影响开机效率及维修时间的问题，这就直接导致煤矿企业机电设备无法安全运行。

1．造成传统机电管理模式的影响企业正常生产的原因，主要是因为在机电设备的设计之初，没有将设备的制造过程和设备维修的过程彼此分开，而且传统的机电管理模式，缺乏有效的信息交流和及时的信息反馈机制，这都造成设备在使用过程中出现技术、质量、能耗及费用等问题。传统的机电管理模式，面对存在的问题不能及时有效的解决，最终给企业生产带来一定负面影响。新形势下，对煤矿企业机电设备管理模式提出了新的要求，要求企业在经营管理过程中，把管理重心由生产管理向设备管理方向侧重。但是，现有煤矿企业仍然存在单纯以生产为目的经营管理模式，重视经济效益，而忽视设备管理，在一定程度上阻碍了机电设备管理的发展。

2．造成传统机电管理模式的影响企业正常生产的原因，是因为现在的煤矿企业对煤矿电机设备没有科学有效的技术钻研，更没有对其可靠性及维修性能数据进行研究，使煤矿电机设备管理模式中，维修设备这一根本环节缺乏理论指导，使煤矿企业在传统机电管模式在理论上存在盲目性。

二、加强煤矿企业机电设备管理模式的方法

（一）加强对机电设备性能进行研究

在煤矿企业的生产过程中，机电设备的性能是十分重要的，良好的性能能保证机电设备正常运行，一旦设备性能出现问题，不仅会损伤机电设备的使用寿命，同时也会影响设备的正常运行。煤矿企业机电设备管理模式的薄弱环节是针对机电设备性能的研究。保证机电设备性能研究科学有效，煤矿产业就应该加强其与机电设备厂家的沟通。不仅要和设计单位、生产单位进行联系，同时也要和使用单位和维护单位进行联系。只有充分掌握机电设备基本性能，才能及时解决机电设备的故障，减少不必要的损失。掌握机电设备基本性能，为机电设备的维修工作扫清障碍，使煤矿机电设备的可用度大大提升，维修效率大大降低。

（二）改善机电设备管理模式

就目前来看，煤矿企业不仅要重视机电设备的使用、维护和管理，同时也要对机电设备维护管理进行不断的完善。煤矿产业应该以现代化维修理论、行业特点及设备性能及工作环境等因素为依据，制定煤矿机电设备管理制度。其具体内容为事后维修、事前维修及状态维修等，并以此为依据，使其逐步形成具有煤矿机电设备的特色的新型维修管理模式。一般情况下，在运行档案中的内衬使用寿命为一千小时，其内衬计划检修周期就是九百八十小时，符合这一规定，才能将设备有效控制在萌芽阶段。因煤厂机电设备检修工作是一种比较特殊的工作，平时在检修的过程中，就应该结合设备说明书及每月运行时间为依据对档案进行分析、整理和归类，并制定出月度、季度及年度检修规划。检修工作分为两种，一种是现场检修，一种是计划检修。现场检修就是机电维修人员在设备运行过程中出现相应问题，相关人员针对这一问题提出相应要求，但是这种检修方法是被动检修。计划检修事实上是一种预防性检修，这种检修不仅能保证设备性能，同时也能更好的完成相应工作。因此，设备检修过程中，应该以计划检修为主。

（三）提高维修人员综合素质

煤矿机电设备检修作为一种特殊工种，胜任其工作本身，要求从业人员必须具备丰富的维修知识掌握大量的维修技巧。而现在的机械检修设备人员的素质并不是很高。在这种情况下，就应该加强对维修人员进行相关的培训，培训内容不仅要包涵专业知识，还要涵盖加强业务素质和道德素质的内容。毕竟煤矿机电维修不只是一种技术，同时也是一种服务。尤其对那些大型的煤矿机电来说，必要的售后服务和技术支持更为重要，因为机电设备的质量、性能，直接决定煤矿产业电机设备就能否正常运行，对企业经济利益也有着严重影响。即便是小型机电设备，维修人员也应该认真对待维修工作，这是作为维修人员应该有的道德准则。因此，维修人员不仅要具备专业技能素质，同时也要具备执业道德素质和业务素质，这是加强机电设备管理的内部要求。

（四）建立健全的机电设备维修管理系统

健全的机电设备维修管理系统对机电设备管理来说是十分必要的，用计算机辅助软件对机电设备维修进行管理，就是利用计算机对相应数据进行收集、分析和处理，并对维修计划进行相应预测和判断。这种方式不仅能保证数据的准确性，同时也能使机电设备管理中的信息做到及时传递和反馈，为维修计划和决判断提供必要依据。随着科学技术不断的发展，这种系统将会向可视化、智能化管理系统方向发展，对机电设备的管理模式有着良好的导向性。

三、结语

对于煤矿机电设备而言，其设备管理模式完善与否，直接决定设备的维修工作能否科学有效地进行，进而影响设备的使用寿命及使用效益。煤矿机电设备的维修工作必须在机电设备管理模式的指导下，才能有明确的实施方向和维修的理论依据。要想使煤矿机电设备更好的发挥其作用，就应该从加强对机电设备性能进行研究、改善维修管理方式、提高维修人员综合素质、建立健全的机械维修管理系统等方面，加强对煤矿机电设备进行维修管理，这都是时代赋予煤矿机电设备管理模式的新定义。

参考文献

[1] 曲冬，杜艳华．煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J]．煤炭技术，2009，（2）.

[2] 曹志勇．论煤矿机电设备的维护与维修[J]．中小企业管理与科技（上旬刊），2009，（5）．

机电设备维修论文篇（7）

目前，基于国内煤炭生产和煤矿机电设备维修管理与实践水平，决定了我们采取对设备寿命周期进行全过程管理办法来使设备运行达到最佳效益和最长使用寿命。因此，我们必须要完善设备维修管理系统的信息反馈和处理的管理，充分有效利用现代信息技术来为设备维修管理服务，还需要利用企业部门来动员全员全过程都参与到设备的维修管理中去。积极引进科学评估方法(比如：系统论、信息论、决策论等)和先进的检测技术（比如故障诊断技术、人工智能、专家系统等），未来的维修管理将朝着更加的科学化，智能化的方向发展。这也是我们设备维修管理与实践努力实现的目标。

1、煤矿机电设备维修现状

设备维修与维护保养是确保设备系统正常运行的主要方法，是企业的管理的一项核心工作。而我国煤矿机电维修管理模式发展是与生产技术的发展密切相关的。当前，大部分煤炭企业已完备地制定了设备维修管理规章制度及其专有机构，先进的机电设备故障诊断与运行状态监测技术也在引进利用。然而，从整体上看，我国大部分煤矿企业采用的设备维修管理方式比较落后，依旧根据时间来规划的维修管理模式，这种方式维护低效，严重影响了安全生产的正常运行。从目前的研究来看，仅仅从理论上以单个零部件的可靠性维修方法进行了简单的探析，还有是通过经验总结一些故障现象来分析。还没有对煤矿机电设备的可靠性维修进行系统全面的研究，主要是缺少设备元器件的可靠性、维修性的基础数据和完备的理论指导。

2、维修管理基本模式

当前机电设备的维修管理已经发展成为了一门学科。它的发展主要经历了四个阶段。自人类进入工业社会后就有了维修的问题。最开始因为设备简单，维修与维护的费用低，手段一般是发生故障后再维修的管理模式，即出现了故障再修。但是后维修的后果导致维修期间的时间浪费，影响了生产。工业革命之后，生产技术和工艺的不断更新，流水作业生产的广泛应用，生产严重赖于设备的正常运行，故障后维修管理所造成损失逐步凸现出来。预防故障发生的管理模式就被提出了。科技进一步发展，精细化的生产引进了以可靠性为中心的维修管理模式。以可靠性为中心的维修管理模式是预防维修管理模式的进一步完善和发展，是确定设备在其运行条件下维修需求的方法。它更加地注重故障的原因、影响、预防三方面的研究，通过运用现代维修计划软件来监测设备运行状况，然后制定出详细的维修计划和方案，设置维修与维护的备忘录。该模式颠覆了设备损坏后再被动维修的模式，这方法采用计算机辅助可靠性维修技术，提高了设备运行可靠性，确保了设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行，这样可以基本消除故障维修耽误的时间，提高了生产效率。

随着新型状态监测和故障诊断以及故障预防技术的发展，现代设备向自动化、智能化程度不断提升，对故障预知的要求不断提高，新型的故障预测与管理系统开始被广泛研究。由于设备运行状态监测、故障诊断技术和先进理论方法（如人工智能、专家系统等）的逐步完善与成熟，新的预知维修管理模式被提出，这将成为未来煤矿等行业现代化设备维修管理的发展方向和研究重点。

3、煤矿机电设备管理与实践

当前我国煤矿机电设备还停留在预防与现场维修相结合，还没有实现免维修，零事故，但我们的煤矿机电设备维修者们在大量的实践工作中，结合实际总结出了很多切实可行的经验，值得我们探讨和学习。这些工作方法和现场维修经验是广大煤矿机电设备维修者集体智慧的结晶。本文结合多年的工作，浅谈一些机电设备管理与实践的个人理解。

(1)日常维护和修理在煤矿生产实践中起着举足轻重的作用。它是煤矿安全、高效生产的基础，是煤矿生产的重中之重。作为一个煤矿企业，必须把机电维修管理与现场操作作为安全生产的头等大事，确定机电维修的总体目标，建立、健全机电维修责任制，修改、校定、细化机电维修标准，做到机电维修工作有标准可依，有标准必依，实现机电维修工作的科学化、标准化、精准化。

(2)管理制度的完善。通过建立完整的维修制度，从上到下，从左到右，从横向到纵向，覆盖了煤矿机电设备维修的方方面面，有利的从制度上保障了煤矿机电设备维修工作，为煤矿实现安全生产，机电设备本质安全，打造机电设备零事故现场，为实现煤矿本质安全奠定了基础。

(3)提高维修人员的技术水平。通过实践经验总结，及结合我国煤矿现有的实际情况，我认为要提高煤矿机电设备维修从业人员的素质应从这几个方面入手。我们要制定详细的、科学的员工培训计划和完善员工岗位考核制度，督促鼓励员工进行自我能力提高，给员工提供自我升造的机会，使从业人员的素质快速提高。

4、结论

设备维修管理模式再合理，还是存在一些无法排除的人为因素，管理人员的技术水平和工作心态都是潜在影响因素。本文主要研究了目前煤矿企业的维修管理模式及其发展，总结了维修管理的工作实践经验。本文认为今后的维修管理工作应当加强煤矿机电设备使用和维护的管理人员的培训，建立健全煤矿机电设备维修管理工作制度，应用现代监测仪器等硬件大力开展煤矿机电设备可靠维修管理模式的创新研究。改革煤矿机电设备维修管理模式，实现科学化、现代化、智能化的维修管理。

参考文献

机电设备维修论文篇（8）

0.前言

随着我国城市化步伐的不断加快，城市人口规模的不断扩大，交通问题已经成了困扰城市发展的关键问题，地铁成了解决城市交通问题的关键，地铁的数量在不断的增加，于是就出现了地铁的维护的维修管理的问题，本文就是以城市地铁机电设备的维修为研究对象，对地铁机电设备如闭环控制系统、低压配电以及给水排水系统进行了研究，对三大系统维修的经济性、安全性以及技术性三个方面对地铁机电设备的维修模式进行了分析和探讨，目的就是选取一种较为经济、安全以及技术性的维修模式在保证地铁机电设备维修质量的基础上，提高地铁机电设备维修的质量，降低机电设备维修的成本。

1.现有模式

就目前来看地铁机电设备目前最为主要和普遍的维修模式是地铁环控制系统电器设备运营维护中心来进行负责，在这种维修模式下地铁环控制系统必须采用自身的技术优势对相关的从业人员进行相关技术的培训使其能够胜任维修工作，并且制定较为详细的设备维修的流程以及规范，并对上述设备进行较好的维修和管理。随着地铁的数量不断增多规模不断增大，这种模式在管理规模上不断增大，管理技术上难度不断增大。

2.维修模式对比

2.1地铁机电设备种类及维修模式分类

根据地铁机电设备种类的不同以及维修模式的不同大致可以将维修的模式分为，自身维修模式和委托的维修模式，这两种方式目前地铁机电设备维修最为主要的两种模式。

2.2自修方案成本分析

在自身维修的模式下，地铁环控制系统专业人员的维修成本大致包括人力资源成本、设备工具的使用和损耗成本、物料的消耗和组成成本等，自修成本主要包含的方面主要包括以下几项。

2.2.1人力成本

自修人员需要进行一定数量的支出除了固定的工资项目除外还包括非工资类的项目，比如工人的养老保险，工人的失业保险，工人的医疗保险，工人的生育保险，工人的工商保险，工人的医疗保险，单位所负责的个人的公积金缴纳部分等。

2.2.2物料消耗成本

在这种维修模式下机电设备维修所需要的零件以及材料和消耗性资源等的成本都需要维修中心来进行支付。根据企业的经验和以往的维修的数据，机电类设备的维修成本，包括各种物料的损耗，这些部分资金的消耗每年都是一笔不小的数目。

2.3委外方案成本分析

如果将地铁机电设备维修的工作有委托维修的方式来实现那么总的维修费用包括承包所花费的维修费用，设备维修工具使用所花费的成本、物料消耗等几大部分组成本。接下来本文对于机电设备的委托维修方式的成本构成进行详细的分析。

2.3.1人力成本

在这种委托维修的模式下，机电设备维修中心人员的主要的工作就是为委托维修的设备进行检查，监视跟踪，对委托维修的人员进行督促工作。人员的花费除了工资之外，非工资类的项目也包括相应的养老保险、工伤保险、生育保险、医疗保险以及失业保险和住房公积金等，也就是通常所说的五险一金。

2.3.2承包费用

但是相对来讲虽然多了委托费用但是作为地铁设备运营维修中心不用在额外的支付相应的物料损耗，所使用工具的费用以及其他非损耗性的费用。这在很大程度上减少了地铁维修中心的机电设备维修的花费。

2.3.3物料消耗成本

在这种委托维修的模式下，物料损耗的成本和采用自身维修的模式下的维修的成本大致是相同的，也就是无论在哪种方式下所必需的物料的损耗成本都是一样的。

3.市场、技术、经济对比分析

3.1市场分析

目前对于地铁机电设备维修的单位和企业非常多相关的管理和技术也非常的成熟，作为地铁运营维修中心的选择可以是多样的。在如今的市场上有非常多的知名的企业他们具有非常强的管理能力以及非常出色的技术能力，并且已经具有非常完备的管理体系和维修体系，能够为我国地铁系统的机电设备提供非常完善的维修服务。并且作为委托维修的模式在我国地铁维护中已经有先例，可以为地铁系统的维修和委托模式的建立提供非常好的借鉴意义。

3.2技术分析

3.2.1技术条件方面的可行性

作为地铁维修运营中心的合作者也就是地铁维修和管理的被委托方一般要具有非常出色的技术和具有经验的管理技术。在目前的市场上存在很多的具备这种实力的公司，并且作为地铁运营维修中心的工作者已经就此做了相关的调研，全权委托有关的公司进行地铁机电设备的维护维修和管理是完全可行的不存在安全性的隐患和风险。

3.2.2运营可控性和安全性

在运营的可控性以及安全性方面被委托企业维修的质量是非常关键的，地铁机电设备的维修已经经历了很长一段时间的自维护工作，作为地铁机电设备运营和维修中心已经积累了自身的一套可行的方法和体系，被委托企业要按照地铁机电设备自维修所积累的方法和经验进行机电设备的维护工作，能够切实保证运营的可控性和安全性。

3.3经济分析

本文对于地铁机电设备的维修工作一共提出了两种的模式分别为自维修模式和委托维修的模式，本文对同一个研究对象分别采用两种方法在安全性和成本以及技术性方面进行了对比分析。通过对比分析发现如果地铁运营维修中心采用委托维修的方式的话会节省一大部分的资金，所以从上述对比来看委托的方式更加的经济。相对两种模式来讲都还可以采取相应的措施来压低成本，但是委托维修的模式成本的压缩空间更大，施行起来也更加的容易。

4.结论

本文以地铁机电设备为研究对象，对机电设备的两种维修模式从技术性、经济性和安全性三个方面分别进行了论述。然后对两种模式，自维修模式和委托维修模式从上述的三个方面进行了横向的对比，结果表明采用委托维修的模式能够节约企业部分的资金，使得维修的成本降低，此外该模式相对于自维修模式更加的灵活也更利于压缩成本。

【参考文献】

机电设备维修论文篇（9）

中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）22-0130-02

引文

随着各类重工企业中机电设备使用率的不断加强，许多企业对机电设备的使用处于超负荷状态，尚未重视对机电设备进行适当的维修和保养，这导致了企业在机电设备维修方面投入过大。因此，为了提高企业机电设备的使用寿命，降低企业的成本，各企业加强了对机电设备的维修和保养。本文从介绍机电设备的维修保养制度出发，系统分析当前企业机电设备维护和保养中存在的问题，并针对存在的问题提出了相应的解决措施。

1 机电设备的维护和保养概述

当前，对机电设备尤其是一些自动化程度较强的机电设备进行相应的保养和维护是一项专业性很强的工作，因此，需要有专业的技术人员进行，并且严格按照步骤进行。实践中，对机电设备进行专业的维护和保养包括三个方面，这三个方面分别是：例行预防性维修、对机电设备的性能进行改善性维修、机电设备发生事故后的维修。具体体现在：

1.1 例行预防性维修

对机电设备进行预防性维修是一种预防机电设备出现故障的事前维修。专业技术人员定期对机电设备的一些主要零部件进行检测，目的在于发现破损和磨损的零部件并及时进行替换。这个时期的机电维修主要通过在线的方式进行系统检测，维修人员检测机电设备的运行情况以及设备的运行参数进行诊断，以准确发现机电设备存在的隐患。

1.2 对机电设备的性能进行改善性维修

对机电设备的性能进行改善性维修，是针对机电设备在运行过程中存在的技术性问题进行及时改进，以提高机电设备的运行效率。该阶段的维修是由专业技术人员采用先进的机电维修技术，针对运行中存在的问题，对机电设备进行及时的改造。例如，当一些机电设备在运行性能上存在一定的缺陷，为了提升该设备的使用效率，技术人员对其功能进行相应的机电设备升级改造。

1.3 事故后的维修

该阶段进行设备维修，是在机电设备存在事故时，导致设备运行无法继续进行时，技术人员进行的维修。如，技术人员针对存在的问题，及时更换机电设备的零部件，以保证企业正常的运转。

2 机电设备的运行管理

机电设备的运行管理直接关系到企业的正常运转和企业的经济效益，为了满足人们生产生活的需要，物业区域所使用的机电设备种类较多，如供电设备、供水设备、消防设备、空调设备以及照明设备等等，这些设备都有着各自不同的运行方式和维护方法，所以企业应有针对性地对这些机电设备的运行进行管理，提高机电设备的运行效率。机电设备的运行管理应从以下几个方面展开：

2.1 运行制度管理及机电基础工作

要加强对机电设备的运行管理：①应建立完善的机电设备运行管理制度，使机电设备运行管理的各项规章制度能够真正落实到实际工作中，并加强机电设备的监督和检查。如物业区域的机电设备、供水设备等机电设备都应制定完善的运行和维护管理制度，明确设备管理责任人。②对于物I区域所使用到的机电设备，均应建立机电设备技术档案和生产设备台账，规范各项机电设备类固定资产的管理，做到机电设备固定资产的账、卡、物相符，例如照明设备和通风设备等机电设备，在小区中使用的量较多、范围较广，很容易忽视对其运行情况进行系统管理，应加强对这些机电设备运行管理。③应重点关注机电设备的运行状态，对机电设备的运行状态进行准确判定，分析机电设备的缺陷、影响机电设备运行的因素，并针对这些问题提出有效的解决方案和应对措施。

2.2 机电设备使用环境管理

设备使用环境会直接影响到设备使用的效率，所以各级管理人员和技术人员应根据机电设备的使用说明书，对机电设备的使用环境进行监督管理，根据机电设备的生产环境管理要求，不断改进机电设备的使用环境，从而保障机电设备的安全、高效运转。

2.3 机电设备维修信息管理

企业应建立完善的机电维修管理制度，严格要求相关技术人员和维修人员应详细记录机电设备的维修情况，并对维修记录进行统计和保存。通过对以往机电设备运转中存在的问题进行总结和分析，寻找解决机电设备故障的最佳措施，尽可能降低机电设备故障给企业造成的损失，也为之后的机电设备维修提供参考，降低企业的维修成本。

3 机电设备维护和保养中存在的问题

就目前设备运行管理和维护的现状来看，还存在较多问题，机电设备维修保养理念落后、检修理论知识匮乏以及维修人员素质低下等都是机电设备运行管理和维护中比较突出的问题，详细阐述如下：

3.1 企业缺乏机电维护的意识

许多企业在机电设备运行过程中，为了减少企业日常的支出，很少投入专门的资金进行机电设备的维护和保养，如对轴承进行定期检查等。大多数企业在出现故障的情况下才会聘请专业维修人员进行维护，这不仅缩短了企业机电设备的使用寿命，而且导致企业停产停工进行设备维修，严重影响了企业效益的增强。

3.2 缺乏专业的机电设备维护理论知识

多数企业没有专业的机电设备维护人员，企业的技术人员并没有充分的机电设备维修方面理论知识的储备，他们大都凭借经验进行设备维修，导致机电设备维护和保养不彻底，加重了机电设备的故障，错过了最佳维修时间。

3.3 缺乏专业的几点设备维修人员

过去传统制造业中，机械维修人员的专业文化素养并不高，他们凭借自己多年丰富的工作经验能够很好的进行机电设备维修。但是，当前信息化不断增强，许多机电设备在设计过程中融入了大量智能化、信息化的技术，相应的对这些设备的维修也需要专业的信息化理论知识，但当前面临的重要问题是该类信息化维修人员的缺乏。

4 机电设备维护管理和运行的加强

机电设备的维护有利于提高设备运行的寿命，缩短机电设备发生故障企业停产整顿的时间，增强企业的生产效率。基于此，应该做好以下几方面的改进：

4.1 对机电设备进行定期检测

企业在今后运营中，应该改变以往的机电设备维修理念，定期对运营中的机电设备进行检测，及时发现存在的故障。专业的维修人员应当对机电设备的运行状况、零部件是否能够正常运转、设备存在的安全隐患进行及时排查，并将这些情况列数据进行实时分析。

4.2 实行机电设备维护责任制

在企业运行中，将工作人员对机电设备的维护作为其绩效考核的一个方面，实施机电设备运行维护责任制，这就有利于工作人员在进行机电设备操作过程中能够及时发现设备存在的故障和安全隐患，并且将情况记录下来，向专业的机电维修人员进行汇报，确保机电设备的正常运转。这种方式将机电设备的维护贯彻到机电设备的整个使用过程。

4.3 培养专业的机电设备维护人员

为了能够培养专业的机电设备维护人员，应该加强对专业维修技术人员理论知识的培养，提高他们维修理论水平，并且及时向技术人员讲解智能化和信息化机电设备专业知识，以期机电设备的维护人员能够紧跟时展的步伐。加强专业人员技术的定期考核工作。于此同时，结合机电设备实际操作，利用现代化技术辅助专业人员进行熟练度的联系和模拟仿真，还可以在设备实际操作现场对有疑惑的地方进行学习和更新。

4.4 密切监测机电设备的运行状态

为提高机电设备的运行效率，及时发现机电设备在运行过程中出现的问题，应加强对机电设备运行状态的监测，监测机电设备性能参数的变化，分析和预测机电设备可能会存在的故障隐患，为维修工作的开展提供重要依据，并制定有效的预防性维修方案，减少机电故障发生。

4.5 灵活运用各种维修方式

维修人员在对机电设备进行维修时，应根据机电设备故障出现的具体原因，灵活选择相应的维修方式，例如对于机电设备中已经被损坏的零部件，应果断将其弃置并进行更换，尽可能在短时间内使设备恢复正常运转，减少停机时间。对于需要进行修理的零部件，首先需要进行仔细检查，然后通过研磨、焊接以及加工等方式，对零部件进行修复，使其能够满足设备的运转要求。另外，对于需要更换修理的零部件，首先应使用新的零部件将其进行更换，然后尽量加快维修速度，降低设备故障造成的损失。

4.6 强化机电设备的绩效考核

进一步完善机电设备的绩效考核制度，使相关技术人员能够严格落实机电设备的各项规章制度，实施机电设备生产责任制，使所有技术人员能够严格按照机电设备的操作规范进行工作，且管理人员应定期抽检和考核部分操作岗位的工作，及时发现工作人员在操作过程中存在的问题，并进行改正，及时消除设备安全隐患。

4.7 提高机电设备维保人员的技术水平

机电设备的日常操作水平会直接影响机电设备的运行状态，所以企业应通过培训和教育等不断提高企业员工的责任意识，尽可能减少人为操作不当所导致的机电设备故障。机电设备技术人员在使用前，应对机电设备进行全面检查，在设备启动后，首先应进行一段时间的预热，避免机电设备在低温环境中超负荷运行，影响机电设备的使用寿命。如供电设备，在其正常运转的过程中，技术人员应密切观察机电设备的温度变化情况，及时发现机电设备存在的安全隐患，并根据机电设备的温度情况均匀调控油门，使得机电设备能够正常、稳定运转，减少机电运行过程中对零部件造成的磨损。

4.8 制定健全的维修管理制度与计划

由于生产时间较长，会因为零件磨损、零件腐蚀、油减少、油编制和零固件松动等各方面的原因，导致机电设备出现故障问题。因此，要求相关部门制定健全的维修管理制度及计划，一旦发现机电设备出现问题，要立即维修，以期达到顺利开展作业的要求，从根本上避免机械设备发生带着故障问题作业的现象。同时，采用合理规范的维修计划，确保在机电设备维修管理工作中能合理安排维修工作需要的财力、物力及人力，促进机电设备维修时间有效缩短，从根本上提升维修管理工作的整体效率，使生产受到机电设备运行故障的影响明显减少。机电设备运动维修管理工作中，合理的维修管理制度及计划在降低维修工作的盲目性、加强设备维修管理、提高设备运行故障的预见性等方面具有非常重要的作用。

4.9 加大协调配合力度，全面落实各项措施

机电设备维修管理工作中，需要以“谁\行谁负责、谁使用谁负责、谁管理谁负责”的基本原则为准，全面落实机电设备维修管理工作，促进机械设备管理体系得到不断完善。首先，通过落实责任的方式，以信息安全归口管理的方式来明确各个下属单位的负责人，并对其责任进行明确，需要其全权指挥及负责设备维修管理工作。其次，重视系统的风险评估工作，对于机械设备在实际运行期间容易出现的问题进行及时分析，并对大型机械设备使用的实际情况给予严格评估，从而促进系统风险处理能力及风险预警能力明显提高。

4.10 加强机电设备维修备件的管理工作

设备运行维修管理工作中，需要加强维修备件的库存管理工作，促进机电设备实际维修中准备零部件的工作得到有效减少，使机电设备整体维修效率得以明显提高，为生产高效应用工业机电设备提供保障。因为机电设备维修备件库存管理工作与较多因素有一定的关系，加上管理中对于技术性具有较高的要求，同时有着非常复杂的管理条件。所以，在管理期间要引起重视。加强设备维修备件的库存管理工作，对制定准确的维修计划，了解维修备件短缺情况、维修库存备件损失情况有一定的帮助。

4.11 加强机电设备的信息管理与环境管理

机电设备运行维修管理工作开展期间，为了给全面开展设备维修管理提供便利，应有效地管理机电设备的信息档案。根据信息档案判断、推理及分析等方面的实际情况，建立针对性的机电设备维修方案，按照方案的实际要求完成维修工作，防止设备运行期间发生故障问题，从而降低对设备、生产产生的影响。重视管理机电设备维修信息的工作，可促进运行维护成本明显降低，从而保障设备的正常运行，使生产效益明显提高。另外，相关工作人员还需要重视机电设备使用环境管理工作，设备管理人员及维修技术人员需要严格管理及监督运行的环境，并提出针对性的改进意见，从而有效改善机电设备的使用环境，为机电设备高效、安全地开展农业生产奠定良好的基础。

5 结语

总之，机电设备的正常运转是保证企业经营效率不断提升的重要环节，能够最大限度的将机电设备的功效进行发挥，有利于为企业带来更多的经济效益。但在当前几点设备运行中，对机电设备的维护和保养不能得到企业的重视，为了能够将其效用更好的发挥，应该不断提高企业在机电设备维护和保养方面的重视程度，在提高企业机电设备使用年限的基础上，促进企业经济效益的不断提升。

参考文献

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机电设备维修论文篇（10）

 

1.传统维修不足

随着我国工业生产的发展,企业的经济效益越来越强烈地依赖于设备的性能,这无疑对机电设备的性能及维修管理提出了更高的要求。长期以来,我们机电设备的维修仍普遍采用以时间为基础的传统计划维修管理模式,致使约1/3的工作量是由于时机不准而做的无效维修,开机率低,维修时间长,严重影响了生产的正常进行。

我国传统的维修工作,大致分为三类：(1)事后维修:故障发生后所采取的处理对策,属于被动的。由于多在无准备的条件下进行,结果难以做到完善和彻底。论文参考。(2)计划性定期维修:强制性维修,虽然也依靠较为简单的监测手段,但主要凭经验确定检修周期的,不管设备在客观上是否需要检修,到一定时间就要一次检修,所以很难预防随机因素引起的故障,有时有过剩检修的情况。(3)计划性状态检修:随着设备监测技术的发展和日趋完善,按照在线监测和诊断装置所预防的设备故障状态,将维修的时间和内容确定下来,是从监测和诊断资料中取得的数据。经过输入计算机分析处理,预测设备故障,从而在设备发生故障之前,制订出修理计划和措施,以利延长设备使用寿命,消除隐患,达到保证生产顺利进行的目的。

随着科学技术的发展,管理水平的提高,传统的设备维修管理越来越暴露出其不足:

1.1 设备设计制造过程和设备维修过程的管理彼此独立进行,缺乏信息的交流和反馈。设备在使用过程中出现的技术、质量、耗能、费用等有关的问题和信息,未能通过适当的渠道,反映给计划、设计、制造部门,从而改进设备的性能。

1.2随着市场经济的发展,要求企业设备的维修管理逐步从保证安全正常生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。然而,传统的设备管理却单纯地以保证生产为目的,不能很好地适应市场的变化。

1.3传统的设备维修管理把技术管理和经济管理分割开来,且偏重于技术管理,忽视经济管理。这与目前的以经济效益为中心的管理体制相矛盾。论文参考。设备的一生是不断运动的过程,具体表现为物质运动状态(制造、试验、使用、维修、改造到报废)和价值运动形态(或资金运动状态)。两种形态同时存在,并分别受到技术规律和价值规律的支配。因此,必须掌握这种规律,才能达到设备的技术效能和经济效益的最优化。

2.采取的措施

为全面提高机电设备维修管理水平,适应我国工业发展的需要,根据生产的特点,结合当今设备维修管理理论和技术的发展趋势,以效益和质量为中心。对设备寿命周期实施全过程管理,追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用,建立健全设备维修管理的信息反馈和自理的机构和系统,充分利用信息技术为设备的维修管理决策服务,组织企业各部门全员参与设备的维修管理;应用现代化方法,经济合理地组织设备的维修管理,将是今后生产企业的实际情况,建议应采取如下措施:

2.1加强机电设备使用和维护的管理。由于我国现阶段生产劳动力素质较低,给设备的正确使用和维护保养带来一定的困难;对设备的使用、操作不规范,进一步造成了设备隐患。因此,在现有条件下,生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员的技能和素质的培养,健全设备管理的规章制度并严格执行;进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。论文参考。

2.2建立和完善机电设备维修管理工作标准。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维护技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等,形成科学的现代化维修管理制度。

2.3开展机电设备可靠性、维修性的基础性研究。在机电设备设计、生产、使用、维护等单位之间建立广泛的联系,系统深入地研究机电设备故障模式、故障发生的机理、故障造成的影响;加强设备运行、维修记录的管理和数据的分析、整理;系统研究机电设备的薄弱环节,不断改善和提高机电设备的可靠性和维修性,提高设备的开机率和可用度。

2.4借助于监测仪器等硬件的维修是一种非常好的维修管理模式,运用得当会带来明显的经济效益和社会效益。对重点设备逐步推行故障诊断和状态监测技术,积极开发、推广、应用简易价廉的诊断检测技术和仪器仪表;利用计算机的一些特殊性能,对重要设备的异常状态迅速做出判断,及时报警和实现连锁停机;对机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式,保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态,以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。

参考文献：

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