微波脱水改性对我国典型褐煤热解特性的影响
摘要：选取了我国主要褐煤产区不同变质程度的3种典型褐煤用微波进行了脱水改性处理，采用热重-红外联用仪着重研究了改性前后褐煤热解特性的变化。结果表明，经过微波处理后，褐煤中的水分大幅度下降，固定碳和热值上升，颗粒断裂和收缩，褐煤煤阶上升。改性褐煤热稳定性增强，热解曲线向高温区和烟煤方向移动，热解开始温度、失重峰温和结束温度升高，最大和平均失重速率及最终失重量降低，热解综合特征参数下降，活化能上升，热解活性变差。热解产物中的CO2、CO和甲酸等小分子活性物质在改性后的析出量减少，CH4和稳定的芳香类物质对二甲苯、苯酚的析出量增加，表明褐煤在改性后不稳定的结构发生分解和转变，稳定相组分增加。昭通褐煤气力输送临界水分含量研究
摘要：研究昭通褐煤水分含量对其气力输送的影响，获得了其输送临界水分含量，并从煤粉流动性出发，对临界水分进行了初步解释，得到了初步判别标准。进一步从褐煤水分赋存形态出发，对临界水分问题进行了探讨。结果表明：昭通褐煤全水分约29％时，输送表观气速出现大幅度增大，全水分约30％时无法正常输送，判断其输送临界水分为29％～30％。煤粉流动性测量可为临界水分判别提供初步参考标准。在临界水分附近，煤粉流动性发生区域转变，流动性变差。粒间水是影响煤粉流动和输送的主要水分因素，粒内水对输送的影响很小。虽然褐煤全水分较高，但大量水分以粒内水形式存在，粒间水含量较少。昭通褐煤输送临界水分附近，粒间水含率约为6％，粒间水占粒间空隙体积的比率约为7％。中速磨煤机内风煤动态换热特性
摘要：提高磨煤机出口温度具有显著的经济性，磨煤机内风煤混合的安全性是决定磨煤机出口温度设定值的关键性因素。为了获得中速磨煤机内部一次风与煤粉的动态换热特性，选取HP863碗式中速磨煤机作为对象，采用数值模拟与现场试验相结合的方法进行研究。数值模拟研究了磨煤机内部整体的温度分布，并得到了风煤换热的关键区域：现场试验则针对这一换热的关键区域布置温度测点，测量稳态温度场。研究结果表明，中速磨煤机内部一次风与煤粉的激烈换热过程集中在风煤混合接触后很小的一块区域内，热风温度下降100℃的激烈换热距离约60mm，激烈换热时间仅约0．001s；从一次风与煤粉接触开始，在约240mm的距离内，风煤混合物的温度迅速降低至接近控制的磨煤机出口温度值。无烟煤粉经循环流化床预热后燃烧特性及 NOx排放特性实验研究
摘要：为提高无烟煤燃烧效率和降低NOx的排放，提出借助循环流化床在低空气当量比下燃烧的技术将无烟煤粉预热到800℃以上再进入到下行燃烧室中燃烧的新工艺。在小型实验台上对预热后无烟煤粉的氮氧化物排放特性进行了实验研究。热态实验以阳泉无烟煤为燃料，实验台由提供高温预热燃料的循环流化床和用于预热燃料燃烧的下行燃烧室组成。实验结果表明，预热过程中约有36．9％的煤氮被还原为N2。随着还原区空气当量比和过量空气系数的增加，NOx的排放增加；随着煤粉在还原区停留时间的增加，NOx的排放减少。煤粉预热技术和分级燃烧技术相结合能有效降低无烟煤粉燃烧中NOx的排放。实验中，预热后无烟煤粉的燃烧效率最高能达到97．5％。水蒸气与添加剂对生物质再燃/高级再燃脱硝特性的影响
摘要：以稻壳和氨气还原剂为对象，利用携带流脱硝试验装置，研究了再燃区反应温度（T2）、再燃区化学计量比（SR2）、水蒸气含量、添加剂种类与浓度等对生物质再燃／高级再燃脱硝效果的影响。结果表明：随着疋升高，生物质再燃与高级再燃的脱硝效率呈现不同的趋势，高级再燃下脱硝效率呈现先上升后下降再趋于稳定的趋势，其相应的脱硝窗口温度为950～1100℃。随着舔2降低，稻壳再燃脱硝效率逐渐升高，而高级再燃脱硝效率先增加后降低，最佳舔：在0．7～0．9之间。随着水蒸气含量增加，生物质再燃／高级再燃脱硝效率均呈现先增加后降低的趋势，水蒸气量为4％左右时脱硝效率最佳。添加剂对生物质再燃／高级再燃脱硝均有一定的促进作用，其中Fe2O3促进作用最为显著，NaOH和Na2CO3次之，KCl和Ca（OH）2的促进作用较差。添加剂浓度（50～150μmol／mol）对脱硝效率的影响不显著，水蒸气与添加剂耦合可显著增加生物质再燃／高级再燃脱硝效率；与无水蒸气和无添加剂相比，4％水蒸气含量与100pmol／molNa2CO3耦合作用的再燃／高级再燃脱硝效率分别提高13．5％与11．4％。载溴高硫石油焦活性炭脱汞实验研究
摘要：以石化工业副产物高硫石油焦制备的活性炭为脱汞吸附剂，对其进行NH。Br溶液浸渍改性成为载溴富硫活性炭。采用N2吸附／脱附、扫描电子显微镜／）（射线能谱仪（scanning electron microscopy/X-ray energy dispersive spectroscope,SEM/EDS）等方法对吸附剂进行孔隙结构和微观形貌表征。分别在固定床反应器和管道喷射实验装置上进行汞吸附脱除实验研究。与煤制活性炭相比，高硫石油焦活性炭具有更高的汞吸附能力，经过质量分数为1％的NH4Br溶液改性后，石油焦活性炭固定床120min内汞脱除率接近100％；在120℃、2S停留时间、碳汞比约为90000条件下，喷射脱汞效率亦超过90％。实验结果表明，溴化铵改性高硫石油焦活性炭可作为燃煤电厂烟气喷射脱汞的高效吸附剂。复合型洗涤冷却室内液滴夹带规律研究
摘要：对复合型洗涤冷却室内气相液滴夹带过程进行了冷态实验研究。考察了气体速度、雾化器的出水流速、降膜冷却水流量、雾化器空间位置等因素对气相液滴夹带分率的影响规律。研究结果表明，液滴夹带分率随床层表观气速、冷却水流速的增加均呈上升趋势，而其在径向上的分布相对较为均匀；雾化器数量从2个增为4个将使液滴夹带量降低约40％，即增加雾化器数量能有效降低气相的液滴夹带分率。通过实验数据拟合得出冷却室内液滴夹带分率与条件参数的经验关联式。DSG 槽式太阳能集热器非线性分布参数模型及动态特性
摘要：直接蒸汽发电（direct steam generation，DSG）槽式太阳能热发电系统的集热器长度一般很长，且具有明显的分布参数特征。因此，建立DSG槽式太阳能集热器的非线性分布参数模型，以DSG集热器入口工质温度、质量流量和出口压力为边界条件，采用迎风格式的有限差分法对模型进行离散求解。仿真研究了DSG集热器主要参数在太阳辐射强度、给水温度和给水流量变化等扰动工况下的响应特性，结果与文献实验结果基本一致，验证了模型的正确性。结果表明：太阳辐射强度降低时，出口工质温度下降得很快：给水流量或给水温度小幅下降时，出口工质温度和流量都会滞后响应且变化显著；DSG集热器出口工质流量在某些情况下会发生脉动，实际应用中应避免脉动状态的发生或降低其影响。DSG 型抛物面槽式太阳能热电站热力系统实时动态仿真模型研究
摘要：采用模块化建模方法研究了无蓄热装置再循环方式直接产生蒸汽型抛物面槽式太阳能热动力发电站（solar thermal power plant using direct steam generation in parabolic trough collectors filed, DSG-PTCs-STTP）热力系统动态仿真模型。依照守恒定律和热力学、传热学、流体力学等基本关系式，在一定简化条件下，研究了抛物面槽式聚光集热系统的聚光器、预热段、蒸发段、过热段及汽水缓冲分离器的数学模型，结合其他已有的仿真模型f如流体网络、汽轮机、凝汽器、除氧器、水泵、发电励磁等过程及设备模型等），建立了完整的DSG—PTCs-STTP热力系统实时动态仿真模型。仿真试验表明所开发的仿真模型能够正确反映研究对象热力系统动态特性和全工况运行过程，模型运算稳定可靠。可用于DSG-PTCs—STTP机组实时仿真系统的开发，还可为机组运行特性研究和控制系统验证提供良好的非线性对象模型。塔式太阳能热电站系统仿真与[火用]分析
摘要：该文以八达岭1MW塔式太阳能热发电系统为研究对象，建立了以水／水蒸汽为工质、带储能系统的塔式太阳能热发电炯分析模型，并利用已有仿真平台模拟了电站在变工况下的状态参数。在此基础上，对整个电站进行了设计工况及变工况条件下炯分析，辨识了各子系统热效率和炯效率的变化规律。结果表明，设计工况下吸热器的炯损失率最高，可通过提高吸热器出口蒸汽温度来提高其炯效率。非设计工况下，定日镜场的效率受其与太阳相对位置的影响，其它子系统效率随太阳直射辐射强度（direct normal insolation，DNI）的增大而增大；充热过程中，随着进入储能系统蒸汽量的减少，储能系统和电站效率越来越高；放热过程中，储能系统释放的蒸汽流量对储能系统和电站的效率有显著的影响。基于柔性多体动力学的风力发电机固有振动频率研究
摘要：水平轴风力发电机大型化、柔性化的发展趋势使得基于小变形假设的线性分析方法不再合理。大型风力机柔性叶片和塔架的耦合振动加剧，需采用整机模型对其进行分析。基于柔性多体动力学理论，采用刚体有限元方法建立了风力发电机的整机结构动力学模型，该模型不受几何变形量大小限制，能够对风力机在各种情况下的整机振动进行分析。模型结果与其他程序进行了对比，证实该文模型的精度比模态方法更高。研究了叶片和塔架在耦合与非耦合状态下整机的固有振动频率，结果表明：在整机状态下塔架和叶片的部分高阶频率发生了变化，系统中有新的耦合振动频率产生，这意味着用单个柔性部件的固有频率去评估整机的振动是不可靠的，对于大型风力机必须采用整机模型。离心风机叶片脊状结构减阻特性的三维数值分析
摘要：基于Realizablek-c紊流模型，采用Fluent软件对G4．73型离心风机单流道模型叶片翼型表面脊状结构的减阻特性进行了数值模拟研究，并分析了脊状结构对风机运行特性的影响。结果表明：适当尺寸的脊状结构布置能够使脊状表面单流道模型全压高于相同工况下的光滑表面模型，最大增幅7．98％，间接反映了叶片表面流动摩擦阻力的减少。脊状结构只对翼型表面的近壁面边界层分布有一定的影响，其沟谷内形成的稳定的二次流，可以有效减小沟谷内的表面剪切应力，证明了脊状结构具有的减阻效果。脊状表面湍流边界层近壁面的法向速度梯度和湍动能均明显低于光滑表面，验证了脊状结构对湍流耗散的抑制作用和具有的减阻效果。而脊状结构等距间隔的存在会增大部分区域的剪切应力，对减阻效果产生一定的不利影响。在偏离设计工况时，叶片压力面和吸力面分别产生的边界层分离现象也会影响脊状结构的减阻效果及其位置。文中所得研究结果可为工程实际中风机叶片的优化改型及性能改善提供参考依据。高参数汽轮机喷嘴材料抗固体颗粒冲蚀机制研究
摘要：在设计、搭建的高温高速加速冲蚀试验台上对高参数汽轮机常用的6种喷嘴材料进行了高温抗固体颗粒冲蚀试验研究，并对试验后的材料表面进行了微观分析。研究结果表明：6种喷嘴母材均表现出典型的塑性材料冲蚀特性，最大冲蚀率对应的角度在（24±4）°范围内，速度指数在2．7～3范围，均高于Finnie冲蚀模型中的对应数值。在氧化皮颗粒小角度冲蚀下，喷嘴的冲蚀破坏主要足由颗粒的微切削所致。而在大角度冲蚀下，喷嘴材料表面主要受到粒子的正应力作用而产生严重的凿削和塑性变形。通过对试验结果进行系统分析，文中在Finnie微切削冲蚀模型的基础上建立了适用于工程实际的高参数汽轮机喷嘴材料抗吲体颗粒冲蚀预测模型。该研究结果深化了高参数汽轮机喷嘴高温颗粒冲蚀机制，为综合防治叶栅冲蚀破坏和预测喷嘴高效做功寿命提供了参考。
