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稀土 2005年第03期杂志 文档列表

草酸共沉淀制备超细Ce0．8Sm0．2O1.9工艺优化1-4

摘要：掺杂铈基电解质由于具有高电导率用于中温固体氧化物电解质材料.实验采用草酸盐共沉淀法制备20%(摩尔分数)Sm2O3掺杂CeO2(Ce0.8Sm0.2O1.9)氧化物粉末,采用XRD、SEM分析粉末的相结构和颗粒形貌,500℃～1000℃煅烧草酸沉淀物,得到氧化物粉末.XRD分析结果表明,Ce0.8Sm0.2O1.9为立方萤石结构,表明在低温合成了纯相的Sm2O3掺杂CeO2固溶体.激光粒度分析仪分析沉淀反应过程中草酸盐沉淀物和氧化物粉末的粒度分布.通过优化沉淀反应pH值、溶液浓度、添加表面活化剂及沉淀物水洗和干燥处理等制备工艺条件,实现对沉淀反应过程中草酸沉淀物的团聚控制,得到分散良好的亚微米草酸共沉淀物,进一步选择合适煅烧温度,得到亚微米级超细Ce0.8Sm0.2O1.9粉末.

1，2，3，4-丁烷四羧酸镧系络合物的制备及热重和红外光谱研究5-8

摘要：1,2,3,4-丁烷四羧酸镧系(Ln = La,Ce,Pr,Nd,Yb)络合物为结晶固体,其通式:Ln4(C8H6O8)3·nH2O,Ln＝Ce、Pr、Nd,n=8;Ln＝La,n=7;Ln＝Yb,n=11.在加热过程中,它们首先失去络合物中所含的水,再进一步加热,开始分一步(Ce,Pr)或两步(La,Yb,Nd,中间产物为Ln2O2CO3)热分解,最终生成镧系金属氧化物.红外光谱研究表明Ln4(C8H6O8)3*nH2O中羧酸盐基团为双齿配位螯合体.

稀土元素钨硅杂多配合物的合成与稀土多元渗及导电性9-13

摘要：报道了稀土元素钨硅三元杂多酸钾K13[Ln(SiW11O39)2]·xH2O (Ln=La,Ce,Pr, Nd ,Sm,Eu,Gd,Dy,Yb,Y)的合成,通过IR光谱、TG-DTA分析、XRD和XPS等现代分析方法测试表明,新配合物仍保持Keggin 结构.采用气相法,对合成配合物进行了稀土扩渗研究,通过ICP测试证明La,Sm,Dy已渗入到配合物的体相,并用四电极法和交流阻抗法测定了其导电性.

湿固相机械化学反应法改性制备复合超细氧化铈14-18

摘要：采用湿固相机械化学法对氧化铈粉体进行改性处理,考察了改性剂的反应率,机械化学反应时间、煅烧温度、添加剂用量等条件与超细氧化铈粉体的粒度、密度、悬浮性及硬度之间的关系,分析测定了物相和外观形貌.制备了复合超细氧化铈粉体,使常态下基本不发生化学反应的改性剂与被改性的粉体颗粒进行了良好的结合,从而改善了超细氧化铈的性能.

十水草酸铈热分解过程和非等温动力学研究19-22

摘要：用热重-差热分析法研究了十水草酸铈(Ce2(C2O4)3·10H2O)在程序升温下的热分解行为,TG曲线表明它有五个分解阶段,前三个阶段为脱水过程,后两个阶段为无水草酸铈热分解过程,最终产物为CeO2.对第四阶段无水草酸铈热分解为碳酸氧盐的过程进行了动力学研究,确定了其反应级数为2,表观活化能 E=283.55kJ·mol-1,指前因子lnA=57.3119,热分解反应过程受F2机理控制.

稀土氧化物LnO1.5掺杂CeO2-δ固体电解质的缺陷与电导率23-26

摘要：利用缺陷化学的知识,对定量求解稀土氧化物LnO1.5掺杂CeO2-δ固体电解质中氧离子空位的浓度进行了初步探讨.在此基础上,推导出了该固体电解质的离子电导率和电子电导率的表达式.并且得出了计算CeO2基固体电解质临界氧分压P*O2的公式,利用该公式对两个问题进行了简单分析.

稀土钇掺杂纳米钛酸钡基介电陶瓷的合成及其性能研究27-29

摘要：采用常压水相法,在100℃以下制备了一系列Ba1-xSrxYyTi1-yO3固溶体纳米粉末(0≤x≤0.4,0≤y≤0.1),产品为乳白色的完全互溶取代固溶体,经SEM形貌观察,粒子为均匀球形.经过造粒、成型、烧结,并测定了该系列固溶体的室温介电常数,制得了具有高介电常数的稀土掺杂纳米介电陶瓷粉体.结果表明,用常压水相方法在BaTiO3中复合掺杂适量锶和钇,由于掺杂离子均匀进入母体晶格,使室温介电常数高达9500,比BaTiO3纯相提高约5倍,比复合掺杂前提高了近3倍.

稀土复合掺杂钙钛矿型阴极材料制备工艺的研究30-34

摘要：采用传统固相反应法制备了中温固体氧化物燃料电池中的稀土复合掺杂钙钛矿型阴极材料.借助XRD、DTA、SEM等分析仪器研究和讨论了不同元素、不同成分、不同焙烧温度、不同保温时间对所制备材料性能的影响.结果表明:该类材料的固相反应温度范围为:1000℃～1300℃;适宜的保温时间为10h;反应物经混合、压片、烧成和研磨可以合成晶粒尺寸为1nm～5nm的粉料,对ABO3型LaMnO3进行复合掺杂,表明A位Sr2+、Ca2+共同掺杂取代部分La3+以及B位Co3+、Fe3+双掺杂都能够提高材料的电导率.

新型（Fe，Co）-Zr-RE-B非晶合金的热稳定性和磁性35-38

摘要：利用旋铸技术制备了一种新型的含稀土元素的铁基非晶合金.研究了Nd含量对Fe70Co8Zr7-xNdxB15(x=0～6%原子数分数) 合金的非晶形成能力、热稳定性和磁性能的影响.当该合金系的Nd含量在0～6%(原子数分数)变化时,其饱和磁感应强度(Js)在1.10T～1.37T范围内变化,矫顽力 (Hc) 在2.28A/m～8.15A/m范围内变化.Js随Nd含量的增加而增加,当Nd含量为2% 和3%时,其Hc值均在3A/m以下,且在Nd含量为2%时,具有最高的非晶形成能力(glass formation ability 简称GFA)即大的ΔTx (达61K);同时又有良好的软磁性能,其Js和Hc值分别为1.25T和2.28A/m.经对比得出,Fe70Co8Zr5RE2B15 (RE= Ce、Pr、Gd和Tb) 合金与Fe70Co8Zr5Nd2B15 具有相近的非晶形成能力和磁性能.

用氧化镧改性硫酸钛39-42

摘要：硫酸钛掺杂La2O3后经高温焙烧制得一类稀性固体酸,用吸附吡啶的红外光谱表征其表面酸的性质,用合成丙酸丁酯的酸催化反应考察其催化活性.结果表明:固体酸中引入稀土元素,使得催化剂表面在保持Brnsted酸中心的同时,产生了新的Lewis酸中心;利用稀土的引入量不但可以调节固体酸表面B/L酸的比例,而且能提高固体酸中B酸的热稳定性.在催化合成丙酸丁酯化反应中,改性后的固体酸不但具有更好的酸催化活性,稀土含量少、反应后沉降快、易分离和回收、可重复使用多次,容易再生等优点,而且大大简化了反应的后处理工艺、产物无色、清亮透明.并获得催化剂制备优化条件为:镧含量5%,焙烧温度400℃.稀性后的固体酸是一种环境友好催化剂.

SO4^2-／TiO2-La2O3催化剂催化合成丁醛1，2-丙二醇缩醛43-46

摘要：报道了以稀性固体超强酸SO42-/TiO2-La2O3为多相催化剂,通过丁醛和1,2-丙二醇为原料合成丁醛1,2-丙二醇缩醛,探讨了SO42-/TiO2-La2O3催化剂对缩醛反应的催化活性,较系统地研究了原料量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响.实验表明:在n(丁醛)∶n(1,2-丙二醇)=1∶1.5 ,催化剂用量为反应物料总质量的0.50%,环己烷为带水剂,反应时间1.0 h的优化条件下,丁醛1,2-丙二醇缩醛的收率可达95.8%.

利用稀土尾矿制备高强度高活性氨合成催化剂47-51

摘要：利用我国量多价廉的稀土尾矿(提取贵重稀土组份后的残余)作为铁系氨合成催化剂的主要助剂,并通过制备工艺的改革,熔融制备出高强度的新型铁系氨合成催化剂.该催化剂提高了铁系氨合成催化剂的强度、低温活性,并具有良好的耐热性.利用XRD、BET方法对催化剂进行表征,测定了其催化反应过程动力学数据.

不同工艺制备烧结NdFeB磁体的显微组织和磁性能研究52-54

摘要：研究了利用速凝(SC)工艺以及速凝工艺结合氢破碎(HD)工艺制备NdFeB磁体的性能和微观结构.结果发现,单独引入SC工艺虽然保证了母合金α-Fe不析出,其成分不发生偏析,但是由于其特殊的微观组织结构,利用机械破碎的方法制粉容易使粉末多以多晶的状态出现,这不仅使磁体取向度降低,并使烧结磁体主相晶粒内分布有大量富钕相,这种现象必然影响到磁体的矫顽力.把SC工艺和HD工艺结合起来,可以有效地解决这个问题.

稀土-甲壳素复合絮凝剂的研究55-57

摘要：对稀土-甲壳素复合絮凝剂进行了初步研究,介绍了二者的复配方法.通过混凝实验确定了最佳复配比例及其絮凝条件.

滴定法分析氢氧化铈中铈的价态58-60

摘要：研究了滴定法分析氢氧化铈中铈的价态.采用硫酸亚铁铵法测定氢氧化铈中四价铈含量;盐酸羟胺还原四价铈后,EDTA法测定氢氧化铈中总铈含量;总铈含量与四价铈之差为氢氧化铈中三价铈含量.当Ce(Ⅳ)/Ce(Ⅲ) 在95/5 ～ 70/30 范围之内时,四价铈的标准回收率在99.68% ～ 99.92% 范围之内,总铈的回收率在99.65%～99.90% 范围之内.对氢氧化铈样品中铈的价态进行了分析,结果令人满意.

镨钕混合物中镨和钕量的等离子发射光谱法测定61-63

摘要：采用等离子发射光谱法测定了镨钕混合物中镨、钕量,分别对单道扫描等离子发射光谱仪及全谱直读等离子光谱仪的测定条件进行了优化,在选定的实验条件下,对含镨20%～40%、钕60%～80%的混合物进行了测定,分析结果的相对标准偏差分别为:单道顺序型小于1.0%,全谱直读型小于0.5%.

ICP-AES法测定氧化镥中14种稀土杂质元素64-67

摘要：采用JY-ULTIMA②型等离子光谱仪直接测定纯度99.8%～99.999%的氧化镥中的14种稀土杂质,选择了仪器的最佳工作条件.在选定条件下,14种稀土元素的检出限为0.04μg/g～2.5μg/g,对不同含量的氧化镥样品,加标回收率为93%～109%.方法简单、快速、准确,精密度好,已用于产品的检测.

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《稀土》入选“中国科技期刊精品数据库”13-13