冷加工变形对IF钢内耗行为的影响
摘要：为了揭示冷加工变形对IF钢内耗行为的影响,试验通过拉伸的方法,使IF钢产生不同的变形量。随后分别对其进行内耗试验,分析冷加工变形量对Snoek内耗峰和SKK内耗峰的影响。结果表明:随着冷加工变形量的增加,IF钢试样的Snoek内耗峰峰高逐渐减小,对应的峰温几乎不发生变化;而SKK内耗峰峰高逐渐增大,峰温则逐渐减小。基线修正在非晶合金晶化动力学研究中的应用
摘要：介绍了基线修正法在采用差示扫描量热法(DSC)分析Fe基非晶合金Fe78Si9B13晶化动力学研究中的应用。充分考虑系统误差信号可能带来的影响,通过采用基线修正法得到各条DSC热分析曲线,在计算峰面积时,对晶化峰进行合适的切线修正,提高了峰面积及晶化率a计算结果的准确性。再根据Kissinger模型,计算了Fe78Si9B13非晶合金α-Fe相晶化过程的晶化激活能Ea为362 k J/mol。以此为基础,计算了对应的动力学指数n为1.5~2.0。Fe78Si9B13非晶合金的α-Fe相晶化过程是一个二维扩散控制的形核与长大过程。能谱分析在汽车板表面质量改进中的应用
摘要：汽车板表面质量是汽车板生产制造过程中重点关注的内容之一。试验重点介绍了扫描电镜及能谱分析在冷轧和热镀锌汽车板异物压入、表面漏镀和条纹3类典型表面缺陷微观分析中的应用。利用能谱分析可以快速确定缺陷区域各种物质的成分,根据成分特征和在钢带上的分布规律推测缺陷发生的工序和环节,最终可以大大缩小生产现场全工序排查的范围,快速制定有效的改进措施,改善汽车板表面质量。连云港三重机械有限公司
棒材表面红外探伤技术与设备
摘要：棒材表面的红外探伤是近年兴起的一项无损检测技术。介绍了红外探伤原理、技术方法、设备构成等。由于红外探伤是利用棒材辐射红外线的特点检测棒材表面质量,方法具有非接触、对材料弯曲度要求低、检测速度快、缺陷显示直观等特点,特别适合棒材表面质量在线检测。还概貌介绍了红外探伤设备的应用情况,并且证明了红外探伤的检测结果准确、探伤效率高。受偏心拉伸杆件的中性层位置的确定
摘要：为了测定偏心拉伸杆件在组合变形下中性层的位置,在材料力学多功能试验台上对试件施加偏心力p,通过应变与力综合测试仪测定偏心拉伸杆件两侧壁电阻应变片的应变ε,代入公式εp=(ε1+ε2)/2,εm=(ε1-ε2)/2和σ=E×ε,σ1,2=p/A±6M/bh2。当轴向拉应力与弯矩产生的压应力相等时,杆件上的应力等于零。通过应力等于零且平行杆件截面形心的直线就是试验所求偏心拉伸杆件在组合变形下中性层的位置。结果表明:满足公式y=h2/12e,既可得出偏心拉伸杆件在组合变形下的中性层的位置。受偏心拉伸杆件的中性层位置与杆件的宽度h的平方、偏心距e的大小有关,与杆件的厚度b和外加载荷P无关。高钛微合金热轧板低温冲击功不合格的原因分析
摘要：试验针对高钛(wTi>0.05%)热轧平板微合金钢开发过程中,出现的低温冲击韧性差的现象进行了系统分析,包括冲击断口形貌、断口附近组织及钛的固溶、析出量等,初步判断冲击韧性差主要与组织脆性有关。在此基础上,将冲击功不合格试样利用热模拟试验机,模拟900~1 200℃不同加热温度下,轧制过程中的温度变化。结果表明:加热温度不大于1 050℃时,试样的―20℃冲击功由原来的不足10 J提高到240 J左右;然而,当加热温度超过1 100℃时,试样的冲击功仍然与原始热轧态一样。结合对钛析出量、析出相的尺寸分布以及组织、晶粒度等的对比分析发现:钛的固溶量、钛析出相的尺寸以及晶粒度大小是影响高钛热轧板低温冲击功的主要原因。《冶金分析》征稿启事
《中国冶金》杂志征稿启事
冷轧板表面暗线缺陷分析
摘要：针对冷轧板产生的暗线缺陷,试验通过现场取样,宏观检测,采用扫描电镜及能谱仪对暗线缺陷部位表面进行分析,探讨了暗线缺陷的产生原因和消除措施。结果表明:冷轧板表面暗线缺陷主要是由Al2O3组成的夹杂物颗粒带,可能来源于连铸过程中浸入式水口内壁的粘附物,在后续的轧制过程中较大的Al2O3夹杂被碾碎,不均匀地分布在铁基体上,部分细小的Al2O3颗粒未被碾碎,镶嵌于基体中。通过调整相应的炼钢工艺可以减轻或消除缺陷,从而提高冷轧板的表面质量。“SCI收录期刊”“中文核心期刊”《钢铁研究学报》(中英文版)微信公众平台欢迎您的关注
多重分形软件在烧结矿显微结构中的应用
摘要：利用Visual C++设计了基于Windows平台的多重分形谱计算程序,重点介绍了此软件的功能、原理及应用,并利用此软件计算了不同碱度烧结矿的多重分形谱。计算结果定量地表征了烧结矿孔隙的分布形态,随着碱度提高,多重分形谱的宽度Δα由0.53增加到0.58,孔隙结构变的更加复杂;多重分形谱最大、最小概率子集维数的差别Δf由0.8变为-0.23,烧结矿孔隙由以宏观孔隙为主变为以微孔隙为主,孔隙率提高,结果与透射电镜图像一致。多重分形软件准确而直观地反映了烧结矿孔隙的结构形态,实现了多重分形谱计算的自动化。INNOVATEST轶诺硬度计2015年5月与您相约德国CONTROL展
