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摘要:为了确定高性能耐火耐候建筑用钢WGJ510C2的高温耐火特性,对其与普通建筑用钢Q235在标准炉下进行了耐火极限的对比试验.结果表明:在标准升温曲线和相同载荷(132.74 kN)下,裸露WGJ510C2钢梁的耐火极限为39 min,裸露Q235钢梁的耐火极限为27 min,即裸露WGJ510C2钢梁的耐火极限比裸露Q235钢梁高44.4%.在考虑建筑设计一级防火标准(150 min)时,WGJ510C2钢梁的防火涂料厚度为20 mm,Q235钢梁的防火涂料厚度为27 mm,即使用WGJ510C2钢比使用Q235钢可以节省厚型防火涂料26%.
摘要:介绍了退火处理对合金化Mo-3Nb单晶室温力学性能的影响.试样材料采用俄罗斯提供和国内研制的两种合金化Mo-3Nb单晶材料.实验中采用退火处理条件为:温度范围900~1 800 ℃,时间2 h,退火炉真空度保持在4×10-4 Pa.用微型试样力学性能测试法测试力学性能.结果表明,随着退火温度升高,两种材料的室温屈服强度σy和抗拉强度σb都呈下降趋势,而均匀伸长率δu呈上升趋势,其中经1 600 ℃和1 800 ℃退火试样的屈服强度和抗拉强度比原始试样下降近20%,实验还发现俄罗斯提供的单晶力学性能随退火温度的变化比国内研制单晶更加敏感.分析了退火处理对合金化Mo-3Nb单晶室温力学性能的影响因素.
摘要:近几年来,各国展开了对新一代超细晶粒钢的开发和研究,笔者对国内外有关超细晶粒钢的屈服强度、抗拉强度、疲劳性能等力学性能的研究成果和现状进行了总结.
摘要:采用GH4169缺口试件在650 ℃下进行了高温拉扭疲劳断裂试验,利用ANSYS 6.1有限元分析软件计算试件缺口周围的应力应变场,确定出试件在各种载荷状况下的应力集中系数.计算结果表明,该有限元建模方式是合理的,为以后缺口件的寿命预测过程奠定了基础.
摘要:针对几种常用的压力容器用钢和舰船钢介绍了平面应变止裂韧度试验的全过程,得到了几种材料不同温度下的平面应变止裂韧度值.同时观察了止裂韧度试验的特征断口,并对试验结果进行了分析讨论.
摘要:连铸坯厚度中心存在的内裂纹在后续的轧制过程中轧不合而对产品的质量带来重大的影响.笔者通过使用电子探针等设备对含铌包晶钢的连铸坯边部三角区内的裂纹进行了研究,在裂纹的表面发现了富铌的共晶体.
摘要:对SST102淬火剂的冷却特性进行了探讨.结果表明,SST102的冷却能力随其浓度的增大、温度的升高及重复使用次数增多而降低.并揭示了该介质在冷却金属时能在金属表面形成一层聚合物隔离膜,此膜能避免因零件几何形态差异造成的冷却不均匀现象,有效地防止开裂和变形.
摘要:采用MTS810材料试验机,研究了温度对FeNiCr合金杨氏模量、屈服强度、抗拉强度和伸长率的影响,分析了静态力学性能随温度变化的规律.利用扫描电镜断口分析及金相分析技术,分析了材料拉伸试件断口形貌及金相组织,初步探讨了材料的静态拉伸塑性变形机理.结果表明:FeNiCr合金力学性能随温度升高而降低,断口等轴韧窝逐渐变大变浅.900 ℃时出现沿晶解理断裂.温度升高,晶粒发生回复再结晶并长大,晶粒度由常温的5级逐渐长大到900 ℃时的2级.
摘要:将0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢于盐炉中分别在1 000、1 050及1 100 ℃×40 min条件下进行固溶处理后做-78 ℃×4 h冷处理及520 ℃×2 h时效处理.然后进行拉-拉疲劳试验.
摘要:研究了热处理对高合金铁基堆焊层组织和硬度的影响,所得结果对其应用有一定的指导意义.
摘要:研究了Nb对Ni基合金高温蠕变性能的影响,认为Nb主要是通过增强第二组γ'相沉淀强化,γ相固溶强化,晶界M23C6呈链状分布,而使Ni基合金抗蠕变性能提高.
摘要:通过对低碳贝氏体钢不同回火工艺下金相组织与性能的研究,了解该类型钢的回火特性.在620 ℃回火时出现硬度峰值,在710 ℃回火出现硬度谷值,峰值与谷值相差不到20HV10,说明其具有良好的回火稳定性;并得出二次析出和回火组织的转变是造成回火硬度变化的主要原因.
摘要:通过 Gleeble 热模拟试验研究了变形温度、变形量对S355钢铁素体和珠光体相变温度的影响.结果表明:随变形温度的提高,Ar3、Arl有不同程度的提高;随变形量的增加,Ar3有所提高,而Arl变化复杂.
摘要:对18 mm厚度规格的Q345热轧钢板卷曲裂纹试样进行了金相分析.结果表明,钢板板边存在严重的剪切缺陷(台阶和小裂纹)以及由冷剪切引起的性能变化(硬度增高、塑性降低)是导致钢板在卷曲过程中产生裂纹的主要原因.建议对冷剪切后的板边进行适当热处理,以消除冷剪切造成的不良影响.
摘要:通过对50CrVA的化学成分、金相组织进行分析,发现50CrVA的淬裂主要是试样在热处理时摆放不当、原始组织出现异常及冷却不当所致.
摘要:用S-4200扫描电镜对电除尘器不锈钢扁钢极丝进行了形貌观察及能谱成分定性分析,用X衍射仪对表面氧化层进行了物相分析,用LECAI DMRD光学显微镜对断裂极丝进行了组织分析.结果表明,极丝在温度和腐蚀性烟气的共同作用下,产生了晶间腐蚀,因而产生早期断裂.
摘要:针对一起SUS304L不锈钢化工气相管焊接热影响区(HAZ)应力腐蚀开裂(SCC)的失效综合分析,发现该不锈钢SCC为穿晶应力腐蚀开裂而不是常见的不锈钢HAZ的晶间应力腐蚀,认为SUS304L不锈钢在此服役环境中对SCC无法免疫.根据材料发生SCC失效微观特征与使用环境的关系,给出了选材和焊接加工的建议.