对六项重大节能新举措的展望
摘要：在生料立磨、纯低温余热发电、辊压机联合粉磨水泥系统、变频调速等技术已经成熟并得到快速推广的今天，进一步挖掘节能潜力成为行业内关注的问题。笔者从辊压机生料终粉磨、磨外粉碎磨、水泥立磨系统、富氧技术用于熟料烧成、沸腾煅烧技术、篦式冷却机等几个方面探寻新的节能措施。水泥粉磨系统优化分析与探讨（下）
摘要：3现有粉磨系统存在的问题及其改进 3.1磨前预处理系统辊压机挤压效果差 （1）入机物料粒度不均匀、水分偏大； （2）称重仓容量小、运行仓位低、存料量少；益阳5000t／d水泥粉磨系统的节能设计
摘要：通过制定合理的电气自动化方案，运用高低压电容补偿及高低压变频器、节能产品等，大大减少了电耗，节约了能源。高烧失量粉煤灰在预分解窑上的煅烧操作体会
摘要：为降低生产成本，两条生产线均使用了烧失量较高的粉煤灰。对使用初期出现的问题进行了原因分析，并采取相应措施，作出适当调整。大大降低了生产成本，并创造了国内2500t／d预分解窑的最好水平。提高水泥窑纯低温余热发电量的改进措施
摘要：对发电量达不到设计值的原因进行了分析，对篦冷机进行了保守的尝试性改造，并对窑尾废气管道和高温风机上的漏风点进行了补漏和废气管道的保温工作。经改造后，发电量增加，效果明显。立磨安装调试中应注意的问题
摘要：立磨以其优良的节能性、环保性在实际的工业生产中应用越来越多。立磨粉磨工艺从原理上有了质的变化，为节能降耗提供了良好的设备条件，但是立磨在使用过程中存在一些问题，本文以XMLS立磨为对象进行简要分析。LM53+3型莱歇磨矿渣微粉生产线的调试体会
摘要：该公司90万吨矿渣微粉生产线主机采用进口LM53＋3型莱歇磨。分析了试生产期矿渣配料、粉磨、收尘、热风炉系统遇到的一些问题，并提出解决措施，总结出了莱歇磨生产矿渣微粉的关键技术。复合筛分磨技术对传统磨机的改造
摘要：0前言 水泥、超细矿粉、超细粉煤灰及生料粉大多采用球磨机粉磨，由于球磨机磨内结构和风力分布不合理，有18％～36％效能没有充分发挥，电耗惊人，而且出磨水泥（或矿粉）温度偏高，过粉磨严重，严重影响水泥的各项性能指标。谈谈粉磨站对熟料与减水剂相容性的控制
摘要：提出了粉磨站企业在生产销往搅拌站水泥时应当重视对熟料与减水剂相容性控制的观点，介绍了用熟料净浆流动度作为判断熟料与减水剂相容性依据及具体试验方法，通过试验验证了这种方法。中热硅酸盐水泥中碱含量的控制
摘要：阐述了中热硅酸盐水泥中碱含量的控制，主要是从原燃材料的选择时严格控制碱含量，然后从水泥的生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨每个工序生产环节中严格把关，消除一切影响碱含量的因素，加强生产工艺控制，严格质量管理，层层把关，才能生产出符合要求的高质量的和质量稳定的中热硅酸盐水泥。影响水泥28天抗压强度检验结果的误差分析
摘要：水泥抗压强度检测值是评判水泥强度等级的主要指标，因此水泥抗压强度检验值的误差大小，直接影响对水泥质量的评判。该文从重复试验结果的（组间）误差，操作人员和检验仪器产生的（组内）误差，检验环境、养护环境产生的误差进行了分析。调速皮带秤模拟实物的准动态标定法
摘要：定量调速皮带秤的校验方法一般为挂码（分静态、动态）、链码和实物的标定。但挂码、链码标定分别存在标定结果不准确，校验结果不一致等问题。最理想的动态标定是实物标定，但常规的动态标定复杂繁琐．该文提出了一种模拟实物的准动态标定方法，提高了计量的准确性和计量精度，并且标定结果准确、直观.篦冷机风机的改造
摘要：该公司有两条5000t／d生产线，一线篦冷机投产后冷却效果一直不理想，出篦冷机熟料温度高达200℃，二线篦冷机在设计时优化工艺配置，熟料温度基本在100—150℃左右。对一线冷却效果差的问题进行原因分析，并对比两线的风量及冷却效果，决定更换高温回收区Ⅰ、Ⅱ室充气梁充气篦板的冷却风机共6台，增加了1^#窑篦冷机一段篦床冷却风机的风量，改造效果良好。浅谈低压万能式断路器的应用
摘要：针对低压万能式断路器在实际设计和应用中碰到的一些有争议的问题进行探讨，通过较详细的分析和总结深入现场学习，对万能式断路器在投入运行后出现的故障情况及原因进行了一些总结，并提出解决方案；对断路器方面的应用前景进行展望。回转窑大齿轮轮辐裂纹的修复
摘要：某厂一台Ф3×80m湿法窑改造成Ф3×50m干法窑，在清理传动大齿圈的污垢后，发现齿圈轮辐上有几处裂纹，由于现场无检测设备，故裂纹深度无法检测。为保证继续使用，决定进行补焊修复。分析了裂纹产生的原因，并介绍了具体的焊修工艺措施。球磨机轴瓦发热问题的分析处理及专用润滑油的应用
摘要：0前言 球磨机是各种工矿企业制粉系统最重要的设备，在水泥行业新型干法水泥生产线大发展的今天，虽然大多企业都引进了效率更大的立磨制粉技术，但它也还局限于生料制粉领域，在煤粉及水泥制成中，球磨机现在及将来都还在相当长时间里担当重任。目前球磨机技术也在不断的发展中，双驱动入窑提升机故障处理
摘要：都江堰拉法基三线日产5000t新型干法熟料生产线入窑提升机采用双驱动传动，在试生产期间曾出现头部跑偏、两边电机输出功率差异很大等情况，现将该故障排除情况进行介绍。提高NE板链提升机输送量的技改案例
摘要：某水泥厂一台NE150×25．95m板链提升机，输送量为150m^3／h，用于提升立磨外排石灰石混合料。由于系统提高产能，要求将提升机的输送量达到230m^3／h，并在保留原来壳体的基础上进行技术改造。
