从原料矿物结构式分析节能因素（中）
摘要：2硅酸盐矿物结构表达式在水泥烧成上,除了CaO主体用CaCO3石灰石矿物外,其它原料几乎都要用硅酸盐矿物原料。例如粘土中页岩,主要有架状SiO2石英结晶颗粒和层状Si-O结构的高岭石Al4[Si4O10]（OH）8,关于水泥企业粉磨系统节能降耗的思考
摘要：随着国家节能环保力度的加大,对环境保护和能源使用的要求越来越高,水泥行业和企业的发展面临着更大的挑战。如何采取应对措施以达到节能环保,并在此基础上提高企业产量,成为众多企业关心的问题。ATOX50型立磨的应用体会
摘要：0前言 我公司5000t/d新型干法生产线的生料制备系统是FLS公司的ATOX50型立式辊磨机,设计生产能力400t/h,一年来的运行中出现电流和振动偏大的现象,表现为稳定性差、频繁跳停,影响了台时产量和生料质量,由于频繁启动使得电耗上升,影响了磨机的安全运行,对此,我们进行了分析及处理,Φ4.2×11m水泥磨系统增产节能技术措施
摘要：笔者在某水泥厂学习期间曾参与了该厂Φ4.2×11m水泥磨增产节能技术改造,磨机台时产量P.O32.5R水泥由110t/h提高到120t/h,粉磨电耗降低到31.11kWh/t。工艺流程见图1。Φ2.4×8.5（7.5）m生料磨提产的技术措施
摘要：我公司有两条五级旋风预热器窑熟料生产线,其中一台Φ2.7×42m窑在2007年技改为窑外预分解生产线,设计熟料产量600t/d;一台Φ2.8×42m窑熟料产量为300t/d。生料系统由一台Φ2.4×7.5m和一台Φ2.4×8.5m的磨内烘干球磨机组成,均为闭路粉磨流程。浅谈Φ2.6×13m矿粉磨改造
摘要：江西湖口县和昌水泥有限公司Φ2.6×13m开路矿粉磨（主机功率1000kW、生产S95级矿粉）,设计台时产量15t/h,投产一年多来实际台时只有12.5t/h,且一仓易饱磨,出磨细度及比表面积波动较大。一次煤磨饱磨的经过及教训
摘要：我公司5000t/d的熟料生产线,煤粉制备系统选用北京电力总公司的ZGM113N型磨煤机。设计台时40t/h（磨损后期）,入磨原煤≤50mm,出磨水分≤2.0%,成品细度0.08mm筛余≤10.0%,振动值达6.2mm/s预报警,10.0mm/s跳停（未联锁）。铝氧率对煅烧和熟料强度影响的探讨
摘要：我公司2500t/d熟料生产线2004年投入生产。由于生产初期受矿山石灰石采剥比和煤质的影响,加之对生料易烧性及配料方案还处于摸索阶段,所以熟料3天抗压强度并不高,很长一段时间徘徊在24～27MPa之间,且窑内结圈严重,C4级下料支管结皮较厚,篦冷机热端经常堆积＂雪人＂,钢渣在预分解窑配料中的应用实践
摘要：总结了新型干法窑利用钢渣配料生产硅酸盐水泥熟料的实践,探讨了作用机理,对同类型水泥企业具有借鉴意义。用高压水枪处理窑大球的体会
摘要：0前言 窑结大蛋、出大球是中小型新型干法回转窑熟料生产中常见的一种工艺事故。我公司2号线2500t/d回转窑熟料生产线,因多种因素,经常发生上述事故,严重地影响了正常生产。大球出窑后,为避免堵塞卡死熟料破碎机,人工用风镐、火钎预先击打破碎。但有时由于大球太大,短时间内很难完成,往往造成熟料破碎机堵塞卡死,一次异常窑况的分析及处理
摘要：我公司有两条日产2500t/d的生产线,预热器为双系列下料,1#窑在2009年12月20号凌晨7点,出现预热器系统瞬间阻力增大,使窑的台产大幅度降低,熟料质量非常差,fCaO高达4.0%以上,经过不断的分析及处理,终于找出了问题所在,为完成全年任务指标作出了应有的贡献。黄心料产生的原因及解决措施
摘要：0前言 我公司有一条500t/d熟料窑外分解窑,在生产中曾多次出现黄心料。黄心料的危害主要表现为：影响水泥颜色;料难粉磨,降低水泥粉磨产量,增加能耗;疏松性黄心料fCaO偏高,影响水泥后期强度。针对这些问题,经过认真分析,就采取相应的措施谈一点粗浅的看法,以供参考。托轮调整对窑中心线直线度的影响
摘要：回转窑在运行过程中,由于基础的不均匀沉降、托轮的不正确调整及机件之间的磨损等原因,会使得窑中心线的直线度发生变化,从而影响窑的正常运转。球磨机滑履带椭圆在线修复新起点
摘要：我公司2#水泥滑履磨规格型号为Φ4.2×13m。在2008年底至2009年7月份,磨机端盖和筒体焊接处出现严重裂纹,造成漏料现象,起初采用焊接的方法处理。但是,经一段时间的运行后,滑履带出现了不同程度的椭圆,椭圆度最大偏差约为2mm,滑履瓦发热现象较为严重,最终导致滑履带和滑履瓦损坏,制约了水泥磨的稳定运行。一次托轮轴瓦事故的检修处理
摘要：托轮瓦热在回转窑水泥厂是比较常见的现象,我公司6000t/d新型干法熟料生产线自2007年7月投产以来曾发生过几次托轮轴瓦发热,均已经得到很好的处理。但2009年2月份又发生一次,而且比较严重,托轮轴瓦温度达到140℃,瓦表面的合金层和轴出现局部粘连,轴瓦报废,不得不更换新瓦,现将检修处理过程简述如下,以供同行参考。回转窑轮带垫板的一次更换实践
摘要：0前言 我公司2005年3月建成一条Φ4.8×72m的5000t/d新型干法水泥生产线,使用4年后发现一、二档轮带垫板磨损严重,轮带滑移量较大,超过25mm/r,最大达到39mm/r,于是在2009年9月检修中将一、二档轮带垫板进行了更换,更换效果良好,滑移量在7～10mm/r,现将轮带垫板更换过程介绍如下,供同行参考。关于罗茨风机间隙调整之浅见
摘要：我公司煤磨系统设计3台MJLS（A）250b三叶密集型罗茨风机,为菲斯特喂煤秤供风。其中一台供给窑头喂煤秤、一台供给分解炉喂煤秤,另一台备用。传动方式为三角皮带传动。其工作原理是由一个近似椭圆形的机壳与两块墙板包容成一个汽缸（机壳上有出气口和进气口）,一对彼此相互＂啮合＂（因为有间隙,实际并不接触）的叶轮,球磨机主轴瓦发热原因及处理
摘要：我厂新建水泥磨采用Φ4.2×13m的中空轴球磨机,生产能力为150t/h。在安装后试生产时,磨机主滑履轴瓦温度很快上升到70℃,磨机保护跳停。1故障分析造成磨机轴瓦温度高的主要原因：（1）出磨水泥温度过高,影响到轴瓦温度。（2）轴瓦温度检测报警回路故障。
