综述水泥企业中的磷害
摘要：磷，在自然界，在各个地质年代，或多或少，无不存在。水泥工艺用的自然原料，却很少研究磷害，确实害苦了一些水泥企业。下面举的4个例子，就是磷害现象。但我们同时发现：一定限量的磷加入，可以提高熟料强度，也会降低烧成热耗。谈熟料生产与余热发电的相互影响
摘要：带余热发电预分解窑的管理与操作人员经常问道：“有没有办法既能多发电，还不影响熟料生产？”答案当然是有，而且这里所谓不影响熟料生产，不仅是指对窑的台产，而且还包括对熟料质量及窑运转率的影响，更重要的是单位熟料的热耗不能增加。可是在我国已投产的新型干法生产线中，凡是投入低温预热发电者，EXCEL在代数配料法中的辅助计算
摘要：以简化代数法为基本方法，运用Excel进行辅助计算。显示了Excel运算的迅速。准确以及编制一次就可以重复运用的优点。简析立磨在水泥粉磨应用中的问题
摘要：立磨在生料粉磨系统的应用，以其粉磨、粉干效率高，入磨物料粒度大，粉磨物料适应性好，工艺流程简单，空间布置紧凑，维护费用低等优点，得到了迅猛发展。立磨在水泥生产线生料煤粉制备及熟料预粉磨和终粉磨都有应用，立磨今后的发展方向将会倾向于立磨终粉磨的进一步研究和开发.一次水泥磨产量下降原因的分析
摘要：我公司水泥制备为中3．8×13m水泥磨，配备一台O-Sepa2000选粉机的闭路循环系统，如图1所示。 2009年3月18日早班开始至19日中班，在粉磨材料及配比无任何变化的情况下，逐渐出现类似“饱磨”的现象：出磨仓磨音愈来愈低沉；出磨斗提电流由原48A逐渐减为最低的35A；水泥串联粉磨工艺应用效果
摘要：博乐南岗建材有限责任公司Ф2．2×6．5m闭路磨和中1．83×6．12m开路磨，在粉磨32．5级复合硅酸盐水泥时（用立窑熟料，其强度为47MPa左右），台时产量分别为12．5t／h和3．5t／h，两磨平均电耗高达50kWh／t。为提高水泥产质量和降低电耗，2005年3月将两台磨改成串联粉磨系统，磨制比表面积320m2／kg的复合硅酸盐水泥，台时产量达到23t／h，提高闭路水泥磨机台时产量的方法
摘要：0前言 我厂是生产P·O32．5、P·O42．5水泥的粉磨站企业，其中拥有一台Ф2．2×6．5m闭路水泥磨机。中2．2×6．5m闭路水泥磨配有一台Ф2．0m旋风式选粉机。熟料为新型干法窑料，混合材采用电厂的高效液态增钙渣。当细度指标控制在3％时，台时产量只有11吨。比表面积只有300m2／kg，不但生产水泥电耗很高，而且给出厂水泥质量控制带来很大的难度。如何解决台时低的问题成了我们的当务之急。新型干法生产中的几项小改措施
摘要：通过对分解炉喷煤管、撒料台以及窑尾烟室缩口和熟料破碎系统进行改造，解决了分解炉塌料以及C5入口温度比分解炉温度高的倒挂现象，熟料堵塞情况得到明显改善。NST分解炉鹅颈管的改进
摘要：山东申丰集团水泥有限公司的两条日产5000吨的熟料新型干法水泥生产线是由中材国际南京水泥工业设计研究院设计。预热器为NST型在线分解炉，其中一条2006年10月生产，生产初期产量在50006d时，分解炉出口的负压在-700Pa左右，到2007年10月份产量在5000t/d时分解炉出口的负压达-1100Pa.谈煤粉仓的爆炸及预防处理措施
摘要：0前言 针对大多数新型干法线安全生产而言，目前最普遍的棘手问题就是煤粉在制备、使用及存储上如何避免燃烧和爆炸。而多数厂家把燃烧和爆炸的原因分析、监测预防措施仅仅聚焦于单一的一氧化碳（CO）气体上，的确是失之偏颇的。出篦冷机熟料温度偏高原因分析及对策
摘要：1篦冷机基本技术参数 我公司5000t／d新型干法窑采用NC42310推动篦式冷却机，工艺技术参数如下：4．2×31m；生产能力：5000×5500t／d；篦床有效面积：120．98m2；入料温度：1400℃；出料温度：65℃＋环境温度；篦床冲程：120mm；冲程次数：4-25次／min，是应用较为普遍的一种往复式冷却机。窑尾喂料系统库侧卸料的改造
摘要：0前言 我公司1996年建设的2000t/d熟料生产线由天津水泥设计院设计，窑尾喂料系统中出磨生料通过电动分料阀进行选择入库或入窑操作，一般情况下，为了保证更好的均化，生料通常首先入库，当工况不稳定时，出磨生料经分料阀后通过提升机输送直接进行窑尾喂料。生料库侧具有上、下两条斜槽，其电动执行器由中控操作或手动调节，边缘传动磨机小齿轮拆装方法的探讨
摘要：0前言 边缘传动磨机的传动齿轮，目前广泛采用变位齿轮。作为传递动力的齿轮，尤其是小齿轮，在使用一段时间后，需要更换或调面使用。如何快速、简便、高质量地更换小齿轮，对于提高磨机的运转率具有十分重要的意义，本文就此进行了深入的探讨，现介绍如下。篦冷机传动装置的常见故障及处理
摘要：1篦冷机传动装置组成及运行原理 我公司一台1000t/d篦式冷却机，在使用过程中，其传动装置常常出现不少问题，影响整个窑系统的正常生产，通过摸索及总结，我们找到了问题的原因并进行了解决。现将处理过程简介如下。混合室型连续式均化库均化效果差的原因及改造措施
摘要：0前言上世纪80年代建设的700／d和1000t／d窑外分解生产线生料储存均化工艺采用混合室型连续式均化库的较多，普遍存在均化效果差的问题。有些厂家已经作了改造，有些厂家仍旧保持原状运行。笔者以自己的生产经验和对该库型的均化原理进行了分析，找出均化效果差的原因并提出相应的改造措施，起抛砖引玉的作用。成球机改相运行的尝试
摘要：我厂Ф3m立窑成球机为圆柱齿轮减速机带动伞齿轮副传动，于1997年投产，其部分设计参数如下：型号Ф3．6×0．6m；产量18-28t；配用电机Y180L-4，22kW。双螺杆空压机的使用经验
摘要：我公司6000t/d新型干法熟料生产线上使用了6台40m。双螺杆空气压缩机，用于预热器空气炮、窑头、窑尾大布袋收尘、气动阀门、生料及水泥均化库等，此系统为保证生产的正常运行发挥了重要作用。在近两年的生产实践中，逐步对双螺杆空压机的日常保养、维修、故障排除有了系统的认识，下面简单介绍，供大家参考。防止原煤仓堵塞的方法
摘要：我厂为1200t/d熟料预分解窑生产线，煤磨采用HRM1300m立式煤磨，投产后，原煤仓经常下料不畅，检查发现大部分原煤粘结在原煤仓锥体部，使下料口有效面积变小，堵塞下料口，必须通过人工用撬棍从上面往下捣和用大锤在原煤仓外壁敲震，处理起来比较麻烦，不但增加了劳动强度，且原煤仓设备被敲得凹陷不平，损坏严重。
