联合收获机喂入量在线监测系统设计与试验
摘要：在实时监测联合收获机谷物籽粒流量及纵轴流滚筒扭矩、转速的基础上,通过谷物籽粒流量及滚筒扭矩、转速与喂入量关系的理论分析与试验验证,推导出喂入量与谷物籽粒流量和纵轴流滚筒扭矩、转速之间的关系,设计了间接监测喂入量的方法与系统。试验结果表明:联合收获机喂入量在线监测误差保持在5%以内,监测系统工作稳定、可靠,能够达到田间在线监测的效果,具有较好的实用性。中国农业机械学会50年发展历程
摘要：1951年1月18日~27日,农业部召开"第一次全国农具工作会议",首次酝酿成立中国农业机械学会。1956年2月9日,中国农业机械学会筹备委员会在北京成立,会议选举刘仙洲、蹇先达、吴相淦、余友泰、李克佐、王万钧、曾德超、陈伯川、孙景鲁9人为学会筹备委员,会议决定筹委会挂靠在北京农业机械化学院。1963年3月3日,中国农业机械学会成立大会在北京市友谊宾馆举行,出席会议代表175人。大会选举产生由92人组成的第一届理事会,刘仙洲任理事长,唐有章任第一副理事长兼秘书长,郭栋才、陶鼎来、王万钧、曾德超任副理事长。基于CFD的风筛式清选装置气流场优化
摘要：为了获得平面振动筛分装置气流场分布规律和优化参数,运用CFD软件Fluent对风机倾角、风机转速、鱼鳞筛夹角3个参数变化时的气流场进行了数值计算和优化,在此基础上应用Fluent进行了正交仿真试验。根据试验结果,分析了这3个参数对气流场的影响规律,并对气流场进行了优化。优化结果表明:风机倾角对气流清选影响较大,对4L-1.0型全喂入收获机的筛分装置而言,风机转速为700 r/min,离心风机倾角为25°,鱼鳞筛夹角为20°时,有利于谷粒与瘪谷的有效分离。联合收获机双风道人字变斜式叶轮横流风扇
摘要：针对谷物联合收获机现有D2机型切轴流脱分系统产生的高含杂清选物和清选风扇存在的问题,从清选系统角度论述该类联合收获机双风道人字变斜式叶轮横流风扇特殊结构性能,包括人字变斜式叶轮设计,蜗壳分离风道和清选风道特殊几何形状和布局。台架试验表明,孔口自由射流等外特性及其调控满足预清选和风筛清选流场分布要求。经与J4机型匹配田间麦收性能测试,在相关标准规定的收获作业条件下,统计结果平均指标:喂入量为4.81 kg/s,清选喂入量为2.65 kg/s,清选损失率为0.17%,籽粒含杂率为0.65%。复脱抛扔器工作正常。两行玉米收获机割台设计与试验
摘要：设计了两行玉米收获机割台的总体结构,理论分析了割台关键部件结构参数和运动参数,根据设计参数利用Pro/E建立了割台的三维模型。通过室内试验台测试了割台在不同转速下消耗的功率和噪声水平。试验结果表明,该割台在空转时消耗的功率偏大,噪声水平偏高。更换不同设计参数的拨禾链轮进行对比,试验表明在低转速下消耗的功率减小但在高速下消耗的功率增大。田间玉米茎秆往复切割试验台!
摘要：为了研究影响玉米茎秆切割力和切割功耗的诸因素,设计了田间玉米茎秆往复切割试验台。该试验台可以更换不同形状刀片,切割速度0~2.5 m/s可调,削切角0°~35°可调。通过试验得出的切割力随时间变化曲线求出切割功耗,并分析切割刀片形状、刀片开口角度、切割速度及削切角对切割力和切割功耗的影响。试验结果表明:该试验台数据采集误差不超过1.12%,最大切割力和切割功耗随着切割速度和切割角的增大而减小,锯齿刀的切割力比光滑刀的切割力小,削切角在20°左右时较其他角度的切割力小。玉米切茬还田装置切断根茬影响因素试验
摘要：以切茬高度、切茬线速度和作业速度为因素,切茬装置切割玉米根茬的切断效果为指标,进行了三因素三水平正交试验,并用SPSS进行试验数据分析。结果表明切茬装置切割玉米根茬的切割率在给定因素水平上的较优组合是:切茬高度15 mm,切茬线速度12.385 m/s,前进速度0.8 m/s。对切茬高度做了单因素试验,用Origin进行数据拟合并绘图,计算显示在固定切茬线速度为12.385 m/s、前进速度为0.8 m/s下,完成切茬作业的切茬高度最高值为22 mm。组合式油菜脱粒装置设计与物料运动轨迹分析
摘要：为有效提高油菜脱粒分离效率和降低损失率,设计了一种组合式油菜脱粒装置。应用运动学分析方法和高速摄像技术对物料在伸缩拨齿作用下进入到纵向轴流脱粒滚筒喂入口的迁移轨迹进行了分析和高速摄像观察,利用ADAMS软件对秸秆在纵向轴流脱粒滚筒中的运动特征进行了仿真分析。结果表明,轴流脱粒滚筒安装角度为20°和伸缩拨齿初始相位角0°条件下,可以实现物料的流畅迁移;物料在轴流脱粒滚筒中沿壳体内壁作圆周螺旋运动,钉齿与物料的撞击主要作用在圆周平面内。油菜联合收获机不同脱粒元件对脱离性能的影响试验
摘要：利用自行研制的纵轴流脱离试验台及切纵轴流联合收获机,对钉齿、钉齿-短纹杆组合、短纹杆、长纹杆4种不同脱粒元件进行了油菜脱离性能对比试验。试验结果表明,短纹杆脱粒元件对应的脱前损失率为4.58%,筛下脱出率为95.38%,其综合脱离性能较优,能有效地减轻清选负荷。基于免割收获的小麦扶持脱粒装置试验优化
摘要：利用小麦扶持脱粒装置试验台,以脱粒损失率为指标进行了滚筒转速、板齿倾角单因素试验,初步确定了脱粒滚筒转速和板齿倾角。在此基础上,以脱粒损失率和含杂率为指标,进行了滚筒转速、筛孔尺寸和脱粒间隙三因素正交试验和滚筒转速、脱粒间隙两因素回归试验,优化确定了该扶持脱粒装置的最佳参数组合。当筛孔尺寸为14 mm、板齿倾角为0°、脱粒间隙为18.5 mm、滚筒转速为927 r/min、滚筒长度为700 mm时,脱粒损失率和含杂率分别为2.71%和19.20%。垂直升降式单体仿形棉花打顶机
摘要：针对棉花打顶的农艺要求及现有打顶机存在仿形效果不理想等问题,设计了一种垂直升降式单体仿形棉花打顶机并论述了其结构和工作原理。采用中心组合优化试验法对影响该机仿形效果与打顶质量的因素进行优化试验研究,建立了相关系数与行走速度、仿形板与切割器距离、液压泵流量间的二次回归模型。对模型响应曲面分析寻优,得到最佳结构及作业参数。结果表明:当行走速度为0.86 m/s、仿形板与切割器距离为0.543 m、液压泵流量为4.69 L/min时,相关系数为0.961,仿形效果与打顶质量最佳。经田间试验证明该优化方案可行,为垂直升降式单体仿形棉花打顶机设计提供理论依据。花生联合收获机L型输送清选分离机构研究
摘要：设计了一种L型输送清选分离机构,应用动力学仿真软件ADAMS建立了虚拟样机模型,通过对单果荚-筛面、多果荚-筛面及果荚群-筛面的接触碰撞分析,得出影响筛面的平均撞击载荷,并在此基础上分析了碰撞后花生的运动规律。仿真及试验结果表明,L型输送清选分离机构在给定条件下可较好地完成输送清选分离作业。番茄收获机喂入机构运动特性分析与参数优化
摘要：为提高番茄收获机捡拾装置效率,减少果实损伤和堵塞现象,对番茄收获机捡拾机构运动轨迹进行了优化。建立了该机构的运动数学模型,并基于此模型进行了ADAMS参数化建模,分析了机构主要参数对运动轨迹的影响。以收获过程中捡拾机构的抖动性和番茄果秧喂入稳定性为目标,进行参数优化分析,获得了一组最优参数组合。在此组合下,该机构具有良好的运动特性,能够满足番茄果秧收获的农艺要求。含轴裂纹甘蔗切割器系统非线性动力学特性分析!
摘要：将切割器简化成铅垂悬臂转子-支承系统,将斜裂纹设置在轴与盘身连接处附近,考虑裂纹与切割力2种非线性因素建立了该系统的3自由度动力学方程。基于该模型,选用开斜裂纹刚度计算模型,对含斜裂纹的甘蔗切割器动力特性进行数值计算与分析。结果表明,系统在含裂纹与无裂纹时相比刀盘轴心轨迹及其频率成分有显著不同;刀盘轴转速为800 r/min时,随裂纹深度增加,轴心轨迹形状变化较大,对应的进动幅值呈递增趋势。牧草湿法收获工艺与装备系统评价
摘要：针对牧草干法收获工艺所存在的牧草干物质损失大和营养成分保持率低的问题,进行了原理剖析和配套装备设计,提出牧草湿法收获工艺。阐述了牧草湿法收获工艺的技术原理、工艺路线、关键装备,进行了牧草干法收获与湿法收获对比试验,试验结果表明了牧草湿法收获工艺的先进性。禾本科牧草种子收获机设计与试验
摘要：针对禾本科牧草种子单位产量和种草比低,种子成熟后植株茎叶含水率较高,不适宜全喂入收获的特点,提出了割前脱粒收获原理,完成了采集器、刷辊等主要工作部件以及整机的结构设计和参数选择。试验结果表明:工作速度为9.0~9.7 km/h,收获披碱草、老芒麦和羊草的收获能力分别为2.8 hm2/h、2.8 hm2/h、2.6 hm2/h,梳刷损失率分别为1.41%~1.43%、1.33%~1.51%、1.54%~1.70%,收获披碱草的单位面积耗油量为24.6~25.6 L/hm2,收获机进口风速、泄风风速和排风风速分别为19.0 m/s、14.9 m/s、3.9 m/s。自走式沙柳平茬机参数设计与试验!
摘要：阐述了自走式沙柳平茬机结构及工作原理,并针对自走式沙柳平茬机平茬作业过程中锯片转速与行走速度匹配问题,对其切割锯片线速度、机具行走速度等工作参数及驱动底盘进行了设计与试验。试验结果表明:沙柳平茬作业适宜的切割器线速度为50 m/s;机具行走速度由灌丛大小及植株密度决定;机具沙地行走有效爬坡角度小于10°。牛粪厌氧发酵动力学模型研究
摘要：建立了牛粪厌氧发酵动力学模型。模型包括水解、酸化、乙酸化和甲烷化4个反应阶段,5步生化反应和4类菌群的生长步骤,考虑了挥发性脂肪酸、氢离子和游离氨等因素对厌氧反应的抑制作用,以及发酵料液的气液平衡和离子平衡。利用该模型对牛粪批次和连续高温干式厌氧发酵实际运行进行动态模拟,模拟结果表明氨氮质量浓度、甲烷产率、pH值等与试验数据吻合较好。
