摘要：针对生产上敞口大锅熬制石硫合剂时间长、效率低、释放废气污染环境等缺陷,该文设计了一种原材料可反复参与反应的密闭加热加压循环式石硫合剂制备装备,该装置主要由锅体、锅盖、冷凝装置、搅拌装置、压力阀、安全阀、温度压力表等组成,通过热力学过程分析确定了冷凝管结构参数;熬制原料选择生石灰、硫磺粉和水,以其质量配比、加热压力、熬制时间及搅拌速率作为影响因素,石硫合剂波美度作为目标函数,开展正交试验研究。结果表明：当冷凝管长度为870 mm、直径为14 mm时,该冷凝装置可对生成的气体进行冷凝回流;当熬制原料质量比为1：1.8：9,加热压力为0.12 MPa,熬制时间为30 min,搅拌速率为240 r/min时,熬制锅中石硫合剂波美度可达28.8°Bé。与生产上敞口大锅熬制相比,该装置熬制的石硫合剂浓度提高3.5°Bé,熬制时间缩短10 min,同时减少了熬制过程中的补水程序。该过程中反应物不与空气接触,减少H_2S气体的排放,为快速、环保、高效熬制石硫合剂提供科学依据和生产指导。