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摘要:研究了在大气和乳化液两种介质中,进给速度对高速走丝电火花线切割加工的影响.实验结果表明,气中加工的直线度好、放电间隙窄、加工速度(材料去除率)高.另外还发现,无论气中或液中加工时,进给速度都存在一个最佳的数值,使加工的粗糙度值呈现为最低值,同时加工速度值呈现为最高值.
摘要:基于绿色切削的理念,利用硬质合金刀具进行了高速铣削钛合金TC4的单因素试验,得出了径向切深、轴向切深、每齿进给和铣削速度对铣削力的影响规律;比较分析了干铣削、氮气油雾和空气油雾介质下铣削力的变化特点.
摘要:提出了应用于井下驱动的采油螺杆泵的功率分流式行星减速器结构,对该种封闭减速器的传动特点、传动比计算、受力分析、效率计算、封闭功率和功率分流等进行了研究.完成了减速器的设计和三维建模,并为其制造提供了理论依据.
摘要:高速电主轴是实现高速加工的首要关键技术,文中建立了电主轴的能量流模型,分析了切削热、轴承发热以及主轴电机的发热特点,并提出了提高高速电主轴热稳定性的有效措施.
摘要:阐述了硬支承和软支承两种动平衡机的平衡原理,简要分析了影响系数法、小波变换法和互相关法这三种不平衡量的提取算法,并介绍了目前常用的几种动平衡机的结构形式.
摘要:为解决新型"三明治"复合层板"凯芙拉复合材料-特种陶瓷-铝合金"孔加工的难题,文中尝试在Z5125立式钻床上采用电镀金刚石套料钻和最新研制的钎焊金刚石套料钻钻削通孔.试验结果表明:电镀金刚石套料钻仅钻削1/2个孔,金刚石磨料就完全脱落;钎焊金刚石套料钻连续钻削10个孔,切削部位无明显变化,加工效率高且孔表面光滑平整,完全满足技术要求,为新型复合材料层板"凯芙拉复合材料-特种陶瓷-铝合金"孔加工寻到了一条方便、经济、有效的新途径.
摘要:分析了谐波齿轮传动比特点,推导了传动比极限计算公式,通过实例验算分析了柔轮材料对传动比极限的影响,为谐波齿轮传动的进一步研制、开发提供了理论依据.
摘要:目前铣刀刀片的材料主要采用硬质合金陶瓷等脆性材料,这类材料硬度高但韧性差,铣削时产生的热应力造成热疲劳损伤是刀具破损的主要原因之一[1].文中介绍了一套铣削温度测试系统,该系统能测出切削过程中的各个瞬时切削温度,进而对温度曲线进行拟合,对温度场进行分析.
摘要:介绍了雷管自动生产线中压药机的结构及液压系统的设计和分析.采用了压力补偿器在下端的下补偿方法,有效地解决了压药机在长期生产中遇到的补偿器漏油问题.针对下补偿方法设计了新型的模具和补偿器结构,设计了电液比例控制系统,可实现压药机的自动等压压药.
摘要:对杆组子程序的通用性特征、主程序编制的一般方法和通用性等问题进行了研究,为开发机构分析的通用软件打下了基础.
摘要:机车发动机机体主轴孔的镗修,目前在全国范围内尚无高效率的专用设备.文中对机车发动机机体主轴孔加工专用组合镗床的镗杆利用I-DEAS Master series 5.0软件系统进行了有限元分析.分别分析了不安装浮动支承和安装浮动支承两种情况下的镗杆振型,证明在安装浮动支承之后,镗杆的挠度可以满足机床的要求,对超长镗杆的设计和性能分析具有一定的参考价值.
摘要:介绍了一种具有普遍意义的机构智能化识别方法,以及以该方法为基础开发的平面组合机构智能分析软件.该软件可以使用户可视化地任意输入连杆机构、齿轮机构、凸轮机构等,并能智能识别出机构中的基本机构的类型及其数目,并记录识别路径.只需要一次识别,就可以按照识别路径调用相应模块求出机构在任意位置的运动参数.
摘要:阐述了以VisualBasic为开发工具,以SolidWorks为开发平台的挤压模计算机辅助设计专家系统.介绍了该系统的设计流程以及实现方法,并对该系统的主要功能模块做了概括性的描述,同时指出了该系统的计算机关键技术.
摘要:对模具高速铣削加工的特点进行了分析,并对模具高速铣削加工的刀具系统、机床系统、CNC控制系统、CAD/CAE/CAM软件系统、安全防护和实时监控系统等关键技术进行了论述,提出了模具高速铣削加工技术的应用前景.
摘要:对标准渐开线直齿圆柱齿轮的齿廓构成特征进行分析,建立了三类基于Pro/E的数学模型,以这三类数学模型为基础,以Pro/E为开发平台,以Pro/Program为开发工具,进行标准渐开线直齿圆柱齿轮的程序化设计,只要按提示输入标准渐开线直齿圆柱齿轮的5个基本参数和齿宽,即可得到精确的标准渐开线直齿圆柱齿轮的三维实体.