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摘要:介绍国外主流电火花加工机床的主要机型及其基本性能。并以沙迪克Sodicks Ad30ls直线电机驱动高速石墨电极电火花放电加工机床为例,用尖端1×38 mm的1°锥角石墨电极加工深70 mm的型腔,材料为SKD11模具钢,加工后表面粗糙度达Rz 10μm。可为石墨电极放电加工机床选型提供依据。
摘要:以单点金刚石作为切削刀具的数控机床是一种新型的超精密加工机床,与普通数控机床有许多不同。通过刨削加工微槽的过程介绍该超精密机床的原理和特点。采用刨削加工方式加工微微槽的过程主要分为端面加工和微槽加工两个步骤,具体有:刀具中心调整、主轴调动平衡、数控编程、工件端面加工、侧刀设置、微槽刨削加工等。刀具的尖端与主轴轴线的精准度决定了加工端面中心的微凸点的大小,左右和上下的误差必须在几微米以内。机床主轴转速选择2000r/min,该气浮主轴在加工之前必须调节动平衡,要求X向和Y向跳动在100nm以内。数控程序与普遍数控机床的基本相同,但精度高,NC代码的有效数值一般在小数点后六位。端面加工后表面为镜面,表面粗糙度Ra在100以下,为微槽加工提供了良好的端面。微槽加工时装夹工件的主轴设为C轴模式,完成刨削加工的刀具要侧面安装,刀具沿X轴切削工件表面。实际加工的微槽表面粗糙度Ra为63.573nm,达到镜面效果。该加工微槽的过程和参数设置可为类似的加工工艺应用提供参考。
摘要:针对高体积分数SiCp/Al复合材料复杂曲面难加工问题,设计了一种四刃PCD球头立铣刀。首先分析了SiCp/Al材料性能和工件结构,得到刀具设计要求;其次通过对刀具和工件材料的对比分析,确定了刀具材料为PCD材料以及刀片参数;再次综合实验数据和金属切削原理,优化设计了刀具的基本几何参数,建立了刀具模型;最后进行了新刀具的加工实验,结果表明:设计的球头立铣刀提高了铣削加工性能,有效增加了刀具寿命,可为SiCp/Al复合材料在航空航天等领域的推广使用提供借鉴。
摘要:Cu-Ag微纳米复合层结构通过简单的两步化学镀方法制备出来。通过X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析了复合层的结构和显微组织。结果表明微纳米Cu-Ag复合层具有良好的结晶性能,Ag镀层均匀分布在圆锥形Cu镀层表面。由于这种特殊的结构,Cu-Ag复合层有望于有进一步应用。
摘要:数控铣削工件一般较为复杂,要素较多,虽然现在自动编程较为普及,但其程序量较大,前期绘图和后置处理相应较为复杂。对于一些具有特殊形状的零件,貌似复杂,但是只要认真分析,会发现其形状结构具有一定的规律性。在分析三大简化指令功能、格式、注意事项的基础上,以典型零件编程加工为例,阐述了简化指令在实际运用中的编程策略,为数控铣削编程提供一种新思路。
摘要:设计一种基于WiFi短距离无线数字通信技术控制LED光源亮度的驱动控制器。采用PWM控制LED光源亮度,用脉宽调制技术精确控制流过LED光源的电流,为LED光源提供恒定的驱动电流和安全稳定的负载。使用者可以通过手机控制软件设置四路LED光源的亮度、色温等光学参数,也可以根据相应的应用场合设置光照时间以及光照模式等。实验证明,该控制方法简易、可靠、方便,具有一定的实用意义。
摘要:随着装配式建筑的发展,墙板的使用量日趋增加,实现墙板的自动化生产,提高生产效率就显得尤为重要。阐述了一种基于PLC控制的轻质挤压墙板生产线的工作原理,对整体控制过程进行概括性介绍,同时对生产线的入料、生产、切割三个子系统进行详细阐述。集生产、切割于一体的墙板生产线控制系统为墙板自动化生产发展提供了一种新思路。
摘要:以某污水处理厂的污水处理设备电气控制系统设计项目为实例进行阐述,将污水处理厂的一般处理步骤归纳为三级处理:一级预处理,分别由格栅、调节池、沉砂池、初沉池等构筑物组成,用以除去粗大颗粒固体悬浮物等;二级生物处理,是以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的;三级为深度处理,它将经过一级预处理和二级生物处理的水进行脱氮脱磷处理等,然后将处理后的水送入水道蓄水池,作为打扫卫生用水和防火用水等。设计的三级处理控制系统由三台PLC模拟控制污水处理,实现三台PLC联系的是CC-Link通信,通过主站、触摸屏、从站来实现污水处理的三级控制。
摘要:主动驾驶杆装置是现代先进战斗机的一个关键装置,对其主要部件执行机构进行科学有效的控制尤为重要。针对如何解决主动杆执行机构存在多余力以及抗干扰能力差的问题,首先设计了基于“电流、转速双内闭环+力外环”的力加载三闭环控制系统,并建立了其数学模型;然后分析了多余力存在的原因,设计了按扰动补偿的复合校正系统;最后利用Simulink平台进行了三闭环控制系统与复合校正系统的仿真分析与对比。结果表明设计的复合校正系统有效抑制了多余力,明显提高了系统的抗干扰能力。为主动杆执行机构提供了抗干扰能力较强的控制策略,为进一步的研究提供了参考。
摘要:针对大惯量系统的位置控制,提出一种根据目标位置、当前位置及设定的加(减)速度和最大(小)速度实时计算被控对象的当前速度和位置的算法。该算法可使被控对象按照允许的加(减)速度及最大速度稳定运行,同时保证了控制精度。
摘要:变电站接地扁钢焊接关系到接地电阻的大小,是一项重要的工作。但由于扁钢焊接存在着多条焊接,焊接过程中需要对焊枪进行变位和调姿,长期依赖于人工焊接,存在着效率低、质量不稳定等缺点。为此进行了技术攻关,研制了一套基于三轴运动机构的多焊缝扁钢自动焊接系统。该系统以可编程控制器(PLC)为中心,利用CCD进行图像采集,并将焊缝的图像坐标转换为控制坐标后送给PLC,控制器进行路径规划并驱动高精度的步进电机,实现了焊缝的稳定跟踪。
摘要:通过对综合监控系统(ISCS)与BIM技术相结合的研究及对福州地铁1号线综合监控系统数据进行转换处理,为3D运维平台提供数据支撑;初步实现了地铁运营数据的再利用,并应用于地铁运营管理;同时给地铁资产可视化管理、应急指挥决策提供了便利条件。
摘要:液压支架系统发生泄漏会严重降低煤矿的开采效率,降低开采生产的安全性和平稳性。传统的压力传感器检测方法无法给出具体的泄露位置判断结果,为了保证顶板岩层稳定,提高回采工作面运转的安全性,开发一套基于声波的液压支架泄漏检测系统,准确及时地检测识别液压支架的泄漏工况,并对液压支架的泄漏具体位置精准定位,实现对液压支架系统安全运行状况的准确评估。将检测系统应用于某矿场的液压支架系统,结果表明,其具有较高的检测成功率,能够较好地适应井下复杂恶劣工作环境,能够为液压支架系统的故障监测诊断和维修维护策略制定提供数据依据。
摘要:目前我国矿井液压支架控制器主要依赖进口,而国产某些控制器在稳定性以及功能方面等都存在问题,基于此设计了一套液压支架端头控制器,介绍了控制系统的总体架构、关键硬件以及软件的设计。测试表明功能实现良好并且稳定,为矿井同类型控制器设计提供了思路。
摘要:带式输送机的正常运行直接决定了煤矿的安全和产量,在输送机中输送系统最为重要,但是现阶段的输送机本身存在一定的问题,基于此,结合PLC技术对煤矿带式输送系统的设计展开研究。首先简单了解了带式输送机中输送系统的主要内容,继而有针对性的展开功能设计,保证相关功能得以实现后,对该输送系统的具体应用情况展开调查和分析,以此为矿场和相关设计人员提供参考,实现矿场的高效开采。
摘要:为了解决郭庄煤业支架压力监测总站存在的一系列问题,准确掌握支架立柱的压力状况,保证工作面的正常生产,基于PCC技术,对监测总站进行优化改造,对总站的硬件结构和软件程序进行重新设计,改善了监测总站的可靠性、抗干扰能力和环境的适应能力,减小了总站体积,为工作面支架压力监测总站的研制提供理论参考。
摘要:针对某煤矿综合生产系统中的大型机电设备进行了分类,对各子系统进行分类,并分析了各子系统的能耗占比,并对大型机电设备理想效率进行分析,提出了要加强设备间协同运行效率,采用传感器检测系统和OneNET数据分析系统建立了完整的协同控制技术,并在煤矿得到了成功应用。
摘要:针对目前矿井下使用的两种电容电流检测方法普遍存在检测速度慢、设备使用寿命短以及检测精度差等问题,提出了一种新的检测方法,并设计了相应的控制系统硬件电路以及软件流程。经过后期工业试验证明了其功能的稳定性和实用性。为矿井同类型设备的设计提供了经验。