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摘要:介绍了电子空气悬架系统的工作原理,研制了该系统中关键部件空气压缩机/电机总成,并分别对空气压缩机和电机设计进行了说明。测试分析表明,该产品分析达到了企业标准,完全满足客户要求。
摘要:针对钢质圆盘自由振动问题,应用单自由度导纳圆法模态方法,得到其固有频率,振型及阻尼比,并将实验数据与有限元仿真比较。结果表明:频率的计算值与实验值吻合良好,前5阶次最大误差为9.39%,可以满足工程需要。可以辨识出对称的模态振型,而且实验结果可靠,证明了本方法的有效性。
摘要:机电传动系统一般采用电机与减速机构配套使用方式,减速机主要用于降低输出转速,提高驱动力矩,因此传动比的选择直接影响机电系统的整体性能。以固相萃取工作台为研究对象,规划一种S形速度曲线进行工作台伺服定位和速度跟踪控制,以保证工作台工作过程中加速度连续,避免高速运动过程产生冲击。同时以平均操作时间最短为优化目标,使用实数编码遗传算法在工程应用原则约束下对系统传动比进行优化配置,仿真结果表明基于实数编码遗传算法优化得到的传动比可进一步发挥交流电机的性能,利于降低系统制造成本。
摘要:为了研究溅射工艺对金属镀膜塑料结合力的影响,以PS塑料为基底,采用磁控溅射工艺,通过设计L9(3^4)正交试验,在不同本体真空度、不同靶基间距、不同溅射功率、不同溅射时间下对PS塑料进行镀铬,然后对镀膜塑料进行结合力测试,分磁控溅射工艺参数对结合力的影响。实验结果表明:PS塑料基底在真空室本体真空度为1.1×10^-2Pa,靶基间距为70mm,溅射功率为800W,溅射时间为120S的条件下,基膜结合力最为理想。
摘要:环氧树脂粉末静电涂敷机的上粉回粉系统设计的优劣对涂敷质量以及设备的稳定性有较大的影响。针对涂敷机的上粉回粉系统建立仿真分析的数学模型,仿真分析涂敷机上粉回粉系统的运行情况,依据分析所得数据对系统结构做出合理的优化设计。
摘要:介绍了一种智能换杆衣架,可自动感应天气变化,单片机通过温度,湿度传感器获得感应信号控制电机,使晾衣杆按要求实现伸缩、升降和换杆三个功能,还可对晾衣架进行定时预约,设置收衣换杆时间。该智能晾衣架设计简单、创新,实用价值较高。
摘要:针对室内灭蚊灯功能单一、使用率低的问题,结合灭蚊灯与照明灯的功能,设计了一种多功能灭蚊灯。该多功能灭蚊灯集灭蚊灯与照明灯于一体,可以通过市电供电,也可以充电后使用,该灭蚊灯具有环保实用、节约资源、美观大方、方便高效等优点。
摘要:回转式粉磨机是利用高速旋转的转盘带动钢棒等介质,使其与筒壁的作用下破碎、粉磨物料。对围绕简体尺寸设计、最低转速、所需动力等几个主要参数对设备进行初步研究。
摘要:针对电流环频域数学模型,设计了一种二自由度控制器并给出了参数整定方法。基于期望的系统阻尼比和阶跃响应的上升时间,结合极点配置理论计算得二自由度控制器参数。仿真和实验结果表明,相较于传统PI控制,采用二自由度控制的永磁同步电机(PMSM)调速系统有效地解决了常规PI控制难以兼顾电流环的跟踪性能与抗扰性能的缺陷。
摘要:提出了企业从现场数据采集入手,逐步实现数字化工厂的发展路径;并结合具体的工程实例,通过分析生产过程中需要采集的实时数据,提出了具体的数据采集方案,最终实现生产过程的可视化。并介绍了数据采集系统实施所取得的实际效果。
摘要:实现宽速度范围内磁链的准确观测是高速异步主轴电机控制中需要解决的一大难题,针对传统电流模型和电压模型磁链观测器在不同速度都存在其各自的缺陷,受电机参数变化的影响较大,设计了一种采用开环电流模型和闭环电压模型相结合的闭环磁链观测器。为提升磁场控制的快速响应性,采用转子磁场定向,定子磁通调节的方式进行控制。同时采用此方法设计磁链观测器电压模型中没有漏感项,高速运行时,对参数变化不敏感。还从各观测器的数学模型对其参数的敏感性进行了分析,仿真和实验结果证实了该方法的有效性。
摘要:夹具在产品批量生产中有着重要的意义,夹具的应用可大幅提高生产效率,降低生产成本。主要针对某型手机护套生产中遇到的薄壁加工与多次装夹的问题,设计了一款夹具,成功解决了某型手机护套的加工问题。
摘要:现阶段小齿轮轴孔的加工中仍普遍采用手工送取料的方式,并不方便。利用了大家所熟悉的自由落体与摩擦力原理,设计出了一种可以实现自动送料的装置。该装置能极大的简化加工环境、减轻工人的劳动强度及较好的保障工人的人身安全,使用效果良好。
摘要:介绍了一种机床异常噪声的诊断分析方法,通过对机床工作台的振动频谱测试、传动部件的固有频率测试、变频器的输出电流测试所得的数据进行综合分析,最终确定机床的异常噪声是由变频器输出电流的不稳定导致驱动电机出现异常振动和噪声引起的。
摘要:以NX软件为平台,通过从加工要求、工件定位等方面对凸轮类零件进行工艺分析,确定其专用夹具的设计方案,并结合加工仿真,进一步阐明其加工工艺。
摘要:介绍了FANUC Series Oi Mate—TD数控车床工件坐标系建立的3种常用方法,着重阐述了3种对刀方法的步骤、注意事项、区别和联系,为下一步的数控加工奠定了坚实的基础,为今后企业中数控车对刀提供了有益的参考。
摘要:以在FANUC系统数控车床上加工宽槽为例介绍了G01指令和G75指令的应用、格式及进退刀方式,从编程难易、加工应用等角度分析了如何应用G01指令和G75指令。
摘要:量仪是珩磨加工中必不可少的测量设备,量仪测量的精度直接决定了珩磨加工的精度,通过对量仪TPE200主要功能的介绍,详细说明了TPE200中常用数据的具体含义,结合珩磨数控系统的具体应用,介绍了TPE200在内孔测量中的具体应用方案,为自动化产品如何使用TPE200进行内孔测量提供了重要的参考。