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摘要:为研究餐厨垃圾与不同固体废物厌氧共消化产气的效果,探究餐厨垃圾/污泥共消化最佳进料方式,采用自制的全混合厌氧反应器,通过产气量和甲烷含量综合评价餐厨垃圾与不同固废(鸡粪、猪粪、玉米秸秆、麦秆、稻杆和活性污泥)共消化系统在不同配比下产气的潜力;通过产气性能和消化液的pH值、VFAs质量浓度、氨氮质量浓度、碱度综合评价进料方式对餐厨垃圾/活性污泥共消化系统的影响。结果表明:餐厨垃圾与6种不同底物混合共消化系统的产气潜力分别是活性污泥(5∶5)>鸡粪(5∶5)>玉米杆(3∶7)>麦秆(3∶7)>猪粪(1∶9)>稻杆(5∶5);餐厨垃圾/活性污泥共消化系统连续式进料的各项指标均优于序批式进料,更适合厌氧发酵产沼气。
摘要:氨法脱硫塔外氧化技术是在传统的塔内直通空气氧化技术的基础上加以改进得到的一种新型技术。该技术将氧化环节移至塔外氧化器,使得塔内气量减小,出口烟气中氨逃逸量及气溶胶含量明显降低,且结晶颗粒外观得到改善。使用Aspenplus软件对氨法脱硫塔外氧化技术全流程进行了严格的稳态模拟,并对喷淋层分流比,吸收液pH,烟气温度,浓缩段液气比等进行了重新优化设计。塔外氧化工艺最佳操作条件为:喷淋层分流比为0.7,吸收液pH为6.1,吸收段烟气温度为53℃,浓缩段液气比为0.13左右。与传统的塔内直通空气氧化相比,塔外氧化技术不仅可降低50%以上的氨逃逸,而且控制方案要求较为简单,操作方便,更能适应日趋严格的环保要求。
摘要:为了研究可溶性盐氯化钙(CaCl2)/硼砂对真空闪蒸制取冰浆的影响,在蒸馏水中加入CaCl2作为添加剂,硼砂作为成核剂,通过引入固体吸附模块,进行了真空制冰实验。结果表明:添加CaCl2可吸收部分闪蒸过程产生的水蒸气,并能缩短液相降温时间;随着CaCl2浓度的升高,过冷度及含冰率逐渐降低,闪蒸率呈非线性变化;CaCl2的添加质量分数建议为1%,能降低水的过冷度达2.08℃,含冰率达24.10%,闪蒸率达17%;硼砂的添加对降低CaCl2溶液在闪蒸制取冰浆系统中几乎没有作用,相较于纯水,随着硼砂浓度的增加,CaCl2-硼砂复合溶液对过冷度呈小幅降低趋势;随着初始温度的降低,闪蒸过程中的过冷度逐渐降低,含冰率逐渐升高,较低的初始温度有利于冰浆的制备。
摘要:为了获得在较低温度下具有稳定的较高同步脱硝除汞效率的催化剂,文中以茶梗为原料采用浸渍法合成了甲酰氯生物炭,并进行了扫描电镜、X射线衍射、N2吸脱附、X射线光电子能谱分析技术表征。在固定床上100-300℃温度范围内对甲酰氯生物炭催化剂脱硝除汞性能进行了测试。研究结果表明:温度对于脱硝除汞效率有显著影响,升温能促进NO的去除效率,而除汞效率在200℃以上则受到抑制。在200℃,NH3对于汞的去除有抑制作用,对NO去除几乎无影响,而O2对于脱硝除汞均有较为显著的促进作用。酰氯生物炭催化剂表现出较好的低温活性,在200℃除汞效率达到93%,在300℃脱硝效率达到82.1%。甲酰氯生物炭可作为一种有潜力的同步脱硝除汞催化剂。
摘要:采用新型的低分子有机溶剂/无机盐双水相体系来萃取分离发酵液中的α-酮戊二酸。用双光束紫外可见光分光光度计对α-酮戊二酸进行定性定量测定,确定了其最佳吸收波长为235.14nm,确定标准曲线回归方程,在0.005-0.25g/L范围内呈良好的线性关系。采用浊点法绘制了丙酮/(NH4)2SO4双水相体系的相图。实验主要研究丙酮用量、(NH4)2SO4用量和萃取温度对α-酮戊二酸在两相中分配的影响,通过单因素试验和正交试验,确定了最佳工艺条件为:系统总量40g,发酵液用量10g,丙酮10g,硫酸铵4g,温度25℃。在此条件下,α-酮戊二酸的分配系数为1.67,萃取率为90.14%。
摘要:煤化工酚氨废水污水汽提塔塔盘极易被焦油和悬浮物堵塞,严重影响生产。文中介绍了一种抗堵型喷射态塔盘--膜喷射塔盘代替传统的浮阀、筛孔等鼓泡态塔盘。详细介绍了膜喷射塔盘的结构及传质机理,并采用流体力学软件CFD对塔盘结构进行了优化。通过实验研究了膜喷射塔盘的板压降、漏液量及雾沫夹带量随阀孔动能因子的变化情况,说明膜喷射塔盘具有传质效率高、塔板压降低、雾沫夹带小等优点。并通过实际应用说明膜喷射塔盘能成功将污水汽提塔塔盘的检修周期从3个月延长至1年甚至更长时间,证明膜喷射塔盘具有广阔的应用前景。
摘要:为解决传统合成龙脑结晶工艺效率低、周期长、产品成片率过低等缺陷,以120#汽油作为结晶溶剂,考察投料配比(溶剂与合成龙脑质量比)、结晶温度、长晶空间、结晶时间对合成龙脑制备片状冰片的影响。结果表明:采用梯度降温、提高投料配比、拓展长晶空间及控制超溶解度点前后的降温速率等方法能有效促进晶体片状的形成。实验在结晶瓶中设置隔板,以投料比为1.6,结晶按饱和温度62.5℃至45℃速率0.5℃/h;45℃至35℃速率2℃/h;35℃至25℃速率3℃/h进行梯度降温,结晶时间6d,所得冰片大小合适,成片率达100%,片状收率74.66%,产品经检测符合冰片质量标准(2010版中国药典)。改进的工艺对传统合成龙脑结晶产品的升级具有启示意义。
摘要:新型功能性离子液体[emim]Ac吸收CO2性能良好,但物性研究匮乏。在298.15-338.15K温度范围内测定了离子液体[emim]Ac的黏度和表面张力及308.15-428.15K温度范围内的比热容。结果表明:当压力一定时,离子液体[emim]Ac的黏度和表面张力均随温度的升高逐渐减小;比热容随温度的升高先减小后逐渐增大;分别采用Litovitz方程和Eotvos方程进行黏度、表面张力数据的关联,比热容与温度的关联式符合温度的N次函数,得出平均相对偏差分别为:0.04%,1.11%,3.53%,理论关联与实验测定结果一致。通过研究补充了离子液体[emim]Ac的相关物性,验证了模型关联对离子液体基础物性关联的可行性。
摘要:将SetaramBT2.15微量热仪温度控制系统成功引入恒定容积法,系统测定了低温条件下CH4,C2H4和C2H6在甲醇中的溶解度。通过对CO2在甲醇中溶解度数据的测量,验证测量装置的可靠性。结果表明:在-20--30℃,CH4,C2H4和C2H6在甲醇中的溶解度随温度降低而升高,随分压升高而增大,且CH4和C2H4的溶解度在所测条件下符合亨利定律;而C2H6的溶解度在压力升高后,溶解度与压力不符合线性关系。通过PC-SAFT状态方程对所测气体溶解度进行热力学计算,结果表明PC-SAFT状态方程能够很好地关联CH4,C2H4和C2H6在甲醇中的溶解度,并可准确描述气体溶解度随温度、压力的变化趋势,所得热力学模型可用于低碳烃吸收的工艺计算中。
摘要:微混合器作为微流控系统中的重要元件,在生物医学、化学分析等领域具有非常多的应用。在分析提高微混合器混合效果途径的基础上,设计了一种带扩张-收缩型通道的脉动式微混合器,通过Fluent-UDF二次开发程序对混合机理及影响混合效果的各种参数进行数值模拟分析,得出在相位差为180°、速度比为2、St数在0.2-0.4时混合效果最好。另外,对其实物模型进行了微混合实验研究,将实验结果与数值模拟结果定性地对比分析,结果吻合较好。
摘要:为扩大锌工业可供矿物来源,文中开发了一种微波活化强化锌中浸渣-高铁闪锌矿混合体系协同浸出的新工艺。通过考察硫酸浓度、浸出温度、矿物粒度、搅拌速度和矿渣比单因素的影响,微波预处理样品形貌,及浸出过程渣相组分,确定了浸出反应过程及动力学。结果表明:微波加热活化预处理对于后续浸出处理更为有利;在硫酸体系中,含锌物相的浸出顺序为:Zn2SiO4-ZnS-ZnFe2O4;在混合体系浸出中,锌的浸出过程遵循"收缩核模型",反应前期,锌的浸出速率受界面化学反应控制,表观活化能为53.94kJ/mol,浸出后期,浸出渣中单质硫含量的增加,其会在矿物颗粒的表面形成致密包覆,从而使得锌的浸出速率受扩散控制。
摘要:为了降低天然气液化工厂中液化单元双循环混合制冷剂天然气液化流程(DMR)的功耗,文中采用化工过程模拟软件HYSYS建立了优化计算模型,该模型以系统最小功耗为目标函数,以混合制冷剂压力和配比为决策变量,选取了一种典型的天然气组分对DMR液化流程进行了优化模拟,得到了流程中各点的状态参数、最优操作参数和最优混合制冷剂配比。在优化过程中发现,优化的实质是:在满足各换热器最小温差情况下,通过对混合冷剂配比和流程参数的优化使各换热器内的平均换热温差尽可能减小。此外,在保证99.6%的高天然气液化率的情况下,文中得到流程的单位质量天然气的液化功耗为271kW/t,液化?效率为45.4%,与国内现行的DMR流程功耗相比,能耗显著降低。
摘要:针对理想两步连续可逆反应,通过开环和闭环仿真研究了双反应段蒸馏塔(RDC-DRS)的动态特性和可控性。开环仿真结果显示:对于调节通道,尽管双反应段的安排使得塔顶产品浓度和回流流量之间的过程增益有所降低,但也减弱了塔顶产品浓度和再沸器之间的相互耦合。相比于单反应段蒸馏塔(RDC-SRS),RDC-DRS的可控性仍有所提高。对于扰动通道,双反应段的安排并没有改变系统对进料流量扰动的灵敏度。闭环仿真结果显示:在进料流量扰动和组分扰动的情况下,相比于RDC-SRS,RDC-DRS表现出更好的抗干扰性能。综合上述结果可知,针对理想两步连续可逆反应的分离操作,RDC-DRS比RDC-SRS具有更优越的动态特性和可控性。
摘要:为开发新型高效环保的废粉状活性炭再生设备,选择高铝耐火砖和耐高温、耐腐蚀的310S不锈钢为主要材料,设计一种机械自动匀速进料和出料的立式再生炉。在该再生炉筒体内安装多层交替排列的大小再生盘,在再生盘上安装电加热层用于冷炉的升温启动,在每层再生盘上设置刮料耙叶,以使炭料移动并掉落到下一层再生盘上,实现炭料自上往下的输送。在再生盘上方四周设置环形空气管,并在空气管上均匀开设小孔,使空气均匀喷出,将废炭受热挥发出来的可燃气体助燃以加热其上层再生盘,维持废炭再生所需的温度。设计一种连续进料和出料、热量自给自足的环保型立式再生炉。