摘要：针对普光天然气净化厂酸水汽提净化水质合格率偏低的问题,采用了工艺模拟和实验的方法对净化厂的酸水单塔低压汽提工艺进行了研究。利用过程模拟软件Pro/Ⅱ以及现场实际生产数据建模并对酸水汽提工艺进行了模拟优化,工艺模拟优化结果表明进料温度为影响汽提效果关键因素。根据操作参数和改进的工艺流程模拟优化结果,设计了一套汽提中试装置并开展了现场实验,实验结果验证了进料温度为影响汽提效果的关键因素这一结论,同时根据实验结果确定了酸水汽提的最优工艺条件为进料温度74℃,且塔顶汽提采出量为10%。根据汽提工艺优化结果对一联合车间酸水汽提塔进行了工艺改造,改造可显著改善净化水质,使得净化水中硫化物和氨氮质量浓度分别控制在0.1 mg/L和10 mg/L以下。