摘要：为克服膜污染，提高膜通量，文章将曝气引入到陶瓷膜过滤过程中，计算了曝气量对液相循环流速、气含率以及膜面剪切力的影响。采用气升式陶瓷膜过滤装置，以平均孔径为200nm的ZrO：陶瓷膜为分离介质，考察了固含量（质量浓度）、曝气量、跨膜压差对钛硅分子筛悬浮液固液分离性能的影响。结果表明：曝气量增大，液相循环流速和气含率随之增大；曝气量在416_2333mL／min内，气液二相流流型为弹状流，气弹区膜面剪切力是液弹区的3—10倍。陶瓷膜对钛硅分子筛的截留率为100％；当固含量为1％时，曝气量由100mL／min增大至850mL／min，膜稳定通量增大了33％，进一步增大曝气量，通量开始下降。膜的稳定通量随着固含量的增大而降低。当曝气量为850mL／min，固含量为1％时，跨膜压差由0．1MPa增大至0．2MPa，稳定通量降低了41％，但进一步增大跨膜压差到0．3MPa时，稳定通量又表现出增大趋势。对膜过滤阻力的计算分析结果表明：曝气作用能减轻浓差极化，但不能消除滤饼与膜孔堵塞污染。