合成氨转化炉高效节能燃烧器的研究与应用
摘要：通过分析燃烧过程中助燃空气的过剩量，对合成氨一段转化炉现有燃烧器存在的问题进行了诊断。采用对比实验的方法研究了混合方式对燃烧器特性的影响，开发了一种新型燃烧器，经过工业性试验和试用，取得了良好效果。新型燃烧器消耗的助燃空气量明显减少，燃烧状况良好，转化管的传热特性改善，在不增加燃料消耗的情况下，炉膛温度和转化气温度显著升高，排烟温度降低，二段转化炉耗氧量下降，甲烷转化率提高，年增产氨5700t。采用纤维素对高黏度物料助过滤过程的研究
摘要：为解决高黏度胶状物过滤分离这一难题，采用添加纤维素助滤剂进行加压助过滤得到净化的浆液。重点对纤维素助滤剂结构特性、比阻、可压缩性、过滤精度、效率等进行了实测；由于助过滤的影响因素多，研究在实验室正交模拟试验基础上进行了小型工业正交试验。结果表明：纤维素形成的滤饼可压缩性系数n为0．5962，属于中等可压缩物料；正交试验优选预敷方案为预敷纤维素量40b，浆液预敷速度为600kg／h，纤维素纤维长径比为100；预敷时间缩短，过滤精度满足生产工艺要求，处理量提高。所得结果可用于指导实际过程。不同操作条件下连续结晶过程的CFD模拟
摘要：运用计算流体力学（CFD）的方法，采用多相流与粒数衡算方程的耦合求解模型，以10L体积的内循环带有导流筒和挡板的DTB型结晶器为结构，在考虑晶体成长和成核的条件下，模拟了KCl-H2O体系的连续结晶过程。模拟设定1个连续相和5个不同尺寸晶体的分散相，考察了不同进料流速和进料质量浓度下连续结晶过程的流场分布和固体悬浮等情况，进而从流体动力学特征、过饱和度分布和晶体的粒度分布等特征参数来分析其对结晶过程的影响。模拟结果表明，进料流速和进料质量浓度均对过饱和度分布和晶体粒数密度分布具有明显的影响，而对流场分布情况影响不大。陶瓷液体分布器在塔径2．6m醋酸脱水塔中的应用
摘要：塔径2．6m，塔高19m的醋酸脱水塔，原为62层筛板塔，改造后采用了高质量PAC陶瓷规整填料350Y型，以及陶瓷槽式分布器。不仅解决了腐蚀难题，而且塔效率显著提高。最终取得了年187万多元经济效益和环保等社会效益。2-氯-1，1，1，2-四氟丙烷脱氯化氢合成2，3，3，3-四氟丙烯的热力学分析
摘要：采用密度泛函理论（DFT）方法，在B3LYP／6-311＋＋G（d，P）水平下估算了2-氯-1，1，1，2-四氟丙烷（HCFC-244bb）气相脱氯化氢合成2，3，3，3-四氟丙烯（HFO．1234yf）反应体系中部分物质的标准生成焓△tHm、标准生成吉布斯自由能△fGm拿和等压热容Cp,m，计算了不同温度下各独立反应的反应热△Hm、吉布斯自由能变ArG拿和平衡常数In K，考察了温度、压力和原料摩尔比对反应化学平衡的影响。结果表明：HCFC-244bb脱HCl合成HFO-1234yf的反应为吸热反应，△rGm随着温度的增加而减小；高温、低压、高原料摩尔比有利于HFO-1234yf的生成。三角形螺旋流道层流流动及换热特性模拟
摘要：应用CFD软件研究了直角三角形螺旋流道内层流流体的流动及换热特性，得到了充分发展条件下流体的速度场及温度场，分析了换热壁面局部努塞尔数Nuloc。的分布及流道结构对三角形螺旋流道内流体流动及换热的影响。结果表明：层流状态内，流体在流道横截面上产生的二次涡为稳定的两涡结构；受二次流的影响，换热壁面上各点的努塞尔数并不一致，其峰值出现在靠近二次涡中心位置的换热壁面处。增大雷诺数及量纲一曲率，使得局部努塞尔数峰值明显增大，且会使换热面中心弱传热区增大。平均努塞尔数随着雷诺数或曲率的增大而增大，但相应的阻力系数也会随之增加。内循环流化床管式气体分布器的实验研究
摘要：采用内循环流化床，以清水-空气-聚乙烯填料三相体系为研究对象，在常温常压下考察分析管式气体分布器的孔径、开孔率、布气位置等因素对内循环流化床的流体力学特性和传质性能的影响。研究结果表明：低进气量时，孔径小的分布器产生的气泡小且均匀，传质和流化效果较好；高进气量时分布器孔径对内循环流化床的影响较小。随着分布器开孔率增大，曝气阻力的影响减弱，故内循环流化床气含率、循环液速和氧传质系数呈现逐渐增大的趋势。布气位置升高，使气泡停留时间缩短且射流影响加剧，致使内循环流化床传质性能和流体力学性能不佳。文中实验为内循环流化床气体分布器的结构优化以及选择合适的布气位置提供依据和理论分析，对工业应用有着重要的意义。丙酮连氮催化水解制肼反应动力学拟合
摘要：以自制丙酮连氮和蒸馏水为原料，研究在催化剂条件下丙酮连氮水解制水合肼的不同工艺条件；考察了催化剂种类，催化剂用量，丙酮连氮与水的摩尔比以及温度对水解反应的影响。实验可得较佳的工艺条件是选用C106弱酸阳离子交换树脂为催化剂，催化剂用量为全部溶液质量的5％，n（水）：n（丙酮连氮）=7：1，温度90℃，此时丙酮连氮的转化率可达到34．6％。在上述条件下，采用幂函数动力学模型拟合得到了丙酮连氮水解反应的宏观动力学方程。结果表明，丙酮连氮与水反应生成水合肼和丙酮的正反应的活化能为2067．57J／mol，指前因子为5．9578；逆反应的活化能为125．07J／mol，指前因子为4．1463；丙酮连氮、水、水合肼、丙酮的反应级数分别为0．0998，0．1108，0．1132，0．1145。重庆煤制备高质量分数水煤浆的工艺条件
摘要：高质量分数水煤浆的制备是水煤浆加压气化工艺的基础，而水煤浆的制备条件受原料煤的性质影响较大。文中探索了重庆万盛油坊煤矿煤源制备高质量分数水煤浆的工艺条件，首先通过煤的工业分析和元素分析明确重庆煤质特点。在此基础上，考察了不同添加剂种类、添加剂质量、pH值对煤粉成浆性能的影响。结果表明该煤源的成浆性能较好，使用3种添加剂的最大成浆质量分数都可达到72％，均满足于德士古加压气化工艺中水煤浆质量分数方面的需求。3种添加剂比较，萘系添加剂A与重庆煤的匹配性最好，成浆质量分数最高，流动性最好，但稳定性介于添加剂B，c之间，其最佳添加质量分数为0．35％。使用萘系添加剂A该煤源的最佳成浆pH值为8—9，最佳粒度级配为100—200目与大于200目的煤粉质量比值控制在1：3。《中国化学工业年鉴》第27卷（2011／12年版）出版
摘要：《中国化学工业年鉴》第27卷（2011／12年版）近日出版发行。该《年鉴》由中国石油和化学工业联合会主管主办、中国化工情报信息协会和中国化工信息中心编辑出版，是辑录中国石油和化学工业发展，介绍世界化学工业现状的重要资料性权威工具书。该《年鉴》素以信息量大、数据齐全、权威、详实，而成为石油和化工行世各部门及相关行业制定规划、开展贸易、咨询决策、了解和掌握世界化学工业发展动向的重要媒体。壳牌气化炉失效特性分析
摘要：煤气化炉各个功能工段的运行工艺条件不同，整套装置的材质因其工况要求而不同，在整套设备运行过程中工况又是非常复杂多变的，文中以某石化厂的壳牌气化炉的实际运行工艺与条件为基础对其失效机理进行初步研究。结果表明：在shell气化炉的气化反应段、急冷段、输气管段、反向段、合成器冷却段，因其不同的运行工况导致出现不同程度的回火脆化、热疲劳、冷凝腐蚀、高温硫化、冲蚀等现象，依此为依据对气化炉的失效机理进行初步分析，并总结了气化炉的结构特点及其检验要点，为安全运行制定周期检验提供理论基础和指导。圆管内水中碳酸钙颗粒趋壁沉积数值模拟
摘要：采用雷诺应力模型和拉格朗日方法，研究水平圆管内碳酸钙颗粒析出后的趋壁沉积行为。研究发现，二维建模下采用Fluent计算流场脉动速度偏大，又由于颗粒沉积是三维上的不规律运动，所以采用二维模型模拟颗粒沉积并不准确。文中对碳酸钙颗粒沉积进行三维模拟，比较脉动速度模拟结果，证明三维模拟结果优于二维模拟结果，且在近壁区内十分接近DNS结果。在此基础上，模拟不同粒径（颗粒弛豫时间0．4—10）碳酸钙颗粒的沉积速度，结果与文献中实验和模拟结果符合良好，发现水中涡扩散影响区和颗粒惯性影响区分界对应的颗粒弛豫时间（文中约为4）小于气体中的分界（10—100）。基于Aspen Plus物性分析计算甲醇水溶液凝固点
摘要：探讨了气液固多相平衡的机理，利用活度系数法计算各相热力学性质，采用Aspen plus物性分析计算不同浓度的甲醇水溶液凝固点，将计算结果与手册值进行比较，结果表明：模拟计算结果与手册值较为接近，在工程误差允许的范围内，可以用Aspen plus物性分析计算甲醇水溶液凝固点。C5第2萃取精馏单元过程模拟与优化
摘要：介绍了C5第2萃取精馏单元，采用Dortmund修正的UNIFAC基团贡献法预测二甲基甲酰胺-C，体系气液相平衡，修正了Wilson热力学方程中二元交互作用参数，为二甲基甲酰胺萃取精馏分离C，烃类模拟提供了适用的热力学模型。利用Aspen Plus软件，对第2萃取精馏塔进行了模拟分析，考察了萃取精馏塔主要：工艺参数溶剂比（质量比）、回流比、进料位置对分离效果和塔热负荷的影响，确定了适宜的工艺操作条件，为节能降耗提供依据。磷铵尾气减排节能资源化清洁工艺
摘要：以国内某厂60万t／a磷酸二铵（DAP）生产装置尾气的热力学与传质传热推动力特征分析，提出了DAP尾气节能减排资源化联产磷酸—铵（MAP）的清洁生产工艺。工程实践证明了此工艺的安全性与可行性。结果表明：DAP尾气节能减排可以使稀磷酸P20，质量分数提高约4％，其能量的消减量可替代24万t／aMAP生产装置热能消耗的45％以上，实现了该工艺高效率利用二次能源的工艺集成，消除了“磷铵雨”污染，兼收资源和环境效益。揭示了DAP尾气资源化循环联产MAP清洁生产技术的前景。磷酸的工业生产研究现状与展望
摘要：在我国以中、低品位磷矿居多，为了满足可持续发展的要求，需要加强利用中、低品位磷矿生产磷酸，同时能够有好的经济效益。分别阐述了湿法磷酸、热法磷酸、窑法磷酸等生产方法，概述了各个生产工艺的基本原理、主要设备及工艺流程等。着重对工艺要求较高的热法磷酸和窑法磷酸进行说明，包括热法磷酸的燃烧水合一步法和燃烧水合二步法、窑法磷酸的KPA工艺和CDK工艺，并且阐述了在窑法磷酸工艺方面一些较新的进展。通过对于几种工艺的集中说明，便于对以上几种工业磷酸生产方法进行比较分析，根据实际情况进行取舍，选取最佳的生产方案。
