隔壁塔流程模拟及节能效益的研究
摘要：隔壁塔技术是一种效果优良的过程强化与精馏节能技术。具有特殊结构的隔壁塔相比常规精馏塔具有较高的热力学效率。对于相同的分离任务，隔壁塔所需的能耗较低，同时隔壁塔技术的应用也降低了设备数量和投资。文中通过对隔壁塔内部结构的讨论和热力学有效能转化的分析，阐释了隔壁塔的节能原理；并以粗苯精制流程中甲苯一二甲苯一重苯的分离为例，在三组元精馏流程的分析之上设计了2套精馏流程方案，对其进行了严格计算和优化，相比于传统的顺序分离双塔流程，隔壁塔可节省能耗41．5％，同时减少了设备的数目和投资。乳状液膜技术分离回收金属离子的研究进展
摘要：在一些工业生产过程中会产生大量的含铜、汞、锌、铀等重金属的废液，这些废水中的金属一般不能被分解破坏，只能转移其存在位置和转变其物化形态。传统的提取回收金属离子的方法主要有萃取分离、固体吸附、离子交换、共沉淀、电解法、膜分离等。其中膜分离技术因兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，故目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工等领域。文中介绍了常用的处理含金属离子废液的方法及其优缺点，重点介绍了乳状液膜技术的特点和原理，同时，阐述了含铀废液的主要处理方法，并对于乳状液膜技术应用于处理含铀废液进行了展望。基于粒径分析与黏度测定的甲醇微乳柴油稳定性研究
摘要：复配表面活性剂及助表面活性剂制备得到甲醇微乳柴油，通过分析测定不同配方比例下微乳液粒度与运动黏度并进行正交实验考察不同实验条件对微乳液运动黏度的作用等方法，研究甲醇微乳柴油的稳定性及其影响因素。结果表明：在表面活性剂不同复配比例的条件下，平均粒径31．86—53．91nm，分布集中对称，黏度指数较小；以叔丁醇为助表面活性剂时制备的微乳液平均粒径22．57nm，随着助表面活性剂用量的不断增加，微乳液粒径分布逐渐集中，平均粒径下降，黏度指数减小，稳定性增强；对甲醇微乳柴油的稳定性影响程度依次为甲醇质量分数〉温度〉搅拌时间〉助表面活性剂用量〉搅拌速度。农用低成本超强吸水剂的制备工艺
摘要：概述了合成类吸水树脂在农用上的进展，提出采用低成本且工艺成熟的水溶液法，以丙烯酸（AA）、丙烯酰胺（AM）为基体、接枝可溶性淀粉进行三元单体共聚，经钠基膨润性，复合引发剂、复合交联剂制备低成本、易降解的合成类吸水性树脂。经实验改进和工艺条件优化后，树脂吸去离子水倍率可达1940．9g／g，吸自来水899．8g／g。采用红外光谱仪、热重分析仪、扫描电镜、X射线衍射仪等分析手段对合成树脂进行了分析表征，证实了产物为淀粉、丙烯酸及丙烯酰胺的共聚物。萃取精馏分离D40溶剂油中C8-C12异构烷烃
摘要：异构烷烃是一类环境友好的溶剂油，用途广泛。以南京炼油厂的溶剂油D40为研究对象，分别考察了加入环丁砜、邻苯二甲酸二甲酯和三甘醇3种萃取剂后，从D40中萃取精馏分离C8-C12异构烷烃的效果。其中，环丁砜的分离效果最好，在剂油比（体积比）为5：1的条件下，D40汽相中异构烷烃的质量分数从无溶剂时的16．65％提高到27．51％，相对挥发度达到1．151。在单溶剂的基础上考察双组分萃取剂，其中，采用环丁砜和邻苯二甲酸二甲酯（体积比l：1）双组分萃取剂，相对挥发度最大，达到2．895。萃取精馏分离苯-环己烷-环己烯的二元混合溶剂研究
摘要：采用N，N-二甲基乙酰胺（DMAC）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）和γ-丁内酯萃取分离苯-环己烷-环己烯近沸程物系，考察了3种单一溶剂的分离性能，数据表明DMAC性能相对更优。在此基础上，研究了以DMAC为基础溶剂，NMP和γ-丁内酯为助溶剂的二元混合溶剂对苯-环己烷-环己烯物系的分离性能，结果表明：混合溶剂提高了从环己烷-环己烯中萃取分离苯的能力，但增大了从环己烷中分离环己烯的难度。当NMP和γ-丁内酯在二元混合溶剂中的质量分数分别为10％和25％时，其分离性能优于单-溶剂，整体分离效果也达到最优。聚醚酮不同结晶温度对其精制的影响
摘要：为了更有利于聚醚酮从结晶混合物中分离出来，探索了其结晶条件对其结晶物形态及精制时间的影响。采用特制的恒温制片板，在不同温度、不同恒温时间下获得聚醚酮结晶物，用液泛提取器对其进行精制。结果表明：聚醚酮产物在速冷时晶体类似层岩状，晶体间隙小，精制时间长；在130—155℃及165—190℃，晶体为球形，晶体间有小的孔洞；在160℃左右时，聚醚酮在混合物中的晶型类似海绵状，晶体间孔隙较大，空隙率高，形成均匀纳微结构界面，更有利于精制过程的传质，其精制时间是12．6h．为速冷精制时间的69．3％。对同批次不同温度下结晶的聚醚酮进行物性检测，其性能未发生变化。此结果对聚醚酮结晶工艺的设计、达到节能降耗、提高生产效益具有指导意义。C4和醋酸合成醋酸仲丁酯的动力学
摘要：为了给醋酸仲丁酯的工业生产提供动力学支持，研究了醋酸和丁烯在液相中直接酯化合成醋酸仲丁酯的本征动力学。在间歇搅拌釜式反应器中，以阳离子交换树脂为催化剂，采用MTBE后续工段中除去异丁烯后的C4混合组分和醋酸发生酯化加成反应生成醋酸仲丁酯。在消除内外扩散的影响下考察了催化剂用量、反应温度对反应速率的影响。得到其酯化反应正反应速率常数及活化能分别为65．23L／（mol·min）和325．17J／mol；其酯化反应负反应速率常数及活化能分别为0．239L／（mol·min）和900．47J／mol。得到了合成醋酸仲丁酯的反应动力学方程，为反应精馏的模拟优化提供了基础数据。催化剂和垢样对比分析预测催化烟机结垢成因
摘要：为了认识催化裂化烟气轮机垢样和预测垢样形成原因，选择新鲜剂、待生剂、平衡剂、三旋细粉和催化烟机垢样代表催化裂化催化剂全生命周期，采用x射线衍射、x射线荧光、扫描电镜、同步热分析和激光粒度分析技术，得到新鲜剂、待生剂、平衡剂、三旋细粉和催化烟机垢样样品的元素组成、晶相结构、表面形貌、差热曲线和粒径分布等物性分析数据。通过对比各样品分析结果，发现催化剂全生命周期中金属元素和非金属元素的富集和脱离规律与低熔点化合物存在关联关系，得出垢样中Y型分子筛发生晶格变化的结论，预测多种低熔点化合物和烟机工艺条件是导致烟机结垢的根本原因，这些结果可以为后期机理研究奠定基础。一氯代邻二甲苯液相氧化实验研究
摘要：利用实验室间歇搅拌釜式反应器，对一氯代邻二甲苯液相空气氧化制备一氯代邻苯二甲酸工艺过程进行了实验研究。在传统醋酸钻、醋酸锰、四溴乙烷催化剂体系的基础上，通过额外添加微量第3金属催化剂（锆或铪的金属盐），且分析了反应产物的含量，考察降低反应压力以及助催化剂四溴乙烷质量分数等对反应结果的影响，获得了较佳的反应工艺条件，为工业化生产技术的开发提供了基础实验数据。高铁低铝煤矸石中酸浸溶出实验研究
摘要：研究以高铁、低铝煤矸石为原料，不用热活化处理直接酸浸提取铝、铁、钛，结果表明：随着反应温度、液固比和时间的增加，铝、铁、钛溶出率总体呈上升趋势，当硫酸质量分数超过65％时，铝、铁溶出率下降，钛溶出率继续增加；通过酸质量分数、液固比、温度和反应时间4个因素的考察，得到了各因素对煤矸石中铝铁钛溶出率的影响规律，确定了最适宜的浸出条件为：酸质量分数65％，液固比3，温度115℃，时间4h，此条件下铝、铁、钛的溶出率分别达到88．86％，91．37％和70．75％。煤气化废水处理中双侧线汽提塔的应用
摘要：针对具有较高pH值的煤气化废水，采用酸性气饱和煤气化废水能降低废水pH值，改善萃取条件后进行萃取。但萃取后的萃余液中存在大量的酸性气、氨和萃取剂。为了回收氨和萃取剂，并脱除酸性气，在原有工作基础上，采用双侧线汽提塔处理萃余液，该塔塔顶分离酸性气，上侧线回收萃取剂，下侧线回收氨。文中是这一建议流程的后续研究工作。通过流程模拟，对影响双侧线汽提塔分离效果的因素，如热进料位置和塔顶采出量、冷热进料比和冷进料温度、上侧线采出位置和采出量、下侧线采出位置和采出量等进行模拟优化。模拟结果显示：双侧线汽提塔可满足塔釜水净化的要求，且有效地分离酸性气、氨和萃取剂，最大程度地回收氨和萃取剂，初步证明了双侧线汽提塔工艺的可行性。解吸气部分替代天然气制合成气可行性分析
摘要：针对解吸气部分替代天然气制取合成氨用合成气的反应过程，建立了数学模型，基于AspenPlus软件，模拟2种进料情况下的反应，验证解吸气部分替代天然气可行性。分析了主要工艺条件如氧气／原料气体积比、蒸汽用量对气化炉出口气体成分和炉膛温度的影响。对比解吸气部分替代和纯天然气进料的经济性，当天然气价格为1．875元／m3时，2种原料气合成氨的成本相同。但随着天然气价格的上涨，采用解吸气部分替代后将有明显的经济性优势。多晶硅行业生产节能有效途径探讨
摘要：为了进一步降低多晶硅企业的生产成本，提高其市场竞争力，针对目前国内外改良西门子法生产多晶硅的主要装置工艺进行了考察。通过对多晶硅生产中工艺装置的能耗分析，从能量耦合利用、能量回收综合利用和新高效节能工艺的角度出发，提出采用多效精馏、还原热能综合利用系统和冷氢化工艺来代替原有多晶硅的生产工艺。结果表明：通过采取上述措施后，能够大幅度降低多晶硅行业的生产成本，为今后再建多晶硅企业和挖潜改造提供一定的指导作用。
