摘要：甲醇生产工艺普遍存在能耗、水耗过高的问题，对该工艺进行过程集成节能研究，具有重要的意义。以60万t／a煤制甲醇装置为背景，将处于上下游关系的甲醇合成及精馏单元作为一个系统考虑。利用夹点技术对该系统的用能现状和换热网络进行了分析，找出了违背夹点设计原则的不合理换热匹配。在此基础上，通过充分回收系统高温热源尤其是甲醇合成塔出塔合成气的能量，提出了2种现行换热网络的优化方案。方案1：节约低压蒸汽34．8％，节约脱盐水和循环冷却水21．1％，其中节约1．2MPa低压蒸汽2277．7kW，节约0．3MPa低压蒸汽20544．4kW；方案2：节约低压蒸汽30．8％，节约脱盐水和循环冷却水18．7％，其中节约1．2MPa低压蒸汽6027．0kW，节约0．3MPa低压蒸汽14157．5kW。当1．2MPa与0．3MPa低压蒸汽价格差距较大时，选择方案2较合理。