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摘要:为了延长精馏塔和吸收塔的运行周期,研究开发了悬挂式降液管塔板(DJ塔板)。DJ塔板采用悬挂式矩形降液管作为降液通道,筛孔或固定阀作为鼓泡元件,具有处理能力大、传质效率高、抗堵性能好等特点。论文根据DJ塔板的机械结构,分析了塔板上的气液二相流流动规律,在此基础上阐述了其抗堵机理。DJ塔板已成功应用于丁二烯装置丁二烯精馏塔、化肥装置变换气脱硫塔、气体净化和除尘塔等40余座塔,实现了扩产、节能和减排目的。DJ塔板具有很好抗堵性能,其应用前景良好。
摘要:采用啤酒酵母菌-活性污泥协同曝气处理含铀废水,研究了其吸附过程的吸附性能及吸附动力学。实验结果表明,啤酒酵母菌-活性污泥协同对UO^2+ 2具有良好的富集作用,在污泥质量浓度为8g/L,啤酒酵母菌加入质量浓度为10g/L(干质量),粒度为100-120目,吸附温度为25℃,曝气量为80-100L/h的条件下,对初始质量浓度为100mg/L,溶液pH值为5的铀溶液进行吸附1h,其去除率达到96.3%。啤酒酵母菌-活性污泥协同曝气处理不同初始质量浓度铀的吸附等温线符合Langmuir和Freundlich等温吸附方程,相关系数达到0.98以上;吸附动力学过程是一个动态过程,可用准二级吸附速率方程来描述,相关系数达到0.99以上。
摘要:测定不同萃取剂和盐对苯-环己烷共沸物相对挥发度的影响,研究不同质量分数的盐和萃取剂与原料液体积比对苯-环己烷体系相对挥发度的影响以及萃取剂加入速率和回流比对加盐萃取精馏的影响,按实验确定的最佳工艺条件进行重复实验。结果表明:采用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为萃取剂,加入质量分数为15%的KAc,萃取剂与原料液体积比为0.75,萃取剂加入速率为6mL/min,回流比为3,可得到纯度大于98%的环己烷。与常规萃取精馏相比,加盐萃取精馏所需萃取剂与原料液体积比小,所得环己烷的纯度较高。塔底釜液经减压精馏,可得质量分数大于99.5%的苯和苯质量分数小于0.15%的加盐萃取剂。
摘要:采用水析结晶法对碳酸二苯酯(DPC)的纯化进行了研究。结果表明:DPC在水-乙醇溶剂中的溶解度随温度的升高而增大,因此水析结晶以在较低的温度下( 〈15.0℃)进行为宜。随水析溶剂质量分数的增加,DPC的收率稍有降低,而所得的DPC的纯度则几乎没有变化,且符合合成聚碳酸酯原料纯度的要求。表明水析结晶法对粗DPC的提纯分离是一种简单、有效的方法,具有集萃取、结晶和洗涤为一体的特点。该方法不易导致晶体包藏母液,有利于清除杂质,可得到较完整的针状晶体。
摘要:在φ1000mm的冷模实验塔内采用热膜测速仪对立体传质塔板(CTST)的板上液相速度分布进行了实验研究。得到了CTST板上液相在平面上的速度分布特征;在液层高度方向,液相速度分布在塔板进口、出17I和帽罩的底隙附近,分别具有不同的特点。考察了堰高、液体流量、板孔气速对板上液相流场的影响。测量结果表明,罩内气体的提升作用对板上液相流场影响较大,底隙附近的液体速度与进入塔板的液体速度之比随堰高和板孔气速的增大而增大,随着液体流量的增大,该比值减小到一定程度后略有回升。
摘要:利用动量守恒原理,推导出列管反应器中环形分布器内流体流动的修正动量方程,并在与前人实验结果比较和分析的基础上,提出了与环形分布管相适应的分流和合流动量交换系数式。研究结果表明,环形分布器内流体流动符合变质量流动规律,可采用环形分布器修正动量方程描述分流和集流的静压变化;通过直管分布器实验获得的动量交换系数对环形流道分布器也是适用的,其计算值与实验值的相对误差小于10%,可满足工程设计要求。
摘要:为进一步提高垂直筛板塔的性能,提出3种改进帽罩结构的塔板,从中筛选出性能优良的新型帽罩结构的塔板。采用冷模实验装置,用空气-水体系进行初步的流体力学测试。3种新型帽罩塔板与标准型帽罩塔板相比,干板压降降低7.2%-30.9%、湿板压降降低7.9%-18%、塔板泄漏量降低16.4%-45.5%、雾沫夹带降低26.4%-58.7%、操作弹性增加60%-190%。3种改进帽罩结构的塔板性能优于标准帽罩结构塔板,倒盆顶帽罩塔板是其中较优良的塔板结构。
摘要:利用计算流体力学(CFD)方法研究煤浆混合槽的混合性能。采用Fluent6.2计算软件,选用多重参考系法(MRF)、RNG κ-ε湍流模型以及混合物多相流模型,对卧式煤浆混合槽的内部流动情况进行数值模拟,得到了湍流强度、湍动能、压力、速度分布以及出口各相分布等混合性能。模拟结果与实验结果进行了初步比较,吻合较好。研究结果表明,混合时在挡板和搅拌浆叶之间产生漩涡,有利于防止物料堆积,使混合更均匀。
摘要:由国家重点高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司承担的两项浙江省科技计划项目—“QFJ纤维超细剪磨机”(项目编号2003C31055),以及“生物医药工程的超低温微粉制备成套设备”(项目编号2006C21056),经过多年的项目实施,已成功完成各项技术经济指标,均于日前通过验收。
摘要:对二甲苯氨氧化反应一步制备了有机中间体对苯二腈。在催化剂微型反应评价装置上筛选到性能最佳的P-87号催化剂后,在内径30mm的石英管固定床反应器上印证并进行工艺条件实验,发现催化剂在较宽的条件范围内均具有较好的催化活性,反应温度对产物收率和选择性影响较大,而空气比、氨气比和空间速度的影响则相对较小。在反应温度380℃、氨气比10、空气比30和空速1190h^-1的条件下使用P-87号催化剂,转化率高达98.8%,摩尔收率91.3%,选择性为92.4%。生成的对苯二腈纯度高于99%,单腈质量分数少于0.5%。对3种二甲苯异构体的氨氧化规律进行了初步的探讨,对二甲苯由于空间位阻比邻二甲苯和问二甲苯都小,更容易进行氨氧化反应,产物收率高15%以上。
摘要:为了实现无溶剂制备及缩短反应时间,研究了在超音速气流下低热固相反应制备Schiff碱。采用超音速气流使对硝基苯甲醛和对氨基苯甲酸在反应腔中摩擦活化,再通过撞击固定靶产生迅速的能量转换而发生化学反应,成功实现了超音速气流低热固相反应制备对硝基苯甲醛缩对氨基苯甲酸Schiff碱。应用FT-IR,^1H NMR,MS等现代测试手段表征了产物结构。进一步讨论了循环次数以及反应压力对产物产率的影响,在反应压力0.2MPa下,原料循环反应3次转化率即达100%。试验表明超音速气流低热固相反应能用于Schiff碱的制备,方法原理可行,并且工艺简单,反应时间短,产率高。
摘要:以回收乳制品废水中的蛋白质为目的,研究了超滤技术回收乳制品废水中蛋白质的工艺,系统地讨论了操作压力、进料流量、浓缩比等因素对回收效果的影响,并考查了超滤膜对COD的去除率。在本实验条件下,超滤膜法回收乳制品废水中蛋白质的最佳操作压力为1.0MPa,进料流量为32L/min。在此最佳操作压力和进料流量下,蛋白质回收率为97.18%,COD的去除率为86%,而超滤膜透过液可为随后的纳滤膜法回收乳糖提供优质的进料。
摘要:稳态平板法测量导热系数因方法简单直接在测量材料的导热系数中广泛应用。但通过数值模拟和实验发现侧面散热对导热系数测量影响明显,采用大空间自然对流换热实验关联式对实验数据处理公式进行修正,在实验中得到较满意结果。利用数值模拟和实验对影响侧面散热的主要因素如环境温度、热源温度、样品厚度、试样导热系数进行研究,发现环境温度降低、热源温度增加、试样厚度的增加以及试样导热系数的减小,都会导致传热温差增加,侧面散热的绝对量和占总传热量的比例也随之增加。
摘要:采用吗啉和四乙基氢氧化铵为模板剂,研究了不同因素对水热合成法合成SAPO-34分子筛的影响。结果表明,陈化时间、晶化时间和搅拌对合成分子筛都有重要影响,最佳陈化和晶化时间均为24h,适宜的搅拌速度为100r/min。以吗啉和吗啉-四乙基氢氧化钱为模板剂,采用先陈化后晶化并搅拌的方式均可得到SAPO-34分子筛,四乙基氢氧化铵的加入有利于合成小晶粒的分子筛。甲醇制烯烃(MTO)结果表明,甲醇转化率达98%以上,乙烯和丙烯总选择性达85%以上。
摘要:以氢氧化铝(ATH)为复合材料的添加型阻燃剂填充到丁腈橡胶-聚氯乙烯共聚物(NBR/PVC)体系中,采用不同比例的ATH和炭黑(CB)2种填充剂交替添加,制备出NBR/PVC复合材料;使用Haake流变仪对NBR/PVC复合材料基体的硫化参数和流变过程进行了研究,并与NBR/PVC纯树脂及含硅酮表面处理的ATH复合材料进行了对比试验。结果表明:使用硅酮对ATH的表面进行处理,虽然对NBR/PVC树脂材料不是非常有效,但能促进体系中无机填充剂和聚合物的空间点阵的交互作用;改变了ATH与树脂的比例,改善了它们的相互作用和加工性能,并通过流变过程得以验证。
摘要:为将电石渣有效地应用于半干法烟气脱硫中,对电石渣与生石灰进行不同比例的配比、均化后产生复合脱硫剂。通过对复合产物进行含水质量分数、比表面积的分析,得出摩尔比为1.4:1-1.6:1时具有较高的比表面积和3%-5%的含水质量分数。对比生石灰、电石渣与1.6:1摩尔比产物的粒径分布和扫描电镜图,发现复合脱硫剂粒径分布均匀,结构整齐,无任何团聚现象,且从机理上分析了含水电石渣与生石灰的复合匀化过程。对电石渣、消石灰及各配比复合脱硫产物进行小型脱硫实验研究,结果证实,在1.6:1的摩尔比下,复合脱硫剂的脱硫性能较好。
摘要:以菜籽油脱臭馏出物为原料,首先以D002阳离子交换树脂作催化剂,进行酯化反应,降低原料酸值;然后以氢氧化钾作催化剂进行醇解反应来制备生物柴油的二步法新工艺路线。结果表明:D002阳离子交换树脂具有很强的催化活性,游离脂肪酸最高转化率达97.7%,连续使用4次后,催化活性仍然很高,达96%以上;碱催化过程中甘油酯的最高转化率达97.4%。产品品质大都符合美国ASTMD6751-03生物柴油标准。由此可见,先用树脂催化处理高酸值废油,然后进行碱催化制备生物柴油二步法工艺是一种切实可行的方法。