企业之间的竞争一般表现在两个方面，即价格方面竞争、产品差异竞争。然而，农产品企业如果拥有差异化的产品，那么就不仅仅是市场价格的支配者，而是拥有一定的价格决定权。同时，消费者的多元化消费及不同需求也要求差异化的农产品的存在，这也有利于扩大产品的市场占有份额。因此，可以说通过农产品的差异化，能够提高农产品的质量，能够提高市场的竞争力。
1.我国农产品差异化的现状及原因
我国农产品产异化的现状表现在以下几个方面：
1.1品种的差异化程度较低
不断培育、筛选出优良的品种，不但能够提高农产品产品，提高农产品质量，还能能够满足农产品的多样化需求。但是新品种的开发是具有风险的，一是安全风险，面临着生物多样性的风险、物种风险以及生态系统脆弱性风险；二是市场风险，新品种培育需要较多土地、资金、人员、设施，科研周期长，受环境影响大，如培育出来无经济效益或者经济效益短期难以体现。
1.2质量的差异化程度较低
农产品质量分级是农业现代化的必然要求，能够满足不同层次的需求。农产品质量分级的关键是农产品质量级别标准的设定，同时还需要质量指标的测定。目前，我国农产品质量分级存在分级指标模糊，标准不科学的问题，多数农产品的等级评定还是依靠感官评定方式，而采用现代生物技术、信息技术进行智能分级还未广泛使用，如测定农产品的声波传播速度确定成熟度，测定农产品的声压确定含水率、利用近红外光谱检测农产品中蛋白质、脂肪、氨基酸等营养成分。
1.3品牌的差异化程度较低
一个农产品的品牌一旦形成，其价值就可能增加几倍甚至十几倍。然而，目前我国农产品品牌建设总体水平偏低，知名品牌数量不多，品牌的生命力有限，创新产品的品牌数量更少。究其原因，主要体现在农产品的品牌建设需要较高的财力支持，这是很多农产品加工企业所不能承受的；很多企业虽然拥有自主品牌，但是科技水平有限，缺乏核心技术的知识产品，难以做大做强，发展为知名品牌。
2.提高农产品质量管理的相关措施
农产品的差异化的确能够提高农产品企业的盈利能力，也能够提升农产品的质量。但是农产品的差异化使得企业必须具备较强的实力，表现在科技水平，财力支持，而分散的农产品其企业大多并不具备以上实力，因此，就需要推行相关企业制度，采取有益措施，提高企业农产品的差异化水平。
2.1提高农产品品种的差异化程度
相对于分散的农业散户，农业企业有优势与科研机构合作，去培育更有盈利潜力的农产品新的品种，企业的规范化经营，也有利于新品种的推广利用。
专业化与差异化并不冲突，农业企业的产品产异化另一重要途径就是专业化经营，农业企业确定自己专营业务，进行专业化经营。差异化经营绝不是将所有涉农业务都纳入经营领域之内。在专业化经营的基础上开展差异化经营，在差异化经营的基础上更加专业化，增加同一产品的品种种类，满足消费者的不同需求，同时也有利于扩大市场份额，壮大企业规模。
2.2提升农产品的标准水平
我国的农产品标准存在的一定问题，如更新过慢，与国际水平差异较大，标准的可操作性存在问题。标准的制定为了企业，因此也离不开企业的参与，这样才能与实际相结合。因此，农业产品标准的制定，在质监部门的牵头下，组织该领域的科技人员、农产品企业组织共同参与，制定先进的。可操作性强的农产品标准。具体到企业，需要根据标准配备专门技术人员，设计切合自身的农产品作业程序和工艺操作，相关质检人员配合，从而提高对标准的执行力度。
2.3创建农产品品牌
品牌对于消费者是一个认可，是一个对产品质量特性的认知。创新品牌需要较大的资金投入，因此，品牌的创建需要农产品经营者或者企业具备雄厚的财力支持。当然，只有足够的财力还是不够的，还需要有先进的科技水平作为新产品的基础，需要先进的品牌建设技术，先进的管理技术。分散的农户以及小规模的作坊式企业显然不具备这样的条件。农业企业创建农产品品牌对于提高农产品的质量，提升企业的经营水平具有积极的意义。
3.结论
农产品是人们生活的主要食物来源，不仅直接关系到人们的生活，而且关系到农产品企业的市场竞争力。因此，对农产品质量管理的要求越来越高。建立农产品企业制度，横向扩大农产品经济组织的经营规模，纵向联系农产品产业链成为实现农产品企业提高农产品质量的有效措施。
参考文献：
[1]江应松,李慧明.农产品质量安全难题的制度破解[J].现代财经,2007,9
[2]宋明顺等.标准化在农业合作经营中的作用分析——以浙江省为例[J].农业经济,2007,4
[3]龙方,任木荣.农业产业化产业组织模式及其形成的动力机制分析[J].农业经济问题.2007,4
中图分类号：F270.7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）05（b）-0157-01
在一个企业的管理中，随着企业不断追求创新产品和更高质量，在现代企业中，计量管理起的作用越来越大，计量管理为企业提供了十分强有力的技术保证来确保企业提高产品的质量。
1 计量管理在产品质量监控中的作用和地位
1.1 产品技术基础的检验
在监控产品的质量过程中，计量管理是企业生产经营的一项最为基础性的技术管理工作，计量测试工作为了保证产品的最好品质，所以整个生产的过程都要参与。产品测试计量的工作有：采购原材料，半成品在生产过程中的生产，最后生产出来的成品。检验产品质量实际上是通过先进行定量分析，然后作出质量判断来让数据说话，最后在通过量值来说明产品的质量情况。因此看来，正确的测试数据的保证是由计量技术支持的。
1.2 产品质量指标可靠的保证
计量管理通过对检验、测量和试验设备的量值校准、传递、调整、来确保量值的统一与准确。我们称之为可靠性是因为能在规定的时间和规定的条件内完成规定功能的性能。产品在使用的时候不会对周围环境或人身造成损害；之外，还包括有经济性，维护保养等等指标都是靠计量测试所得到的。所以依靠精准的计量测试，我们可以更有效的保证产品质量的指标有可靠性。
1.3 有关法制部门的监督作用
代表国家行使计量监督权的职能部门是计量部门，计量部门有着国家赋予的最大的权利就是监督权。从企业方面来看，严格执行《计量法》的规定，建立健全企业的计量管理制度和技术标准，严格遵守技术标准来进行调控、监督、参与企业的生产管理。对企业内部的检测设备，依法进行检定、校准和测试，以保证所提供的数据真实、准确，对发生的计量纠纷进行仲裁，为企业的生产传递反馈各种正确的信息和精确的数据，计量管理起到了监督调控的作用。
2 计量管理对产品质量产生的影响
通过计量技术、计量法制、测试手段的管理我们称为计量管理。保证量制和量值的统一与准确是其根本任务。经过质检的专业技术人员，通过技术标准，运用计量器具，采用各种检测手段来取得定量方面的各种精确数据，我们可以由此判断一个产品中的技术指标与产品的实际是否一致。所以要检验一个企业所生产的产品质量是否达到合格的质量标准，只有通过计量检测之后才能得出最后的结果，因此，计量管理与产品的质量是息息相关的。
2.1 检验产品质量的技术基础是计量工作
产品质量的优劣并不单单是通过肉眼就可以分辨的到，是需要专业的精密仪器设备通过复杂的检测后才可以得出结论，所以计量工作精确的数据就是产品质量的技术基础。
2.2 计量工作是确保产品质量的重要因素
企业的管理不可能是一个单独的个体，而是一个强有力的核心系统，计量管理的好坏，直接或者间接地影响到产品质量。在生产过程中，即使凭着丰富的经验和肉眼还是极有可能的会出现误差，所以及时、可靠、关键点的数据测试都起着十分重要的作用，是确保产品质量的重要因素。
2.3 加强计量测试的管理
保证产品的优质就要靠科学的计量测试技术，在产品加工制造的过程中，没有计量当然就谈不上质量，只有正确的计量检测，才能对产品的技术标准和要求做出客观准确的评价。现代化的管理是企业所要实现的目标，那就要让数据来说话，这样得出的定论才有可靠性，没有正确而且真实的数据，无法提供正确的决策为帮助和指导决策机构，也就谈不上实现现科学管理及现代化管理，所以，需要加强计量管理来确保产品的质量。特别是管理计量测试技术。
3 对计量管理水平措施的提高
3.1 制度建设的改革和落实
一个企业的健全计量管理制度的建立与否。一个管理是否配合有序，取决于决策者是否建立了健全的管理制度，制订规章守则关于计量室，安排岗位职责明确等等。同时还要对产品质量的监督抽查制度做出制定。生产过程中每个环节都是环环相扣的，如果在某个生产环节发生质量问题，就会影响到下一个环节的生产程序。因此不得有丝毫的怠慢。
3.2 检测人员技术水平的提高
市场的竞争归根结底就是产品的质量竞争，市场的竞争当然也就是企业的竞争，综上所诉也就是专业人才的竞争。在监控产品质量的过程中，测试的专业技术人员和计量检定的操作人员技术水平其水平的高低在这里起着至关重要的作用。所以，定期做好专业人员的业务培训工作。坚持要求计量人员培训合格后才可以上岗，与此同时，根据现代化管理的高要求，要抓好员工们的再教育，在提高专业技能知识的同时也提高素质及专业操守。
3.3 推动计量管理工作用新的观念
一个企业的计量管理工作不能墨守成规，要不断进行完善，树立新的观念随着经济额变化情况，吸收新的成果。要形成企业统一的质量意识和行为规范，增强企业的凝聚力在管理的技术上。开创企业的新品牌，计量管理就是其中一项重要的管理。
企业标准要与市场需求相统一的观念。质量内涵的变化由市场经济所引起。企业想要在市场中牢牢占据一方天地，使到产品十分畅销，市场份额的稳定保持，企业需要在坚持产品技术标准的大前提下适应市场经济的特点，及时不断地将市场需求的信息一一反馈回企业，做出努力为了企业的产品质量和性能。
全面管理与有效管理相统一的概念，全面质量管理所强调的标准。相对于计量管理来看，就是要强调坚持按照标准来进行管理在管理中，还要充分积极发挥员工的主观能动性，认真贯彻执行一次过成功的想法。
4 结语
如果我们把企业比做一辆脚踏车，那么计量管理与质量管理分别就是脚踏车的踏板和轮子，两者互相制约，要想一个企业动起来，就要踏板和轮子都动起来，这样车子才能平稳的前进。在当今竞争日益激烈的社会，做企业也是做良心，良好的产品的质量不仅是对企业自己负责也是对广大消费人群的用心负责。企业也可以在通过管理水平的提高，效益和作用的充分体现和发挥，在残酷的国内外市场竞争中取得良好的发展。
产品质量是参与市场竞争因素，是和平占领市场的有力武器，产品的质量由产品设计技术和科学管理水平决定的，但设计出再好的产品，没有严格的计量管理系统，很难实现高质量的产品。因此产品计量管理在监控产品质量中，是企业生产经营一项基础性的技术管理工作，计量工作是检验产品质量的技术基础。一方面，为了保证产品质量，计量测试工作就要贯穿于整个生产过程中。就产品而言，从原材料进厂，到最后生产出成品的各个阶段，都要对产品进行各种计量测试工作。另一方面，测试手段大都是由各种性能的仪器仪表设备所组成，它们的准确性如何，直接影响着产品质量的检验结果。所以，产品质量的好坏，不但取决于生产工人的操作技术，而且取决于生产过程的检测工作和检测设备的完好状况。检验产品质量实际上是先定量分析，后质量判断，让数据来说明产品的质量情况。所以，要想得到正确的测试数据，必须依靠计量技术来保证。
二、计量管理在监控产品质量中发挥着重要作用
（一）对产品质量提供技术保证作用
产品质量是企业发展和生存的关键，企业在生产过程中离不开量的分析，一定量的变化可达到质的要求，质量的变化是通过数据、指标来表达的。就产品生产而言，在产品生产过程中，从原材料进厂，到最后生产出成品的各个阶段，都要对产品进行各种计量测试工作。计量技术的管理地位，首先是保证计量单位制的统一，量值的准确可靠。计量管理就是通过检验、测量和试验设备量值的校准、传递、调整，来确保量值的准确。其次是为生产活动提供科学的数据和信息，参与和组织企业生产的全过程，并提供动态的数据和信息，把产品最终的量值提供给管理者，确保产品各种量值达到产品设计时的各种参数、指标的要求。如果企业不能提品在生产过程中各个环节的正确计量信息，那么生产出的产品就失去了重要的技术支持。因此计量管理是企业生产经营一项基础性的技术管理工作，是检验产品质量的技术保证。
（二）对产品质量提供法制监督作用
计量器具是否标准、合格，直接关系到提供给生产企业管理者数据、指标的准确性，更关系到产品的质量指标。检测计量器具企业自身不具备这个能力和技术，要通过国家计量监测部门来实现。而国家赋予计量部门最大的权力是监督权，计量部门是代表国家行使计量监督权的职能部门。对企业来说，就是要遵守《计量法》的有关规定，接受上级计量标准直至国家的计量基准的量值传递，建立健全企业的技术标准和计量管理制度，按照技术标准、进行监督、调控，并参与企业的生产管理，才能确保产品的质量。企业随时可以借助计量部门提供的技术服务对企业内部的计量器具进行检测，依法进行检定、测试和较准。当消费者怀疑产品质量问题发生纠纷时，可依靠计量部门检测的量值对发生的计量纠纷进行仲裁，确保给企业和消费者提供的数据真实、准确，具有法律效力。按时校准计量器具，也为企业生产传递反馈各种正确的数据和信息，为保证产品质量起着重要的监督调控作用。
三、提高产品质量必须加强计量管理
产品质量是指产品所具有的某种用途或效用，能满足社会不同需要所具备的性能与特性。企业生产的产品质量是否达到质量标准，只有通过计量检测后才能最后判定，因此，计量管理的好坏将对产品质量产生重大的影响。一个企业好的计量管理工作关键要看在计量管理是如何进行的。
（一）要建立健全计量组织机构和管理制度，确保计量准确性
要把计量管理作为企业管理的一个子系统，成立专门管理组织，建立健全计量机构，配备计量人员。针对不同计量器具，合理选定人员，经过相关专业知识培训，达到计量岗位相适的管理计量水平才能上岗计量。对业务不精通、操作技术不熟练的人员不准上岗操作。针对不同人员、不同的管理岗位和不同的计量器具，建立相匹配的管理制度。比如，计量人员的岗位责任制、计量器具的周期检查制度、 量值传递制度、计量器具的维护保养制度等，每一个环节都要有制度来规范。通过制度约束计量人员爱护企业的计量标准仪器，按操作规程开展计量工作，按时检查、检定计量器具、仪器，对外接受法定计量技术机构的量值传递、校准、比对，对内经常用测量器具的检定、检测企业产品。
（二）要正确使用计量器具，确保产品的质量
对计量器具的合理使用、正确操作和科学管理是保证计量准确、量值统一的关键。只有不断对计量人员操作技能的培训，熟练掌握计量器具的操作技能，才能保证产品质量的提高。不同企业、不同的产品，在生产时分解出产品的技术指标和生产中允许的误差范围，这是计量管理对企业产品质量管理的主要内容。如我国鞍钢50年产时，没有测宽测厚等计量仪器，凭操作者的经验和责任心轧制。加之，设备失修，生产的钢板尺寸误差很大，经人工挑选后送到用户，不合格的还有10%左右，严重影响其它单位的生产和产品质量。为了改变这种状况，企业加强了计量管理，在轧钢机上安装了测厚、测宽动态测量的仪器，并采用了电脑控制系统，从此产品质量大幅度提高，产品厚度的不合格率由原来的10%下降到了0.3%，满足了用户的要求。这充分说明了计量管理与产品质量的关系是紧密相连的，没有计量就谈不上质量。
（三）要定期对计量器具的进行检定，确保计量器具的准确性
对新购进或新使用的计量器具必须要通过检定才能使用，常用的计量器具每天进行一次自检，较复杂的计量器具每几个月或半年送国家计量部门进行检定，确保每个计量器具的准确性。要按照国家规定的量制、量值和技术规范来制定企业产品的技术标准。要完善企业的测试手段、测试流程、检测设备，使产品在生产中受到全过程、全工序、全工艺的检测，以保证产品质量。
引言：
机械产品的质量是机械生产中的关键与衡量准则，机械产品的生产质量管理就成为了机械生产的重中之重。众所周知，机械产品质量往往受到原材料、生产工艺、元器件、生产者工作态度和技术水平等多方面因素影响。除此之外，机械产品质量亦受到很多外界因素的制约，诸如市场机制、外界竞争环境、市场政策以及政府部门的宏观调控。只有综合考虑以上因素，才能使企业做到压力与动力并存，积极提高产品质量，从而提高产品质量，增强企业竞争力。
一、机械产品生产质量的定义
产品质量
关于产品质量，顾名思义，即为某一种商品，或者某种服务能够满足给定需要的特性和特征的总和。简单来说，就是商品或服务能够给使用者带来的满足与便利。从其定义我们可以看出，产品质量是相对于用户而言的，只有做到让用户满意，才是质量合格的好产品。
通常来说，产品的质量好坏有以下几个因素共同决定：
1）设计质量：大量的市场调查表明，大多数的用户在购买商品前，会仔细留意商品的构成原料，即商品成分。随着社会生活水平的提高和保护环境的号召，越来越多的用户在购买时，在满足自身需求的前提下，喜欢选择安全、无公害产品。对于机械类产品而言，多数以钢铁材料和橡胶类材料为主。这就对产品的抗腐蚀性能与抗锈性能提出了要求，亦对原材料的选择提出了要求。
2）生产质量：毋庸置疑，产品的销售效果与产品生产质量之间息息相关，尤其对于机械类产品，生产质量的好坏更是直接关系产品的使用寿命与使用性能。且机械类产品多用于生产，一旦由于质量问题发生事故，将会造成不必要的损失。生产质量的好坏往往关系着产品的销量与市场地位，甚至与企业今后的发展前景。与此同时，生产质量亦受诸多因素影响：生产技术水平，从业人员素质以及生产管理水平。
3）售后服务：机械类产品多为易磨损类产品，且多数的构成较为复杂，给使用者的维修带来很大的困难。这就要求生产厂家比喻在严把质量观的同时做好产品的售后服务。对于使用者的问题给予及时的解答，以避免对于产品的进一步损坏甚至是不可修复性损害。一个良好的售后服务亦能体现生产厂家良好的企业素质，是企业文化的“活名片”。
基于上述因素我们可以发现，机械类产品在生产过程中，主要受两大类因素制约，一类源于企业内部，诸如企业研发与设计水平、生产者技术水平与工作态度、生产工艺和生产设备水平以及企业的质量管理水平。另一类则源于外部因素：原材料价格与质量、市场竞争、价格政策、政府制度与当时的劳动政策。这些原因即有主观的也有客观的，有物质因素影响，也有人为因素。总而言之，机械产品质量的好坏，既受生产力水平的限制，也受人文环境的制约。
二、机械产品生产质量的管理
在对机械产品生产质量进行管理时，我们不妨将管理系统这一庞大群体分为若干个子系统，将从而进行有条理的，分工明确的管理。
1）企业质量管理
企业质量管理是决定一个企业成功与否的关键，要想得到质监部门和消费者的双重认可。必须做好企业自身的质量管理，严把产品质量关。不合格产品，绝对不能流向市场。
2）员工素质管理
对于大多数机械类生产厂家来说，员工主要由以下三部分构成：管理人员、研发人员与操作人员。管理人员，顾名思义，综合多方面因素共同考虑，以确保企业正常，有序的运作。管理人员必须做到在内熟悉工人，把握好薪金待遇和公司福利对于工人工作热情的影响，使之达到最好的工作状态；在外，熟悉市场政策，把握市场动向。研发人员是企业发展与前进的“风向标”，研发人员须做到熟悉产品的国内外先进技术水平，市场需求水平，以使产品满足市场需求。操作人员看似平常，却是企业的核心与命脉，过硬的操作技术和勤恳认真的工作态度才是企业发展的重中之重。
3）企业技术吸收与研发
随着社会生产水平的飞速发展，机械产品的生产技术更是日新月异。作为一个成功的企业，不仅要把握好自身质量关，更要注重产品生产技术的研发与吸收，时刻关注国内外最新动向与前沿技术。尤其是对于机械类产品，更新换代快，传统的生产工艺与生产模式往往会造成人力物力和时间的三重浪费。
从质量调查结果来看，我国的机械类生产厂家中，很大一部分都存在技术陈旧，生产水平低抑或是设备水平落后、产品性能不达标的问题，有些厂家至今任沿用一些经验和陈就简单的方法进行计算，这就容易导致机械产品质量不过关，从而在市场竞争之中遭到淘汰。
国家和政府部门往往通过资金与技术扶持来带动机械类产业的发展，但这些帮助毕竟是有限的，我们仍须做到自力更生，自主开发新技术，提高生产力水平，同时对于他人的先进技术水平要加以吸收，加以学习。在资金与技术不够充足的情况下，积极寻求同盟，共同发展进步。
4）生产技术与标准
自人类诞生之日起，就有了机械制造业，机械制造业的发展漫长。传统的机械制造工艺水平落后，设备陈旧笨重，需要耗费大量的人力物力和时间，这与现代社会高、精、尖的发展主旋律是相互冲突的。传统生产工艺难以满足生产质量，更无法贯彻国际标准。这就要求我们采用现代技术与现代管理标准，采用现代化生产设备，以满足现代社会的生产那要求。与此同时，对于传统工艺中的精髓，要加以吸收和合理的运用。
5）企业合作
伴随着改革开放的进行，越来越多的私人企业在市场上崭露头角，其中以不乏很多的机械制造类厂商。机械制造类设备一般体积较大，成本较高，但是多数私人企业规模较小，资金和技术都相对短缺。这就促进了产商之间的相互合作，互相帮助，以谋求共同发展。在机械加工设备中，通常采用机床，而先进的数控机床与加工专用机床价格都比较高，这就需要企业间的共同出资与合作。与此同时，市场中存在很多不法商贩，他们供应的原材料质量差，品种规格都不全，原材料的不过关，对于产品的质量影响很大。所以很多机械生产企业纷纷选择与原材料供应企业进行合作，确保原材料的安全与可靠，保证原材料质量，借此提高机械产品的质量，满足市场要求与国家标准。同时在企业之间也达到了双赢的效果。
2、影响机械产品质量的宏观因素
前文之中介绍了许多影响机械产品生产管理的微观因素，其实还有很多宏观因素。企业质量管理系统是一个开放性很强的系统，受诸多因素共同之约，很多问题又非企业内部就可以解决消化的。例如劳动者的技术与素质问题，就受国家劳动法的制约与保护。分析影响机械产品生产质量的宏观因素，最重要归结到很多相关的法律条款与国家相关政策。
结论：
当前我国机械产品市场虽然很稳定，但是仍受到很多外部因素的制约。机械产品生产质量的管理受很多因素影响，想提高产品非一朝一夕之事，仍需要不断的提高企业人员素质，加强企业生产管理，积极吸收先进技术，加强企业间的合作，保证原材料质量，保证生产设备先进性。
参考文献：
[1] 李占武.产前准备是机械生产管理的重要环节[J].科技与企业，2013，18：35+37.
看看下面一系列让人毛骨悚然的事件，三鹿奶粉的奶制品中含有有毒物质三聚氰胺、双汇瘦肉精事件、地沟油、“塑化剂”风波、“毒胶囊”事件、酒鬼酒塑化剂超标、大众汽车双离合器变速器存隐患、江淮同悦车身用劣质钢材易生锈、周大生黄金掺假，揭露了在消费环境下的骗局和陷阱。产品食品质量安全问题一次次触碰着人们的神经，才去有效措施以刻不容缓，从以上可以看出，严峻的食品产品安全问题摆在我们面前，仅靠企业的自己个体行为是难以确保健康和安全的，这时就需要从国家的层面以立法的角度来最大限度地降低对社会和人类的伤害。
2 中国的质量法律法规和质量管理现状
提出问题是为了更好的解决问题，面对产品食品的质量安全问题，我们应当去解决问题而达到长治久安，而不是一味的解决事件，即所谓的事后挽救。要建立一套严格的产品食品质量监督体系，从政策、法律、法规上使企业无盾可寻。企业也应建立自己的质量管理[2]体系。包括质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，以顾客为关注焦点，确保产品质量的稳步提高，以达到顾客满意。以下简单介绍我国的质量法律法规和质量管理现状。
2.1质量法律体系构成
1）宪法和法律：全国人民代表大会制定的宪法、民法、刑法及产品质量法等；
2）行政法规：国务院及国家质量监督检验检疫总局制定的质量行政法规、规章等；
3）地方性法规：地方人民政府制定的地方性质量法规等；
4）国际条约和国际惯例：我国参加的国际条约和我国采用的国际惯例的；
5）具有法律效力的质量强制性标准。
2.2质量法在法律体系中的地位和作用
1.地位：专业法、特别法的地位，具优先适用性。
2. 作用：
1）在质量管理和监督过程中的作用，监督的依据；
2）规范生产、销售和售后服务；
3）维护市场秩序，建立良好环境；
4）维护消费者合法权益；
5）促进国际贸易发展等。
2.3我国质量管理现状
质量管理的发展大致已经经历了质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段三个阶段，目前正在向第四阶段发展即21世纪的质量管理推进[3]。我国自1978年开始推行全面质量管理，并取得了一定成效，也采用了一系列先进的质量管理方面如全面质量管理、六西格玛管理、质量功能展开、新老七种工具、准时化生产（JIT）、卓越绩效模式等，但是质量管理模式尚未完全领会吸收，忽略了质量管理发展的客观规律，加上基础薄弱，又忽视对管理科学的研究，没有根据企业实际情况对各管理模式进行有效的接纳，仅看重短期效益，易使企业的管理模式流于形式，因此质量管理在我国并没有取得满意的效果，还有一段较长的路要走。
3 应对策略
面对一系列产品食品安全事件，一次次挑战着公众的神经，为什么有些不法企业会一次次敢于触碰底线，为什么这样的事件会屡屡发生，层出不穷？我们应该反思，深究其内在原因，进而去处理、解决问题，使这种损失降低到最低点，企业和政府都应当承担责任。对于政府而言：虽然我国已制定了《中华人民共和国产品质量法》，但一部法律还远远不够，仍有许多路要走，需要尽快完善法规体系，把质量管理纳入法制轨道，建立一个科学、公正、权威的质量监督检验体系[4]。
首先，要逐渐扩大产品质量法的调整范围。使其不仅覆盖产品生产、销售、质量监管、加工、制作的用于销售或提供服务的产品，而且还应包括特别法律规定除外的产品，使更多企业活动有法可依。
其次，要加强产品质量监督，提高产品质量水平；依法明确产品质量责任；保护消费者合法权益；维护社会经济秩序。
再次，建立产品质量激励制度。鼓励企业完善质量管理体系，进行质量认证。对市场、质量、效益、发展评价好的产品，依据《中国名牌产品管理办法》评选“中国名牌”产品，产品使用名牌标志。对质量管理体系完善，质量稳定的产品，依据《产品免于质量监督检查管理办法》、《进出口商品免检办法》实行免检。
最后，强化质量管理机构的监督权限。专业质量监督管理机构和行业主管部门质量监督管理机构，加强对产品的质量、标准、计量和产品包装和标示要求，加大对企业的抽查力度，对企业的违法行为绝不姑息。
对于企业而言应做好以下几点[5]：
（1）树立“以顾客为关注焦点”，深刻把握和运用质量管理八项原则；
（2）建立企业的质量保证体系，规范质量管理；
（3）对企业员工进行有计划的进行教育和培训，形成本企业的质量文化；
（4）系统化的思想和技术以及规范化、标准化在质量管理中的应用；
（5）持续进行质量改进，不断创造令顾客满意的产品；
（6）增加质量管理方面的投入，实施标杆管理。
综上说述，对于政府和企业而言，要做的不仅是这些，也不仅仅是做好自己就够了，政府和企业之间也应加强沟通、通力合作、协同应对产品食品质量安全问题。
4 结束语
“十二五”时期是全面建设小康社会的关键时期，是深化改革开放、加快转变经济发展方式的攻坚时期，我们要以此为契机，适应市场变化，借鉴西方现代质量管理方式，发展、提高自己。现代质量已发展到“大质量”的阶段，产品的三层次理论[6]也已深入人心，企业只有提供顾客满意的产品和服务，才能在市场竞争中立于不败之地。
【参考文献】
[1]张公绪，孙静.新编质量管理学[M]. 北京：高等教育出版社， 2003：339-364.
[2]岑咏霆.质量管理教程[M].上海：复旦大学出版社，2008， 282-321.
[3]安景文.企业管理学[M].中国标准出版社.
对于国防事业来说，军工企业是非常重要的一部分，是不可缺少的一部分，对于国防事业有着直接的影响，军工企业的发展深受人们的重视。随着我国市场经济的不断发展，使国际内外市场的融合进一步加深，这不仅仅为军工企业带来了更大的发展机遇，同时也带来了不小的挑战。因此，在现如今经济发展的背景下，为了能够有效地提升军工企业的市场竞争力，那么就必须要在军工产品质量管理中加强质量检验工作，促使军工产品质量提升。
1质量检验在军工产品质量管理中的重要意义
首先，国际安全环境越来越复杂，那么这就要求一定要加强国防的力量。近些年来，全球的安全格局在不断地变化，韩国创建了萨德系统、东盟创建了逆载军以及我国发生了南海争端事件、在朝鲜发生的核试验等的作用影响下，导致国际安全环境越来越复杂，面对这种情况下我国就必须要加强国防的力量。因此，在军工质量管理中落实质量检验十分重要，能够有效提升军工产品质量，促使军工产品的制造水平提高，进而达到加强国防力量的目的，这种情况下才能够使我国更好地面对世界争端，进而获得更好的发展，保证我国人们的生活安全[1]。
其次，使军工产品生产质量有效提升，促使我国国防水平提高。对于一个国家来说国防建设至关重要，要想更好地提升国防水平，那么仅仅凭借着加强军队建设的力度是远远不够的，除此之外，更要重视军工产品，针对军工产品质量严格把控，以此保证军工产品高质量。在现如今社会发展的背景下，军工产品的作用价值更为突出，已经成为了国防水平的关键因素。并且在复杂且激励的战争环境中，谁也不能够保证战争问题的下一步发展，如果在这个过中军工产品没有高质量，那么不仅会为军人的生命安全带来隐患，同时也不能够将军工产品的運用价值充分发挥。只有军工产品达到高质量没有缺陷的质量要求，才能够满足于国防建设的装备要求，全面提高我国国防水平，为我国的安全发展以及人民的生命安全提供保障。
2质量检验在军工产品质量管理中的运用措施
2.1实施自检、互检、专检结合的质量三检制度
在我国的各个行业中都非常重视质量管理，并且将质量管理作为提升企业竞争力的重要途径，三检制度就能够在质量管理中充分发挥作用。所谓的三检制度就是指自检、互检以及专检，以此提高质量检验效果，保证产品质量。针对于军工产品企业来说，应围绕着整个三检制度的流程进行全方面的跟踪检验，对军工产品中的各个生产环节及时充分的了解，并且对于可能会发生的质量隐患或者是质量缺陷的环节更要严格把控，特别是针对于零散原器件或者是原材料的使用过程中一定要加强质量检验力度，从源头杜绝质量问题发生。在落实三检制度时，首先要做到的就是让所有的工作人员对于三检制度进行充分的了解，明确三检制度的各个要求，这样才能够为后续的自检以及互检提供落实保障。另外，军工企业一定要掌握质量检验的主动权，这样能够有效减低在质量检验过程中因自身因素产生的不良事件，维持质量检验工作良好风气。在自检的实施过程中，军工产品质量检验的重点应放在首件上，要不断地优化以及完善首件质量检验，最大程度上对于首件的质量检验各项要求拥有全面了解。另外，在自检以及互检的过程中能够有效避免质量隐患的存留[2]。
2.2落实零缺陷产品理念，实现产品零缺陷管理目标
零缺陷管理理念是质量检验中的一种管理理念，在军工产品质量检验过程中落实零缺陷管理理念能够实现产品零缺陷的管理目标。在落实零缺陷质量管理理念的过程中对工作人员提出了非常高的要求，工作人员应在实施质量管理的过程中全面投入到质量检验中，使军工产品得到零缺陷保证。又因为，军工产品本身的质量管理本身就具有非常高的要求，要求军工产品没有任何缺陷，所以，在军工产品的生产过程中落实零缺陷管理理念十分重要，能够有效保证军工产品质量。另外，在实际军工产品生产的过程中落实零缺陷质量管理理念能够实現对整个生产环节进行严格控制，针对于每一个生产环节严格把关，在最大程度上保证生产环节不会发生错误现象。
2.3加强对工序以及关键工序的严格控制
在军工产品生产过程中，每一道工序都要实现严格把控，质量检验就能够很好地做到这一点。首先，前文提到零缺陷管理理念能够对于每一个生产环节进行严格控制，那么这就能够保证严格控制每一个生产工序。其次，在质量检验过程中，验收环节是必要的环节，在每一道生产工序后实施验收能够在最大程度上确保产品质量，并且还可以及时发现产品质量问题，进而减少军工产品企业的成本损失。而关键工序的严格控制也是十分重要的，关键工序就是指军工产品在生产过程中一些具有特点的生产工序以及加工难度相较更大的生产工序、变废几率最高的生产工序，在整个军工产品的生产过程中关键工序对于产品的质量影响非常之高，直接决定军工产品的质量以及使用效果，如果在关键工序中发生质量问题，那么将直接导致军工产品出现质量问题，严重情况下军工产品将直接报废，进而导致军工产品企业产生非常大的经济损失。因此，在军工产品实际生产过程中一定要注重加强对关键工序的质量管理，实现严格控制，减少在关键工序中出现质量隐患的几率，最大程度上避免关键工程质量问题发生。另外，质量管理相关工作人员还应在军工产品生产过程中的关键工序中做好标记，这样能够加强工作人员对关键工序的重视程度，最大程度上减少军工产品生产损失，提升质量管理工作效果[3]。
2.4制订质量检验计划，实施批次质量管理
二、 煤炭化工产品质量管理和控制的具体措施
1.紧密结合煤炭化工企业的发展实际，建立、健全煤炭化工产品质量管理和控制体系
紧密结合煤炭化工企业的发展实际，建立、健全煤炭化工产品质量管理和控制体系是煤炭化工产品的质量管理和控制在体系建设方面必须采取的具体措施。在煤炭化工产品质量管理和控制过程中，没有建立、健全质量管理和控制体制是存在的主要问题，而这个问题的存在，成为制约煤炭化工产品质量的关键问题。由于该项体系的建立是一项复杂的社会系统工程，它不仅涉及到质量管理和控制标准体系的健全、化工产品检验标准和机制的调整、质量管理和控制组织机构的设立和运行，而且还涉及到化工产品质量管理和控制人才的培训和整合、质量管理和控制规章制度的落实和适用。因此，必须对煤炭化工产品的质量管理和控制体系进行科学的规划、统一的设计，制定出适合于现有煤炭化工企业质量管理和控制及未来发展的质量管理和控制体系。在该体系的建立和运行过程中，要充分注意到质量管理和控制同煤炭化工企业各个阶段发展实际的密切联系，统筹推进，综合考虑，紧密结合煤炭化工企业的发展实际建立、健全煤炭化工产品质量管理和控制体系。质量管理和控制体系的建立是煤炭化工产品的质量管理和控制的基础性工作。煤炭化工产品由于种类、需求不同，对质量管理和控制的要求也不尽相同，煤炭化工企业在建立健全煤炭化工产品的质量管理和控制体系过程上的同时，要充分考虑到不同行业、不同煤炭化工产品、不同地域条件对煤炭化工产品质量管理和控制的不同需求，因地制宜、与时俱进，制定同以上因素相匹配的质量管理和控制体系，要对化工产品质量管理和控制的现状以及潜在客户群对产品的质量需求进行全面、深入、细致的调查研究，取得详实的第一手资料信息，并对这些资料和信息进行精细化研究和分析，同时结合世界通行的煤炭化工产品质量管理和控制标准，在发展成熟的、可以充分借鉴的煤炭化工产品质量管理和控制先进理论的指导下，探索出适合我国煤炭化工产品质量管理和控制体系的发展方向，建立起适合我国煤炭化工企业产品的质量管理和控制体系，并严格按照质量管理和控制标准合理、科学地运行，全面促进化工企业的可持续发展。
2.充分认识到煤炭化工产品质量管理和控制的重要性
充分认识到煤炭化工产品质量管理和控制的重要性是煤炭化工产品的质量管理和控制在思想认识建设方面必须采取的具体措施。在煤炭化工企业的发展过程中，大多数煤炭化工企业充分认识到了煤炭化工产品质量管理和控制的重要性；在煤炭化工产品的质量管理和控制实践中，他们也同样充分认识到了质量管理和控制的重要性，但对如何制定落实本企业的质量管理和控制体系、进行健康的运行依旧缺乏足够的准备，不能结合我国煤炭化工产品生产的自身特点构建最适合的质量管理和控制体系，这就致使很多煤炭化工企业在质量管理和控制方面存在一些不解和困惑，进而成为制约煤炭化工企业发展壮大的瓶颈。因此，煤炭化工企业的管理者要在加强煤炭化工产品质量管理和重要性上狠下功夫，教育全体职工不断提高对煤炭化工产品质量管理和控制重要性的认识，把思想和行为统一到煤炭化工产品质量和控制实践中去，全面提升煤炭化工产品质量管理和控制水平，为实现化工企业的可持续发展奠定坚实的基础。
3.建立健全煤炭化工产品质量管理信息控制平台
建立健全煤炭化工产品质量管理信息控制平台是煤炭化工产品的质量管理和控制在信息管理方面必须采取的具体措施。信息控制平台的建立是做好煤炭化工产品质量管理和控制具体工作的基础。煤炭化工产品的质量管理和控制是一种积极、主动地、科学的管理和控制，也是对煤炭化工产品生产全过程的管理和控制，贯穿于煤炭化工产品从选料、进料、检验、验收、包装到各个生产环节、机械设备的使用和维护、化学药品的使用和管理、安全管理和控制等所有相关过程。煤炭化工产品的质量管理和控制对化工产品诸多方面的管理和控制，涵盖了煤炭、化学过程、质量管理人员的管理和培训、工程技术人员的的管理和使用以及一般操作工、后勤管理人员的选用和管理等，这些管理和控制环节由于对化工产品质量管理和控制的意义和目的互不相同，存在项目繁多、形态各异、管理模式不同的特点，因此，有必要建立健全煤炭化工产品质量管理信息控制平台，实现煤炭化工产品质量管理和控制的信息资源共享，对化工产品的质量进行精细化的科学管理和控制。
4.加强煤炭化工产品质量管理的标准化建设
加强煤炭化工产品质量管理的标准化建设是煤炭化工产品的质量管理和控制在标准化管理方面必须采取的具体措施。标准化一直是质量管理和控制追求的目标，对煤炭化工企业而言也不例外，标准化管理和控制是煤炭化工产品质量管理和控制的基本要求，也是煤炭化工企业实现化工产品质量管理和控制目标的根本性要求，直接决定了煤炭化工企业能否对煤炭化工产品的质量管理和控制实现规范化、精细化、高效化和科学化管理。因此，要结合煤炭化工产品质量管理和控制的实际建立相关的质量管理与控制标准，充分利用现行的自动化管理和控制技术，建立统一的信息化控制平台，正确采集煤炭化工产品生产过程中各道工序、各个环节的质量动态数据，实现资源共享，并通过该信息平台的搭建，实施煤炭化工产品质量管理和控制的最优方案，从而实现煤炭化工产品质量管理和控制资源配置的最优化。
5.加强煤炭化工产品质量管理和控制人才队伍建设
加强煤炭化工产品质量管理和控制人才队伍建设是煤炭化工产品的质量管理和控制在人才储备方面必须采取的具体措施。在煤炭化工产品质量管理和控制体系中，最不能或缺的就是高素质、复合型化工产品质量管理和控制人才，因此，要加强煤炭化工产品质量管理和控制人才队伍建设，为煤炭化工产品质量管理和控制做好充足的人才储备，为煤炭化工产品质量的全面提升做好服务。
参考文献：
[1]付光华，《大型选煤厂产品质量管理的分析及对策》，[J]，《煤矿现代化》，2011年第4期.
[2]李天星，《浅谈安全质量标准化在煤化工企业开展及应用》，[J]，《中国石油和化工标准与质量》，2011年第5期.
[3]潘广涛，《我国煤化工产业发展前景广阔――访煤科总院北京煤化工研究分院副院长陈亚飞》，[J]，《煤炭经济研究》，2011年第3期.
1 加强人们的质量观念
产品质量管理的主要目的就是为了更好的保证产品的质量水平，从而满足更多客户、法律法规等方面对其提出的质量要求，像是实用性、安全性和可靠性。产品质量管理是通过设立质量目标和计划，并且为了实现这个目标和计划而进行一系列的质量计划、质量监控、质量保障和进行质量改进等方面的活动来完成的。
限制产品质量提升的主要因素不单单是技术层面的，主要是没有强烈的质量观念。提升产品的质量，牵涉到产品建造的整个过程。并且急需要处理的问题就是产品制造者的思想观念，也就是人们的质量观念。提升人们质量观念是产品管理的主要内容。质量观念表现出的是企业人员对于质量的认识和对质量问题的态度，也就影响着员工的质量态度和工作行为。缺少质量观念会让员工产生消极的质量态度和不恰当的质量行为，更为严重的还会制约企业产品质量的提升和质量工作的进行。针对我国的很多企业来说，在对产品质量要求方面不是尽善尽美，而是马马虎虎，特别是当产品质量和实际利益发生矛盾的时候，一般都会把经济利益放到第一位，这就严重的制约了我国产品质量的提升。
提高企业员工的质量观念，要一直坚持下去，从多方面的工作着手。从企业的高级领导人到一般的管理人员再到一线的工作人员，在整体企业中都要树立起“产品质量是企业的生命”的观念，把提升产品质量融合到生产工作的各个环节。企业通过进行质量知识的培养和教育，让人们意识到质量的重要性，注重人和产品质量的关系，让员工掌握质量管理的基本理论和工作方法，并且融合到实际工作中去，还可以签订“质量责任书”进行质量方面的制约。在企业内部如果形成了“质量第一”的思想观念，这些好的作风经过长时间的积累，就会形成为企业文化的重要组成部分――质量文化，从而保证产品的质量就变得理所应当了。
2 构建分段式的产品质量管理系统
产品生产的整个过程是一个复杂的工作体系，其中质量管理是最为主要的管理因素。我们一般都认为产品质量仅仅是指产品制造方面的质量问题，不太注重产品开发和产品使用方面的质量。这种认识是以偏概全，没有诠释产品质量的整体含义。实际上，从产品流通的角度来观察，产品的质量主要体现在以下几个阶段，建立产品质量管理体系，要进行分段式的建立。
2.1构建产品开发的质量管理体系
从理论的角度来看，产品质量是先前构建出来的，并不是最后检测出来的。产品开发的质量对于产品的实际质量有着直接的影响。想象一下，在产品开发的时候，很有可能就会出现不符合标准的生产或是无章可循，当然也就生产不出高质量的产品。所以，产品开发质量对于产品本身的质量起着决定性的作用，企业要从产品的开发着手，进行质量方面的管理。
2.2创建产品制造的质量管理
产品的建造就是企业的生产过程。产品生产过程中的质量对产品的质量有着重要的影响。产品生产的质量管理是一个经常被讨论的话题。在产品生产的过程中，一般都避免不了受到各种因素的影响，像是人员、方式、机器、材料、环境等等。这就需要管理人员和操作人员在工作的时候采取有效的措施进行纠正和处理。
检测产品生产过程质量好坏的标准时：高产、优秀、低耗。为了更好的实现这个目标，就要从人、物和财等方面进行满足，这是进行产品生产的前提因素。再者就是人、财、物和信息等各个生产要素在实际生产的过程中保持最佳的状态，争取做到人尽其才、物尽其用，保证财务和信息的顺畅和明晰。在产品制造的过程是进行质量管理的主要目标，使得生产出来的产品满足开发时候的产品要求。通过检验符合标准的是优秀产品，不符合的就是劣质产品和废品。
2.3 创建产品使用的质量管理
产品通过流通传递到消费者的手里，企业还有工作要继续。因为产品虽然经过检查符合标准之后，在顾客实际使用的过程中，产品的质量也会受到很多因素的影响，像是环境、使用方法、保存方法等因素。在这些因素的影响下，将会影响到产品的质量，也就影响了顾客对于产品的使用感受。
企业要建立相应的产品使用质量管理系统，像是注明产品的使用说明书、在产品的包装上面写明需要注意的事情等等，而且企业还要积极主动的和消费者进行售后的信息回馈，及时的处理消费者在产品使用过程中遇到的问题，从而保护产品的质量。还要把消费者的观点和意见回馈到前期的开发、建造环节，使得产品质量管理的整体过程都受到保护。
3 强化产品质量管理监测和检查力度
产品质量管理是需要各个监督管理体系和科学的检测质量制度的相互融合。但是，在实际操作的过程中，经常会出现一些问题和状况，使得很多重要的产品质量受到威胁。
在2011年3月15日，中央电视台新闻频道在“消费者权益保护日“，有权威、有广度、有力度的报道了”健美猪“的事情，其中较早报道”健美猪“的主要原因是因为”瘦肉精“。而其中身为中国最大的食品加工企业、世界五百强、中国最大的肉质制品企业的双汇集团，就被人们激烈的讨论着。在2002年的时候，农业部门就规定禁止养殖业使用“瘦肉精”。在2009年3月，河南省畜牧、工商、商务、食品药品监管局、公安等众多部门联合下发文件，主张对“瘦肉精”进行监管。执照职责分工，其中监管的过程有：养殖、宰杀、流通、销售和相关案件的侦查等。“瘦肉精”事件被报道之后各级政府的监管和双汇“十八道检验”关卡的频频失守。也难怪人们会叫到“十八道检验为何阻挡不了一头猪”？三鹿集团在宣传中称，三鹿奶粉出厂经过了1100道检查，但是最后的结果是经过了这么多关的检查还是没有检查出三聚氰胺。健全的监管体系没有发挥实际作用，其中的检测漏洞造成了不可挽回的问题，薄弱的监管和检测环节充满了安全隐患。
为了加强对于产品质量的管理，政府也建立了各级质量技术监管机构，而且还有拥有法律给予执行权力。各个质量监管人员，都要以身作则、忠于职守、依法办事、不断的提升产品的质量监管。
再完美的企业也建造不出十全十美的产品，产品的质量是需要检测的。提升产品的质量检查，要符合现在的经济状况和社会的实际发展，一方面要建立完善的质量检验机构，配有专业的质量检查人员和科技化的检验设备；另一方面还要建立完善的质量检测制度，根据产品质量的自检、互检和专业检的“三检制”，进行层层把关。通过检验部门检查不合格的材料不能进厂，不符合要求的半成品不能继续操作，不合格的产品不能出厂。产品的质量是需要检测的。随着科学技术的不断进步，对于检查的要求也越来越严格，产品的质量检查要贯穿到生产的全过程，只有通过检查符合标准的产品才能继续操作，这样才能符合消费者的要求。
4 进行全面质量管理模式
企业的生存和发展，需要进行全面的质量管理。全面质量管理（TQM）就是在社会的推进下，企业中的各个部门和组织以及人员都要注重产品的质量问题，融合专业的技术、管理水平和数理技术为一身，建立起一套完善和严谨的质量保证体系，对于影响质量的因素进行控制，用高质量的产品来满足消费者的实际需求。我国在1978年引进和推广TQM的。随着这么多年的发展，TQM的形式不断推行，对产品质量管理起到了一定的作用。但是有的企业推行TQM的模式，并没有取得预想的效果。主要原因是，质量管理只是停留在表面，没有真正落到实处。
全面质量管理包含了设计过程、生产过程、辅助过程、使用过程等四个环节的质量管理，企业要根据自身的情况，提升产品的质量管理，进行全面质量管理的模式。进行多环节。多方面、多层次和多因素的质量管理，寻找质量管理的方法，突破传统的“事后控制”的生产模式，而是要对产品进行先前、事中、事后管理的融合，把奖惩制度、经验管理和教学管理进行结合，建立起一套完善的质量管理方法。
产品质量管理师TQM是企业的重要成员，只有深入贯彻和执行TQM模式，才能使企业的产品质量受到有效的维护，企业才可以取得良好的企业形象，从而实现企业利益的最大化。[4]
参考文献
[1] 王俊云.以质量管理为突破口提升产品质量[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（20）.
食品是人类生存和发展的基本需求，也是重要的物质基础。近年来我国食品安全问题却层出不穷，从瘦肉精到陈化粮，从毒奶粉到地沟油，食品安全问题频频发生，屡禁不止。如今，国内民众已经到了“谈食色变”的地步，食品安全问题已经由行业问题演变成恶劣的社会问题，同时，动摇了我国食品行业的国际声誉。
1 我国食品质量管理现状
随着人们生活水平的提高，对食品安全质量要求越来越高，已不再停留于基本质量的需求。这就需要对原有不合时宜的食品质量安全管理内容进行分析、改善。我国国内食品企业对食品质量控制力度明显不足，质控标准虽然存在但是由于实施成本过高，企业内部并未能完全贯彻执行。企业管理者按照标准进行抽样检测，产品成本极大提高，甚至出现收入低于成本的情况。因此一些企业管理者为降低成本，提高利润，减少甚至省略了对产品的抽样检查，使得产品在流入市场之前未能得到严格z测，国内消费者的健康因此而受到威胁。引发食品安全问题通常有两个方面的原因：一个是食品自身因素，一个是人为因素。后者为引发食品安全问题的主要因素。而食品质量管理就是为保证和提高食品生产的产品质量或工程质量所进行的调查，计划，组织，协调，控制，检查，处理及信息反馈等各项活动总称，它是食品工业企业管理的中心环节。加强食品质量管理是一种被广泛认可的科学有效的管理方法，它具有全面性、系统性、长期性和科学性的特点。
2 如何做好食品生产过程中的质量管理
食品质量安全问题一直是人们关注的热点话题，食品质量安全不仅与人们生命健康有直接关系，其对社会经济发展和衡量国家经济发展状况也有一定关系，因此强化食品安全质量管理意义重大。在食品安全质量管理中，需要国家相关部门和企业进行有效配合，以便使改善后的食品质量管理模式能适合时下发展需求。
2.1 加强员工培训
企业各部门要按照质量管理的要求，有针对性的制定和落实员工培训计划，对生产中常见的问题，组建公关组进行难题公关，形成一手资料，在内部培训上，进行讲授和辅导，对经常出现的问题加以纠正.提高员工技能的同时，有效的把控产品质量，另外，加强对各种文件和制度的和学习，按照企业的既定方针生产和管理，各种质量制度不要以“通知”的形式下发，应作为质量体系的一部分下发。
2.2 确保原料安全
种植过程实行严格管理，采用中国良好农业规范进行过程管理，选用的农药、兽药、化肥等均按照国内外官方的要求，并对药品使用量和安全间隔期严格控制，以确保原料的安全。并对原料农药残留检测合格后，才收获加工。对于进口水产品原料，公司每批在取得国外卫生证书及出入境检验检疫局入境货物检验检疫证书后，还进行原料评审，包括感官检验、微生物检验。根据原料原产国海域或生产方式的不同，还进行包括氯霉素等农兽药残留检验及重金属指标检测，以及挥发性盐基氮检测，经评审合格、下发进口原料合格通知单后才进行加工，保证了进口原料的安全。
2.3 改善与控制生产工艺
食品与其他行业不同，要严格控制食品安全，把控生产工艺，加大食品行业生产工艺及新技术开发方面的资金投入及政策扶持，研制出更多适合当前我国食品行业发展的新工艺、新技术，在生产环节为确保食品安全奠定基础。管理部门要从日常检查和定期检查，对各生产厂质量体系运行的情况进行监督。同时定期检查，又是对日常检查的落实进行监督。研究与制定完善的食品生产执行标准，要求食品生产商家严格执行。同时，加大处罚力度，一旦发现违规规章生产情况，职能部门应切实履行职责基于严格的处罚。
2.4 建立食品添加剂使用管理制度
食品添加剂的质量安全与产品的质量安全息息相关，为了确保能够识别成品及半成品与原辅料批次、加工记录的关系，实现产品的可追溯性，防止质量安全事故的发生，应建立食品添加剂使用管理制度。企业应制定食品添加剂的采购、验收、存放、领用、使用、标识等各项规定，建立食品添加剂购进台帐、使用台帐，标明生产厂家、生产日期和批号、数量、时间等等，以便于追溯；食品添加剂的存放管理要由专人负责，分类标识明确，以防误用，并且实行严格的出入库制度，做到帐、卡、物相符。
食品添加剂必须是食品用途的添加剂，添加剂产品说明书的内容必须真实，禁止使用化工原料或不符合食品卫生要求的非食用添加剂。食品添加剂的使用要严格按照GB 2760《食品安全国家标准 食品添加剂使用标准》要求进行添加，不得随意扩大使用范围或使用量。使用后，要在产品标签或标识说明上“配料”项中严格按照GB 7718《食品安全国家标准 预包装食品标签通则》标准要求进行明确标注，不得隐瞒欺骗消费者。
2.5 建立健全的食品安全管理标准体系
食品和人们的生活息息相关，同时居民的消费水平提高使得百姓更加注重食品的质量安全。当前我国食品安全管理标准体系处于不统一状态，不仅有国家标准地方标准，还有行业标准和企业标准。这就使得在对食品安全质量管理中，常出现标准不统一而出现不同程度的分歧，使食品安全质量管理不能有序进行。我国加入世界贸易体系后，食品安全性能和检测标准也无法满足国际标准。这就需要建立健全食品安全质量标准体系，借鉴《国际食品法典》，从我国食品安全管理实际出发，对产品生产流通环节进行全程监控，确保将标准落实到每一个环节，从而使产品质量安全标准体系得以完善。从事生产加工的企业也应该粘上质量安全标志，使消费者能买到高质量产品，吃上放心食品。根据市场实际状况，及时修改制定食品质量安全标准，以满足国际食品安全管理标准需求。
结束语
食品质量安全关系到人民群众的身体健康，生命安全及社会经济。我国食品行业在原料供给、生产环境、加工、包装、贮存运输及销售等环节的质量安全管理，都存在严重的不适应性。食品生产，流通环节比较多，如不注意加强质量管理，保证食品卫生的要求，很容易造成食品污染，从而危害消费者身体健康，甚至造成生命危险。搞好食品质量管理，可以预防、减少食物中毒和食源性疾病的发生，有助于保障消费者身体健康。
参考文献
[1]贾新峰，何高潮.谈全面质量管理在企业中的应用[J].新疆质量与标准化，1993（06）：44-47.
一、产品设计研发的过程
首先，GJB9001B-2009明确要求与产品有关的要求，要与用户详细沟通。在接到用户的新品开发信息后，设计人员与用户或相关人员协商确定有关产品信息并形成书面材料，以作为产品设计开发输入的重要依据。根据用户需求，相关标准和近似产品，生产产品设计输入文件，并进行严格评审，确保所设计的产品满足用户要求。
其次，科学严谨地制定产品设计方案。通过设计输入评审后，进行结构原理性方案设计。一般采取两种以上的设计方案，包括结构、材料、加工工艺难点、环保等方面内容。同时还要进行可靠性设计与分析，通过评审确定最佳方案并由用户确认。分析产品的主要及常见失效模式，有针对性地进行定性分析和定量计算，采取相应措施，最终形成《可靠性设计与分析报告》。设计人员根据结构原理性方案和可靠性设计与分析的结果，运用三维仿真软件进行图纸设计，制定出详细方案，通过评审后方可使用。
再次，充分试验，确保产品设计质量的可靠性。产品图纸下发后，随即下发相关技术规范和试验大纲，并全面跟踪产品生产情况。在交付用户使用前进行首件检验和评审，确保产品符合使用要求。同时进行摸底试验，对产品的性能进行全面考核验证。
二、原材料质量控制
原材料质量是保证产品质量的基础， GJB9001B-2009明确要求企业除了全面考核供货方的质量保证能力外，还要编写合格供应商名录，定点（生产商）采购；所有原材料都有相应的检验规范、检验方法，原材料检验，要有专职检验员专门负责原材料的入厂验收，以确保其质量。
三、现场质量控制
主要或关键过程和产品实现过程运行好坏，直接关系到公司的管理体系的符合性和有效性，因此我们应对其进行重点控制。关键支持过程的确定往往与公司管理现状有关，一般应考虑满足顾客要求及质量管理体系取得良好业绩的有关过程，
1、对关键过程/特殊过程的控制。对影响产品质量的关键/特殊过程进行控制，预防不合格品的发生，确保在制品满足规定的要求。将影响产品成品率或对产品质量起着重要作用的主要工序设置为质量控制点，并采用SPC统计过程控制技术对这些工序进行控制，使各个关键工序处于受控状态，CPK值提高幅度已达到《实施SPC认证程序》的要求，在一次提交合格率、降低成本、提高产品质量方面效果显著。为进一步实施SPC，企业应该制定推行实施计划，逐步在企业内部全面推行SPC统计分析方法，以实现持续提高质量、减少成本、降低产品不合格率的目标。
2、加强现场监督检查力度，实施考核、明确责任。首件检验和巡检执行情况是日常工艺纪律检查工作的内容，由专职人员监督检验、通报；针对特种工艺编制监控制度，对监控过程进行规范管理；车间设专人进行现场工艺过程监控，尽量避免出现因特种工艺控制不当而造成的批质量问题。除对直接责任者实施考核外，还对相关的管理人员实施考核，体现管理人员的管理责任，使员工意识到，质量工作人人有责。
3、通报质量问题，进行质量警示。通过质量信息日报、典型质量周报、月份现场质量问题汇总等形式，将质量问题反馈给责任单位，以便于责任单位掌握近期的质量状况，找出薄弱环节。同时，定期召开质量分析会议，通报内外部重复、典型质量问题，使相关单位认识到自身存在的问题及管理漏洞，及时纠正并采取质量预防措施，同时要进行跟踪验证，保证措施落实到位，避免问题重复发生。此外，还将收集到的典型质量问题样件拍摄成照片，做成《内、外部质量警示》幻灯片，集中相关人员进行宣传，指出过程控制重点，让相关人员都能直观地看到质量问题的特征，起到警示作用。
四、售后服务管理
为了给用户提供更快捷、更周到的服务，企业应建立售货服务信息ERP市场质量信息数据库，实现售后服务的网络化。通过ERP管理，方便对客户反馈意见进行分类统计，有针对性地采取整改措施，并定期回访客户，了解产品使用情况，提供技术咨询服务。同时，在数据库中可以随时查阅产品质量信息，只要输入产品型号，便可搜索出该产品曾出现的所有问题及其发生的日期和原因，并可以查到相关的整改措施。数据库操作起来简单、方便、快捷，大大提高了售货服务的质量的效率。
五、过程的监视和测量
GJB9001B-2009质量管理体系实际上可以说是由无数大小活动过程所组成的一个过程网络，而所谓过程就是利用资源并通过管理将输入转化为输出的一种活动。每一个过程一般包括管理活动、资源管理、产品实现、测量等内容。如何使每个过程活动得到有效控制并使过程输出得到预期的增值，从而提高企业质量管理体系的有效性和业绩。质量管理体系8.2.3过程的监视和测量就要求企业采用适宜的方法对过程进行监视，并在适用时进行测量。通过对过程实施监视和测量，评价过程的结果是否达到所策划的要求，质量管理体系是否有效运行，产品质量是否满足规定的要求，并使企业不断持续改进。
六、结论
21世纪是质量的世纪，而产品实现过程对质量的好坏起着决定性作用，想要抓好产品实现过程的质量管理，企业就要细化质量控制流程，提升质量管理水平，有效地保证交付产品的质量。质量工作永无止境，企业责任重大，在工作中，一定坚持“质量是立业之本、管理是强业之路、效益是兴业之源”的理念，切实向管理要效益，以质量求生存、求发展。
参考文献：
[1]张跟保，刘英.质量管理与可靠性. 北京-中国科学技术出版社，2001年
