（一）客车行业财务信息化特点 客车行业的生产经营特点，决定了客车行业财务信息化路径有别于其他行业。客车行业是指生产和销售旅游、公交、客运汽车为主的行业，属于制造行业，该行业生产流程长，成本控制要求高，成本核算复杂。同时，客车行业的采购和销售特点，与一般机械制造业又有着显著差别，受市场需求和宏观经济变化影响比较明显，在产品销售市场的开发和竞争上，也具有一定的特殊性。客车行业订单式生产，客制化程度高、交期短的生产经营特点，决定了客车行业财务信息化的特点：一是成本核算是采用分批法核算，按订单归集材料费、以实际工时分摊制造费用，对订单BOM的准确性依赖度高；二是资金供给主要采用票据融资及无息负债；三是销售回款采用车辆按揭、信用证、信用分期及款到发车的形式；四是随着海外销售的增加及国际金融环境的恶化，特别是敏感地区结算途径的受限和外汇汇率风险的加大。决定了传统的管理方式和核算模式已经不能满足经营扩展的需求，借助先进的信息化管理工具是企业进行快速评估和决策的必备手段，也是企业持续经营绕不开的途径。客车行业日趋激烈的市场竞争环境，使得产品价格、产品配置、交期满足能力、融资条件等因素成为获得订单的重要手段。特别是随着公开招标采购的日益普及，传统的成本核算模式和报价依据已无法适应快速多变的市场需求，往往因信息掌握不全出现高估或低估订单成本的状况出现，产生丢单或订单严重亏损的事件发生。因此，主流厂家都先后开发和使用各种ERP工具以解决企业发展对信息化的需求。
（二）厦门金龙财务信息化发展概况 厦门金龙联合汽车工业有限公司（简称“厦门金龙”）成立于1988年，作为国内客车制造业的龙头企业， 自1998年开始就逐步进行了财务信息化建设的探索，最先使用的是利玛财务软件。 随着业务规模的发展， 2006年财务核算模块引入了金蝶ERP软件及自行开发的KIMS物料管理软件，自此财务信息化建设逐步迈入快车道。2009年，为了满足日益扩大的经营规模需要，整合公司信息化平台，建立集成、统一的管理信息平台，从而更好地为协同销售、计划、物流和生产提供支持，并增强财务对业务运作的监控能力，公司梳理规划与周边系统的关系，包括KIMS系统、PLM系统、OA系统、MES系统、订单管理系统及售后备件系统等，实现了基于意向订单管理的生产计划和供应计划的管理，迅速开展了系统的升级改造，上马了国际领先的SAP&ERP，并于2011年10月实现一次性成功切换及运行，经受了第四季度生产高峰期对系统的压力测试，保证了公司产能连续刷新历史记录对系统的考验。
二、厦门金龙ERP系统升级改造思路及主要变革点
SAP作为管理软件龙头老大，是ERP思想的倡导者，SAP以其强大的功能、高度的集成性、灵活性使其在实际应用中发挥了比较显著的作用。它不仅在财务子系统内部集成，同时也在系统内所有的模块之间集成，使会计信息系统与管理信息系统得到充分集成，从而使企业各项经营业务的财务信息能及时准确地得到反馈，从而加强资金流的全局管理控制，实现财务一体化的管理系统。厦门金龙基于适用性及先进性的考虑，聘请IBM咨询管理公司进行SAP的导入及公司流程的梳理与再造。
（一）厦门金龙ERP系统升级改造思路 厦门金龙汽车公司本着“总体规划、分步实施、范围可控、确保成功”的原则，启动ERP系统并对其进行升级改造，总体思路是：对信息化系统借鉴同行业最佳实践经验，构建统一的财务业务一体化信息平台，提高管理效率，降低业务和管理成本以及日常运营和决策风险，并为公司业务持续发展及后续的信息化建设打好坚实的基础。
（二）厦门金龙ERP系统的升级改造主要变革点 厦门金龙汽车公司对ERP系统的改造，主要有如下八个变革点：构建以整车意向订单驱动的供应链及财务业务一体化运营管理体系；结合行业特点和最佳实践，重点应用 SAP系统的标准功能，通过适当的客制化开发定制，构建有客车行业特色的、以销售意向订单驱动的供应链一体化和财务业务一体化的ERP管理平台，规范业务流程，提升管理水平；将以ERP项目一期作为整体信息化建设的起步，解决核心业务需求，力求试点项目风险可控、按时按质完成，并为后续项目推进奠定基础；建立规范的数据管控体系，建立可复制的数据架构（正向BOM、模块化可配置化BOM），满足企业对于财务和业务数据集中管理的要求，提升数据质量，为管理层决策分析提供科学的依据；促进思维模式、行为习惯、工作作风的转变，通过有效的知识传递，培养出更多既精通管理理念、又熟悉业务流程，同时具有信息化应用能力的骨干队伍；实现财务业务一体化，通过SAP强大的跨部门集成平台，使公司的财务角色和关注点从账务处理快速转为以优化业务为中心。从采购入库到材料消耗、整车入库、销售等时时集成到财务模块，确保在整个采购生产销售链条中，财务可以第一时间获取翔实准确的数据支持，将财务从记账出具报表等传统角色抽身出来，转为通过数据分析、监控发现业务异常，从而协同各部门提出合理化建议弥补管理上的漏洞、优化业务流程；SAP的计划成本体系帮助财务在工单下达前就可以进行整车生产成本的估算，在生产过程中可时时进行成本分析，及时发现投料异常情况以反馈物流、生产进行调整；通过月末生产订单的结算以及物料帐的结算，财务实现将采购、物流配送、生产等各环节产生的价格差异进行高效的追踪还原，例如，原材料的采购价差可经物料帐还原到整车的销售成本，确保了财务实际成本核算的准确性。
ERP系统为厦门金龙打造拥有多角度、全方位的业务透视能力的分析平台，其中获利能力分析以销售凭证为基本单元归集各项分析指标，通过多维度各种指标的分析，帮助金龙快捷准确地挖掘最有潜力的市场、产品、客户，发现获利薄弱的产品类型，持续地推动盈利能力的提升。既为实现业务员、市场部以及营销管理系统的绩效考核提供充实的数据，同时为经营决策提供翔实的数据基础。从传统的考核销量、销售收入，过渡到考核订单利润、订单质量、以及订单的标准化程度。财务电子报销系统的上线，通过网上办公系统，员工可自助在网上提交报销申请，按权限管理办法进行签批，并结合预算管理，实现费用管理在先，员工和主管随时了解报销进程及预算使用情况。结合会计凭证自动转换及银企直连、银行对账系统功能的实现，极大减轻了会计人员在SAP的工作量，同时减少了现金管理风险。
三、厦门金龙财务信息化发展思路
厦门金龙将以建立高效集成的信息化系统和科学规范的绩效评价体系作为公司财务信息化的发展目标，并从系统改进、业务平台、功能扩展三个构面进行公司的信息化水平提升。具体来讲，就是开展好如下方面的工作：
（一）构建信息化系统平台 构建适应业务发展的信息化系统平台，建立总线结构和数据交换平台，提高系统易用性和稳定性。改良与优化现有业务流程，为配合战略运营服务，为生产提速、质量提升、精细管理服务，并对ERP系统功能进行内部深化和外部扩展，实施DMS/QM等新功能，扩展到其它子公司和制造部，初步建立ERP系统的运维体系，从而形成一个自我完善、自我发展并支持持续创新优化的良性循环。
（二）完善与提升报表分析体系，由执行层向决策分析层过渡 初步形成一套以业务报表和业务分析为基础，多维分析、统计分析、财务整合和利润模型为中间层，形成公司层面的报告及计分卡，并提供决策层简捷有效的管理驾驶舱，为快速决策提供思路清晰、界面友好和操作简单的管理工具。
（三）建立绩效评价体系 通过ERP建立以平衡计分卡为基础的各项绩效评价体系。也即，从客户市场、运营分析、劳动成本管理以及财务分析四个构面对公司的运营指标和盈利能力进行分析，具体包括整机盈利能力分析、配件盈利能力分析 、库存分析（ECC）、采购分析 、事业部绩效分析（ECC）以及产品成本分析（ECC）等。
（四）结合运用SAP&EKP系统软件 借助SAP&EKP系统软件的结合运用，进一步摆脱财务人员以记账、核算为主的基础层面的操作，通过与前端业务的高度集成，提高核算速度，通过架构的多元化、多角度和全方位，使得核算更加贴近业务、贴近市场、贴近客户并提高核算的精准度，促使财务人员更多地关注于财务管理及业务层面的管理和控制，从而为实现全面预算管理的升级打下坚实的基础。同时，将企业层面和业务层面的内部控制措施嵌入SAP&EKP系统，实现系统自动控制，减少经营风险和管理成本。具体包括根据标准值的设定进行控制与警告、根据项目计划进行费用支出控制和根据合同付款条款进行付款或费用支出的控制，并通过系统设置权限，使操作与查询层面得到数据范围和审批控制，设定签字权权限审批规范，对费用的支出、合同的签订，通过上一级审批方式进行控制等。
参考文献：
制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我们还不是制造强国。本文仅就机械制造企业目前管理中存在的问题、如何利用信息技术提高管理水平、管理信息化的特点和技术发展趋势作一些研究，供机械制造企业制定信息化方案时参考。
2．机械制造企业目前管理中存在问题
中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而中国企业及人们的思想意识由于受到30-40年计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。
（1）生产计划控制的模式落后
尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。
（2）企业应变能力差
今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。品种规格繁多，生产、采购异常复杂。从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。
（3）成本计算不准确，成本控制差
人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。
（4）信息分散、不及时、不准确、不共享
制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。
（5）科层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。
（6）缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。
（7）管理工具落后，大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段。有的企业也建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息的共享和资源的优化配置。
（8）现代化管理的新思想、新方法、新技术的应用差。例如：敏捷制造AM、虚拟制造VM、准时生产JIT、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC、企业资源计划ERP等。
3．用信息技术提高机械制业管理水平
上述目前管理中存在的问题严重地影响着企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力。采用现代化的管理思想、方法和计算机网络通信技术，实现机械制造企业的管理创新、制度创新和技术创新是摆在每个企业面前刻不容缓任务。所以建立联接厂内外的计算机网络通信系统，选择先进、成熟、适合企业管理需求的企业资源计划ERP、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC等软件系统，通过管理咨询和业务流程重组，优化设计企业的组织机构、管理模式、业务流程，应用上述软件系统，实现企业管理的信息化。以克服目前企业管理中存在的问题，提高企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力，是企业面对知识经济和全球经济一体化做出的必然选择。系统建设的目标是：
（1）建成一个覆盖全公司的计算机网络化的管理信息系统。该系统使企业的生产经营实现物流、资金流、信息流和工作流的高度统一与并行运作，并通过Intranet、Internet 实现企业内、外部充分的信息交流及企业与外界的联系，形成有效的敏捷供需链系统。
（2） 采用先进的生产计划控制方法。打破台套计划的方式，按各种物料的采购提前期和生产提前期编制物料需求计划。建立一个有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作业计划的三级计划所组成的生产计划管理体系，最大限度的缩短产品生产周期、采购周期、准时交货，快速响应客户需求，最大限度的降低库存和成本，提高售后服务水平。有条件的企业推行准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产等先进管理方法。
（3）实现全公司基础数据（如物料数据、产品结构数据、产品设计工艺数据、生产能力数据等）统一生成、统一维护和统一管理，供经授权的各相关部门使用，真正做到数出一家、数据共享，避免冗余。通过ERP系统的建立和实施进一步理顺企业的管理程序，做到管理的制度化、规范化和科学化。
（4）针对目前各管理部门中信息分割的情况，建立以客户为中心的动态信息反馈和监控体系，实现对每项任务从合同签订、设计、生产、采购、成本核算到成品发货全过程的动态跟踪，使每项任务处于有效的监控之下。
（5）加强财务管理和健全成本核算功能。真正建立起二级成本核算体系，采用先进的成本核算方法，较为准确地核算出零部件成本和产品成本，为销售报价和财务核算提供可靠依据。进行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。
（6）使用计算机加强质量数据的统计分析。充分利用质量检测数据，利用多种分析方法，进行深入的统计和分析。有力地监督和提高质量水平。
（7）通过计算机实现企业的信息化管理，将广大管理人员从繁琐的手工劳动中解放出来，使他们有机会学习管理理论和提高管理技能，从本质上提高企业管理人员的管理水平。
4．中国机械制造业管理的特点
机械制造业与其它制造业的管理具有共性也有个性；机械制造业本身随着生产类型，生产批量，生产组织方式不同其管理方法存在差异；中国的制造业与发达国家相比，由于企业文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就这些特点加以论述：
（1）机械制造业是典型的离散制造业，其管理软件根据企业的生产类型，生产批量，生产组织方式不同，需要不同的解决方案。下图列出生产类型的划分：
这些制造类型的特征：
离散制造——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。如汽车、机床、飞机、计算机、家电等。
流程工业——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。
单件生产——产品按订单设计、按客户需求生产，产品很复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。生产组织按工艺划分，设备是通用的。生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络计划（项目管理），关键资源排序。这里CRM就并不重要。
多品种小批量生产——产品是标准的或选配的。需求可以是预测，或按订单生产，按订单装配。生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。生产计划的特征是典型的MRPII加配置控制。他们也需要CRM，SCM等。
大批量生产——产品是标准或少数选配。需求主要靠预测，也考虑订单。生产设备是以物料（零件、部件）为对象组成一条条流水生产线。生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行计划采用JIT、看板（电子看板）、反冲库存、条码物料跟踪等计划。CRM，电子商务就很重要。
大规模定制——将多品种小批量生产以满足不同客户个性需求和大批量生产提高生产率，降低成本的优势相结合。生产组织仍是流水线，但产品配置是多种多样。在生产计划控制方面它需要结合MRP、JIT、配置控制等综合应用。是前两种的混合制造模式。
所以，企业生产类型不同，在选择ERP软件时要按这些不同的管理特征去寻找满足企业需求的软件。你是个年产10万辆汽车的生产厂，软件中没有JIT我看就不合适。你是个重型机械厂，他产品中没有项目管理，关主件质量跟踪，我看也不行。另外，不同的企业管理的重点也不尽相同，有的企业销售非常复杂，但生产简单。有的采购和生产制造非常复杂，但一年只有几个合同，销售管理并不重要。所以，一定要辩证施治、对症下药。
（2）由于东西方文化的差异，使得我们必须重新审视西方ERP系统在中国的应用问题。
西方以“法”为重心的管理模式，所以西方ERP系统是根据以法为重的企业文化、政府的政策法令、规章制度、税收政策、设计开发的；比较重时间进度，重计划，以保证交货期为目标，以时间计划为主线，以标准化为基础，强调在正确的时间将正确的物料按正确的量送到正确的地方。软件功能和逻辑符合所在国政府的政策法令、规章制度、税收政策。人们严格遵守合约，重计划、守纪律。 应当说，ERP较好地解决了发达国家的制造企业的集成化管理问题。
东方以“情”为特质的管理哲理，这种管理由于偏重于人的作用和价值实现，却忽略制度效应和条例管理，从而表现出在强调人事关系方面理性精神表现得充分，而在强调任务和规则方面，理性精神表现得不充分。因此，法规制度的不严，人事关系过多，理性精神不足，正是中国式管理的缺陷和不足之处。其在管理上的表现，就是较多考虑“后果”。所谓的“主人翁”精神，否认是管理者还是被管理者，都注重自己行为的价值标准，他们重承诺，轻合约；重调度，轻计划；重情感，轻制度；随意性强，守时性差。所以西方ERP在中国的应用必须注重对人的价值观的管理。所以建立责权利相结合的，全面进行企业绩效管理是非常必要的。
（3）ERP这个现代制造业的管理工具，它有其社会属性和自然属性两个方面。就其自然属性而言，中外企业没有多大差别。它们都追求最大限度的缩短生产制造周期，降低成本，降低库存，准时交货，快速响应客户需求。因此ERP的普遍原理是中外适用的。但就其社会属性而言，企业管理受国家政策法令、规章制度、税收政策、市场环境的影响。因此ERP一定要考虑国情化。例如，ERP中的财务软件，它必须符合中国财政部颁布的会计准则和会计电算化的要求。在现阶段还要处理“三角债”；以物易物的“磨帐”处理；在成本核算中保留计划价逐步接转，差异分摊的方法；既有财务应收帐，还要记录销售应收帐；双重工时定额等。
（4）中国机械制造业的管理是最复杂的。机械制造业由于物料品种规格多，生产不连续，生产制造过程复杂，所以机械制造业的管理比其他制造业复杂。另外，中国机械制造业与国外发达国家相比仍然是大而全，小而全的生产组织模式，专业化分工没有像国外那样细，中国企业内部的管理相对国外要复杂，所以中国机械制造业的管理是最复杂的。
5.械械制造业管理信息化的发展趋势
随着全球经济一体化进程的加快，新的管理模式和管理方法不断涌现，计算机和网络通信技术高速发展，特别是国际互联网络渗透到世界的每个角落。作为机械制造企业管理信息化的重要工具---企业资源计划ERP系统，正在发生着深刻的变化和发展。下面我们从管理思想、系统性能和软件开发平台三个方面讲述其发展趋势。
（1）管理思想的发展
1.在网络系统支持下，新的ERP系统将给世界带入这样一种境界：消费者或客户通过互联网络在电子商场了解产品性能、价格，通过电子商务给生产厂商下达订单；生产者通过ERP系统下达物料采购和生产制造指令，通过电子商务完成物料采购、支付活动；经过生产制造，最后将商品按时送交用户，在网上完成交易和结算。它使供应商、生产者、分销商、客户，通过供应链紧密集成，物料不间断的流动，达到减少库存，最大限度减少经营成本，快速响应客户需求，提高企业市场竞争能力和经济效益。所以供应链管理SCM，电子商务EC将必不可少。
2.由于市场竞争加剧，制造商要从过去的“以产品为中心”转向以“客户为中心”的经营策略。客户关系管理CRM它为企业提供全方位的客户视角，赋予企业更完善的与客户交流的能力，是一种最大化客户收益率的方法。它在充分了解客户的特殊需求基础上，进行“一对一”的个性化服务，提高客户对企业的满意度和忠诚度，使企业取得竞争优势。其目的在于建立一个系统，使企业在客户服务、市场竞争、销售及支持方面形成彼此协调的全新的关系。CRM既是技术，又是一种新型的管理哲理和机制。
3.支持敏捷制造和虚拟制造。敏捷制造是使企业具有卓越的自适应能力，在多变的环境中占据竞争主导地位的总体战略。在经营管理范畴中其实现的技术手段包括：准时生产JIT，精良生产LP，并行工程CE，业务流程再造BPR，虚拟制造VM等。通过快速建模工具和参考模型库，加快业务流程再造的过程。采用基于浏览器/服务的体系结构和软构件技术，通过标准虚拟专用网VPN技术，完全可以构建虚拟制造的环境，支持虚拟企业和虚拟制造的管理需求。
4.企业绩效管理EPM（Enterprise Performance Management）。EPM根据企业的战略目标和经营目标，设置各个部门的目标，并将这些目标层层分解为每个员工的目标，通过ERP系统采集其执行情况，并与分配的目标进行比较，以确定员工的报酬和奖励。并对整个公司、部门和员工的绩效进行分析。EPM包括计划、管理和分析的全过程。以建立完善的激励机制，促成公司目标的实现，提高企业的绩效。
5.ERP要走专业化的道路。鉴于不同行业在管理细节上存在较大差异，需要针对不同的行业特点、运作机理，设置相应的业务流程、搭建相应的组织结构并设计相应的软件架构去实现。不能指望用一个通用解决方案去适用所有行业，特别是在涉及到生产、销售、采购和成本这样的企业业务细节时，必须拥有专注于某一行业的方案才能有效解决不同应用环境的信息化问题。另外专业化的ERP软件产品其开发周期短、升级换代快、实施容易、成本低等特点。
（2）系统性能的要求
1.为了适应不断变化的组织结构和业务流程，ERP系统需要发展商务过程管理（Business Process Management）和工作流管理，支持业务流程重组和企业动态建模。针对企业的不同需求，实现功能可裁剪、系统可配置、流程可重构、过程可管理。
2.为了使广大供应商、客户、合作伙伴、广大员工进入应用系统，ERP系统必须提供对内对外的可集成性和灵活性。对内ERP系统要与CIMS、OA、立体仓库、条形码，数据挖掘等系统紧密集成。对外与供应商、客户、合作伙伴的异构系统集成，充分实现信息共享；支持移动办公和无线接入。
3.支持集团公司业务。支持多公司、多组织，跨地域的商业运作模式。
（3）软件开发平台的要求
为了实现上述管理功能和系统性能的要求，ERP软件开发平台必须采用以下技术：1. 基于浏览器/服务器的多层体系结构。为了使用户在任何地方、任何时候操作数据成为可能，大大拓展客户范围，将客户扩展到整个Internet网络上，采用J2EE或.NET开发平台，实现客户端的浏览器层、Web层、业务逻辑层和数据库层的多层体系结构是非常必要的。为了实现模块之间的互通、互操作，管理构件的搭建与跨环境的部署和管理，都需要中间件的支撑。
2.了使ERP系统具有良好的可移植性、可集成性、互操作性，必须采用符合工业标准的开发语言、开发工具、通信协议和数据库系统。使应用软件真正做到独立于操作系统（NT，UNIX，Linux），独立于数据库（ORACLE，SQL SERVER，Sybase，DB2）自然也独立于硬件平台。
3.了实现系统可配置、流程可重构，软件开发要采用软构件技术。
机械制造业是国家市场经济的以活跃的重要因素，机械制造技术直接关系到机械制造业的发展，同时也制约着机械制造业的发展。我国近几十年来，市场经济得到不断发展，国家综合国力得到不断加强。经济的繁荣发展离不开机械制造业的支撑和帮助，加之机械制造业是国民经济发展中最重要的基础产业，具有十分重要的作用。
一、机械制造技术生产方式的发展历程
机械制造业发展至今， 按其生产方式的变化可划分为：
（1）劳动密集型生产方式：手工制作及早期的工业生产均属于这种方式
（2）设备密集型生产方式：这是一种随着运输机械、施工机械和机床等大规模工业化生产的出现而产生的生产方式。汽车、拖拉机、轴承等大批量生产中的刚性生产流水线均属于这种生产方式。
（3）信息密集型生产方式：从20 世纪初期开始出现了数控机床、加工中心等新型机电一体化加工设备。
（4）知识密集型生产方式：这种生产方式是制造理念的飞跃，把单向的产品制造链组成为有机的制造系统，其中的物流系统、信息流系统、能量流系统等相互依赖、相互作用、相互协调。柔性制造系统（FMS） 、计算机集成制造系统（CIMS） 是这种生产方式的典型代表。
（5）智能密集型生产方式：这是目前正在研究和实施的一种全新的生产方式。它试图使用制造系统本身具有的人工智能，并引入了新的制造哲理和组织形式。因此， 这种制造技术能够快速响应市场的变化，超前地开发产品，实现多品种产品的全过程管理。这种制造技术的实施，将使人们梦寐以求的“无图纸加工”、“无人化加工”、“无害化加工”成为可能。目前正在研究的智能制造系统（ IMS） 、智能型计算机集成制造系统（ I - CIMS）、敏捷制造等就属于这种生产方式。
二、现代机械制造技术的现状
（一）国外情况
当前，发达国家机械制造技术已经发展到行当高的水平，已经全面实现了系统自动化发展局面。由此，在近十多年以来，近些年来，发达国家利用现有的高端科学技术，进一步从自造系统自动化方面寻求发展的新出路，提出并试图走如计算机集成制造系统、智能制造系统、敏捷制造、并行工程等方面的新发展之路。
（二）国内情况
与发达国家相比较，我国机械制造技术发展程度还相当低，可以预测落后于发达国家将近20余年。近些年以来，我国不断引进国外先进技术，同时努力自主研发，大力推广应用CIMS 技术，20世纪90 年代初期已建成研究环境，包括有CIMS 实验工程中心和7个开放实验室。在全国范围内，部署了CIMS 的若干研究项目，诸如CIMS 软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS 总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等专题。各项研究均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD 和管理信息系统，因底层（车间层）基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。
三、现代机械制造技术的发展趋势
（一）机械制造业的全球化发展趋势
机械制造技术的全球化发展趋势，是实现机械制造业的全球化发展的必然要求，同时也是21世纪机械制造业系统自动化和智能化的重要发展趋势。当今国际社会，一方面，受全球经济快速化发展趋势的影响，国际中各行各业的竞争越来越激烈，机械制造业也不例外。就拿机械制造业来说，由于受到激烈的全球化竞争趋势的影响，国内外不少知名企业及普通企业在激烈的竞争中处于发展的不利地位，有的倒闭，有的被吞并。另一方面，介于快速的网络新技术的影响，为具有超前能力的企业发展提供更多的便利空间，使其在信息技术、信息交流、产品的快速研发、进度化的经营管理占有绝对的发展优势。从而推动了机械制造技术向着既有激烈竞争又有优势合作的方向快速发展，全球化合作发展方式势在必行。
（二）机械制造业的虚拟化发展趋势
产品在设计、生产工艺、中的拟实技术和虚拟技术中实现仿真化发展。实现机械制造业的虚拟化技术作技术和生产方面风险的前提保证，可以大大降低产品在生产过程中的经济风险，同时也加快了产品的研发和生产速度。虚拟化得以实现的重要保证是计算机仿真技术的不断发展与精简化发展。通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。
（三）机械制造业的绿色化发展趋势
已经颁布实施的ISO9000 系列国际质量标准和ISO14000 国际环保标准为为机械制造业提出新的技术发展要求，就是要从生产和销售及产品投入市场等方面全面实现绿色化发展。采用绿色制造技术能最大限度地减少制造对环境的负面影响， 同时原材料和能源的利用效率能达到最高。
四、结语
综上所述，我国在机械制造技术方面应该充分了解全球机械制造技术的发展历程，在了解现代机械制造技术的发展现状，把握好现代机械制造技术的发展趋势，审时度势，尽早地实现我国制造业技术与国际发达国家制造业有机地接轨，为我国综合国力的提高打好坚实的工业基础。
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希望与问题并存
电子信息技术是极具生命力的先导性技术，如今世界主要发达国家和以金砖国家为代表的发展中国家均把发展电子信息产业写入了国家战略之中。近几十年正是以电子信息制造业为代表的高新技术产业迅猛发展，从而推动了全球产业结构转型和升级，带来了人类生产生活方式的深刻变化。电子信息制造业是否发达，已经成为衡量一个国家或地区综合国力、国际竞争力和现代化程度的重要标志。
参与《规划》撰写的赛迪智库电子信息产业研究所副所长李认为，“十二五”既是我国电子信息制造业发展的战略机遇期，也是产业增强核心竞争力、由大变强的攻坚时期。《规划》基于这一定位，主要从技术演进趋势和内外部环境分析了“十二五”期间产业面临的形势。
数据显示，“十一五”期间，电子信息制造业规模持续扩大。2010年规模以上电子信息制造业销售收入实现6.39万亿元，五年平均增速15.57%，增加值达到1.40万亿元；电子信息产品出口5912亿美元，五年平均增速为17.1%；彩电、手机、计算机、多种电子元器件等主要电子信息产品产量位居世界第一；创新能力显著增强。
李介绍道，“十一五”期间，我国电子信息制造业抓住了国家经济发展和国际产业转移的重大机遇，克服了国际金融危机的不利影响，积极推进结构调整，着力加强自主创新，从而实现了稳步增长，对国民经济和社会的支撑作用更加突出。
值得注意的是，在取得上述成绩的同时，我国电子信息制造业依然面临着一些深层次问题和结构性矛盾，包括关键核心技术受制于人、产业仍处价值链中低端、研发投入强度低且投向目标较分散、产业政策环境亟待完善、内需带动机制尚未健全等。
赛迪顾问分析师王莹表示，目前我国某些低端制造业正面临比较大的发展困境，从事低端制造的企业获利水平不是很高，国家也在思考如何推动产业升级转型，如何提高产业的核心竞争力。
李表示，2012年我国电子信息制造业要完成年增速不低于2011年的任务目标。从国际环境和我国电子信息制造业现有问题来看，完成该任务目标并不轻松。目前，我国内需市场的开拓还不够，缺乏刺激内需增长的因素。“十二五”期间如何拉动内需，也是一个关键问题。
力推融合与应用
李告诉记者，根据《工业转型升级“十二五”规划》的总体部署，以及结合产业自身特点和发展规律，电子信息制造业规划提出了以转型升级为主线，坚持创新引领、应用驱动、融合发展的指导思想。“其中融合发展和应用驱动是这次《规划》的亮点之一，也是贴合工业转型升级的大趋势。”李说。
融合发展旨在强调抓住产业融合化的技术趋势，推动产业模式创新。这不仅包括产业链整合及资源优化重组、产业组织形态及商业模式的创新，也包括军民融合式发展的模式创新。通过发展方式的转变从而实现产业结构优化升级。
李解释道：“融合可以是产品与产品的融合，也可以是软件与硬件的融合，扩大一步讲也可以是产业与产业的融合，例如电子信息制造业与软件业的融合。”
“强调融合性发展，依托战略性新兴产业来发展相关产业，是各产业发展的大势所趋。例如新一代信息技术中的云计算、物联网都是融合性的技术。”王莹说。
应用驱动强调要深化应用对产业发展的驱动作用，实现“以用兴业”，并发挥产业对工业转型升级和经济社会信息化的支撑作用。应用驱动更加突出了市场的地位，这对产业而言意义重大。
王莹表示，尽管在电子产品的产值上，中国位居世界首位的优势可能继续保持，但一直以来，产品的自主研发与创新都阻碍着产业规模及产品价值的扩大提高。
针对这一问题，《规划》在产品创新方面提出了有针对性的目标：百强企业研发投入占销售收入比重超过5%；信息技术领域发明专利申请累计总量达到130万件左右。此外，《规划》还要求在集成电路、新型显示器件、关键元器件、重要电子材料及电子专用设备仪器等领域攻克一批核心技术难关。
与此同时，《规划》还强调要加大技术改造专项资金投入，对核心关键领域重大项目给予重点支持，进一步明确资金支持的重点。
“支持性资金的流向应是围绕产业核心基础环节和战略性新兴领域。例如：集成电路、平板显示、移动智能终端、关键配套元器件和材料，”李说，“资金支持的重点是支持有实力的企业增强创新能力，完善配套产业链，形成整体竞争力”。
完善产业链 培育骨干企业
从电子信息制造业全产业链角度分析，按照最终产品形态的不同，可将电子信息制造业大致划分为基础电子产品、整机产品和应用电子产品。其中，基础电子产品包括集成电路、关键电子元器件和材料、新型平板显示、发光二极管、太阳能光伏等；整机产品包括计算机与网络设备、通信设备及终端、数字视听等；应用电子包括机床电子、汽车电子、医疗电子、电力电子、航空电子、船舶电子等。
李指出，《规划》立足于产业链各环节，根据不同领域产业发展现状和面临的形势，提出了各行业、各领域发展的重点：一是推动整机价值链提升，包括产品创新、模式创新、品牌建设三个方面；二是实施基础电子产业跃升工程，涉及集成电路、关键电子元器件和材料、新型平板显示、发光二极管、太阳能光伏等基础领域；三是加强信息技术应用，促进两化深度融合，包括应用信息技术改造及提升传统产业、推动量大面广的应用电子产品的开发和产业化。
此次《规划》包含了《电子基础材料和关键元器件“十二五”规划》、《电子专用设备仪器“十二五”规划》和《数字电视与数字家庭产业“十二五”规划》3个子规划。王莹认为，三个子规划的出台符合电子信息制造业的发展趋势。近几年，电子信息制造业有产业链向上延伸的趋势，产业链向上游延伸，整机向元器件、组建等上游延伸的趋势明显。
《规划》中还指出：“显著增强骨干企业核心竞争力及自主品牌市场影响力，形成5~8家销售收入过千亿元的大型骨干企业，努力培育销售收入过5000亿元的大企业。”
一、设备管理概述
（一）设备管理的意义
设备管理是一门新兴的管理科学，是在设备维修管理的基础上广泛吸收了现代管理科学与现代科学技术的新成果而逐步发展起来的边缘学科。对于一个国家来说，设备既是发展国民经济的物质基础，又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要尺度设备是固定资产的重要组成部分，在企业的固定资产总额中，设备一般占到60%-70%，在现代企业生产经营活动中居于极其重要的地位。
（二）国内外设备管理与维修体系的发展
设备管理是在设备维修工程学和综合其他学科理论的基础上逐步发展起来的。按照设备管理中维修管理发展历史，可以划分为以下几个阶段：1.事后维修阶段（BM，Breakdown Maintenance）（1950年前）事后维修是在设备发生故障后进行维修。目前仍然保留这种维修方式。
2.预防维修阶段（PM，Preventive Maintenance）（1950年-1960年）20世纪50年代，人们对设备的磨损机理认识有了更进一步的深入。为使每个机件都达到使用可靠和安全，维修工作就必须在故障发生之前进行，从而形成了以预防为主的维修思想。图1-1所示为设备磨损规律。
3.生产维修阶段（PM，Productive Maintenance）（1960年～1970年）以美国为代表的西方国家多采用此维修管理体制，生产维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，它由事后维修、预防维修改善维修和维修预防四部分内容组成。
4.各种设备管理模式并形阶段（1970年至今）
20世纪70年代，随着英国月一尼斯・巴克提出设备工程学思想和日本在借鉴学习美国生产维修的基础上形成的个员生产维修体制（Production Maintenance）的出现，世界各国在学习其他国家先进设备管理理念基础上形成了适合本国国情的设备管理模式。
（三）设备管理信息化
管理信息化是以发达的信息技术和发达的信息设备为物质基础对管理流程进行重组和再造，使管理技术和信息技术全而融合，实现管理过程自动化、数宇化、智能化的全过程，充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。
（四）电力行业发展趋势
电力系统是一个由众多发、送、输酉己用电设备连接而成的大系统，这些设备的可靠性及运行状况直接决定整个系统的稳定和安全，也决定着供电质量和供电可靠性检修是保证电力设备健康运行的必要手段。
二、电力行业设备管理信息化现状
（一）电力系统的发展
电力系统规模的不断扩大，大型变电站的数量逐步增加，对变电站电气设备的可靠性及技术水平要求也日益提高，现阶段国家电力公司正大力推广的电力设备状态监测与可靠性维修正如火如荼的在各地展开。
（二）电力设备故障
电力设备状态监测和故障诊断主要是对当前设备前期的、潜伏性故障通过各种技术手段找出它的故障规律，对这类故障的诊断是目前电力系统研究的热点之一。图2.2即为故障诊断的流程图。
图2.2 故障诊断流程图
无论是常规变电站还是无人值守变电站，在其监控系统中，都需要增加一个在线监测和故障诊断专家系统用以作为辅助决策手段，进而提高监控能力。要想实现真正的无人值守，需要加入电气设备在线监测和故障诊断的内容，这样变电站综合自动化才更加完善和更有效。
（三）电力设备管理信息化现状
1.在线监测与状态维修
检修是保证电气设备正常运行的必要手段，在电力系统中推行状态检修是电气设备检修制度发展的必然选操在分析电气设备在线监测与状态检修的可行性的基础上对状态检修技术的进展进行论述从配电设备测控技术的发展、电力供销体系变革、配电自动化资源的整体优化等3个角度对在线监测与状态检修的技术发展进行了预测。
2.系统工程在设备管理上的应用
系统工程是一门研究总体与全局性的学科，具有整体性、综合性和科学性的特点。应用系统工程的理沦和方法促进现代设备管理的形成与发展，设备管理必须立足于企业全局企业的生产经营管理包括计划管理、生产管理、技术管理、质量管理、财务管理、物资管理、劳动管理。
3.离线检测无线传输趋势分析系统关键技术有扩频技术，全向天线，工作唤醒等。
4.结合新的设备管理体制和信息工程原理，提出了在该公司建立设备管理信息北系统的硬件环境设计和软件逻辑结构。
三、电力行业设备管理信息化发展趋势
当前设备管理的主要趋势是，以状态检测为基础，以可靠性维修为中心，以多种维修方式相结合，针对不同情况采取不同的维修方式。
（一）设备管理信息化趋势
管理信息化是以发达的信息技术和发达的信息设备为物质基础对管理流程进行重组和再造，使管理技术和信息技术全而融合，设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全而的信息管理，主要表现在：
1. 设备投资评价的信息化
企业在投资决策时，一定要进行全而的技术经济评价，设备管理的信息化为设备的投资评价提供了一种高效可靠的途径。
2.设备经济效益和社会效益评价。设备信息系统的构建，可以积累设备使用的有关经济效益和社会效益评价的信息，利用计算机能够短时间内对大量信息进行处理，提高设备效益评价的效率，为设备的有效运行提供科学的监控手段。
3.设备使用的信息化信息化管理使得设备使用的各种信息的记录更加容易和全而，这些使用信息可以通过设备制造商的客户关系管理反馈给设备制造厂家，提高机器设备的实用性、经济性和可靠性。设备维修社会化、专业化、网络化趋势设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立设备维修供应链，改变过去大而全、小而全的生产模。可靠性工程在设备管理中的应用趋势。所以现代设备的发展方向是：自动化、集成化。状态监测和故障诊断技术的应用有明显趋势。通过监测设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、油勤度、消耗量等各种参数。
四、总结
随着工程技术领域和管理领域中各种先进技术、先进理论和先进软件开发方法的不断出现和应用，设备管理信息化系统也将在这些新技术和理论的支持下不断完善和进步。本文通过对设备管理发展的历史回顾，当今电力系统设备管理信息化的现状作出了分析，并对未来电力行业设备管理信息化趋势做了进一步展望。未来必定会朝着信息数据库化，集成化，网络化，自动化的趋势发展，因此在未来的研究中应加强软件方面的开发与应用，未来设备必定会越来越复杂，设备管理与信息工程将会结合的越来越紧密。■
中图分类号：F123 文献标识码：A 文章编号：1672-3198(2009)06-0025-02
1 国际化――当今政治经济发展所造成的一个客观管理环境
(1) 企业的生存必将是全球范围内的生存。全球电子数据交换系统使企业在产品生产和供应方面的地理概念基本消失，时间差缩小至最小程度。国际贸易点的出现，使产品在国家之间的流动变得非常容易和方便，使资金流动和商品流通趋向全球化。
现代跨国界管理既告别了组织的“自我中心主义”，也不同于“国土本位主义”或“民族中心主义”，在公司的管理层中，尽可能配备当地公民。这也就意味着，母公司把自己的下属子公司看做是其所在国经济体系中的一个分子，是与所在国的政治、经济、文化密切联系在一起的，并相互影响；母公司与子公司之间的关系是一种合作关系，保持双向沟通，母公司对子公司的具体管理不作干预。这样一来，跨国公司既避免了过去那种狭隘的民族主义可能造成的与东道国之间的矛盾冲突，又拥有了国内公司所不具有的种种优势。一方面，由于它们同属于一家跨国公司，能够利用许多不同国家的商业机会，能够在经营和生产中相互合作，也能够在全球范围内筹募资金和获取资源；另一方面，由于母公司与子公司之间的关系比较松散，子公司获得了更多的经营自，能够根据所在国的情况及时调整自己的经营内容、经营方式，从而有更多的灵活性，因而也有了更多的发展机会、更强的生存能力，以至于有更稳定的利润收入。
(2) 随着世界经济国际化的发展，目前存在一种趋势，企业对管理人员，包括高层领导人员的选择和配备贯彻最有效地利用人才资源的原则，力求得到最优秀的人员和最佳的管理技术，企业管理人员的多国籍化成为必然的结果。在选择上，主要从本企业国际性生产经营的需要出发，从国际范围内择优选用，而一般不考虑受雇人员的国籍。企业雇用不同国籍的人员，他们熟悉不同文化，懂得国别之间在政治、经济等方面的差异，将有利于企业的国际化经营活动。
现代管理开放性的一个表现是迅速国际化的趋势。管理国际化是一个普遍问题，几乎一切管理领域都面对着环境的扩大化，许多国内管理也需要把国际环境纳入考虑的内容之中，一些原先不可能与国际关系有任何联系的领域也受变动着的国际环境的影响。
(3)要积极应对这个趋势，在发展中游刃自如，企业管理必须树立全球观念，面向全球化市场：
① 企业要用全球眼光分析国际经济事务，密切注视经济变化给企业带来的深远影响，并制定出相应的跨国创业经营战略；② 企业要加强研究开发，开发出更多知识技术含量、高附加值的产品；③ 企业要学会与各种不同文化背景的国家打交道，运用跨越不同文化的管理风格和管理方法；④ 合理地配置和利用生产要素，组织国际生产。
现代跨国公司代表着一个新的管理趋势，甚至有可能意味着一个全新的管理时代，即管理国际化的时代。在这个时代中，不同国家、不同地区、不同民族类型的组织间有着广泛的联系、有着密切的合作关系。
2 创新――未来管理的主旋律
(1) 与管理国际化相配合的是管理思想的科学化。科学管理思想的精髓是严格、精确、自律和试验。这些思想要贯彻到管理职能的所有方面，包括计划过程和由此产生的制度、程序、政策、战略和目标、组织过程和组织结构以及 激励和领导。
(2) 创新管理有三种互有联系的不同含义，一是对创新活动的管理，二是管理要创新，三是创新型管理。这里指的是最后一种含义。
所谓创新型管理，①为适应科学技术、经营环境的急剧变化，不断进行战略创新、制度创新、组织创新、观念创新和市场创新，把创新渗透于整个管理过程之中，作为经常性的主要管理职责。②每个经理人，都将成为创新者。自动化管理信息系统的建立，将把经理人从手工劳动中解放出来，从而使经理人将大部分时间用于创造性劳动，研究新问题、新动向、新思路，成为创新型的工作者。③每一企业要为全体员工创造才能的自由发挥建立新的机制，面对未来，需要的是能够激励人们不避风险、不怕犯错误、勇于创新探索的管理机制。④在激烈的竞争中一味模仿别人的企业是难以生存的。实践证明，成功的企业，必将是具有个性化、活力化特征的创新型企业，是能够创造出与众不同的产品和独具特色的经营方式的企业。
(3) 企业的发展是一个动态的过程，在这个过程中，既受到内部资源的约束，也受到外部环境的影响。因此，对企业自身战略、制度安排、机制设计、人力资源整合、品牌策略等都不是一成不变的。
当前，许多人强调要建立和发展国家创新体系，这很重要，但创新体系只有以企业为主体才有真正的活力。知识管理就是要促进企业内部、企业与企业之间、企业与高等院校和研究单位之间的联系，加强知识联网，加快知识流动，其目的就是要推动创新。知识管理应创造有利于创新的良好环境。
在信息时代，企业之间的分工将主要取决于企业之间的技术优势，而不是资源优势和资金优势。技术开发引导着市场需求，技术变迁决定着企业产供销流程体系和企业产业的发展方向，技术创新成为企业赢得市场份额的根本途径。
创新型管理的前提和结果必然是管理创新，同时这种管理的内容理应包括对创新的管理。预测未来最好的方法就是创造未来。美国企业家提到：“除非你能管理改变，否则你只好改变管理”。应付多变的“数位经济”时代，创新是永葆竞争优势的最佳利器。
3 信息――企业经营管理最重要的因素
(1) 随着信息技术的推广应用与信息资源的开发利用，管理信息化正在往广度和深度发展，并进入了管理活动与业务活动综合信息化的新阶段。管理信息化的新发展进一步促进信息管理的普及和提高，导致信息管理在整个管理中地位的提升。信息管理渗透于各种管理，无论是政府管理还是企业管理的一切方面的全部过程。可以说，若无信息管理，也就谈不上任何管理了。
值得注意的是，已经出现了信息管理向知识管理演进的发展趋势，而且知识经济日趋重要。虽然，人们对知识管理的认识仍未统一。但是对知识作为一种重要生产要素在经济发展中的作用日益增长因而需要加以管理的认识却是相同的，对知识管理日趋重要的认识也是一致的。知识管理是信息管理的延伸与发展。如果说信息管理使数据转化成为信息，并使信息为组织设定的目标服务，那么知识管理则使信息转化成为知识，并用知识来提高特定组织的应变能力和创新能力。
(2) 信息社会是智能化、知识化的社会，知识将成为企业获取效益的主要手段。首先，每一个现代企业，都必须高度重视知识资源的开发和有效运用，都应善于运用信息网络，把握世界范围内的新知识、新信息、新动向，充分利用全人类所创造的知识宝库和精神财富，加快自身的发展。其次，开发知识资源，还必须高度重视企业员工科学知识水平的提高和潜在能力的发掘。每一个现代企业，必须着力培育员工，提高员工的科学知识水平，使之成为适应时代要求的智能型劳动者，并充分发挥他们的潜在才能。再次，开发知识资源，还应高度重视“外脑”的利用。由于当代管理影响因素复杂多变，企业领导人仅凭个人的知识和能力，难以有效地解决重大战略与管理问题，因而迫切需要借助于众多专家的知识和智慧，促进企业的有效发展。
企业信息管理将进入基于互联网知识资源管理的新阶段。知识资源管理既包括对企业已有知识资源的收集、利用、沟通和完善，又包括对企业新知识资源形成和创造的管理。它使企业的隐性知识转化为显性知识，使个人的知识转化为组织整体的知识，从而提高企业积累和运用知识的能力。速度管理的核心是建立一套具有较强自我调节能力的快速反应机制，使企业的决策和运行从传统的预测主导转变为快速反应主导。它的产生是信息技术和网络应用的直接结果，信息不对称和信息滞后状况将得到改善，信息的有效传递、处理和反馈使在线决策成为可能，从而达到降低成本、提高效率。
詹姆斯・昌佩和尼丁・诺利亚在其撰写的《管理的变革》中指出，未来的企业组织将以特有的形式出现。管理的作用不再是传统意义上的计划、控制、组织、人事等。同样，经理人员的职能也超出了今天传统的领导范畴，而会转向预测、协调和激励。即今后管理人员必须增加以下三项职责：①明确公司地位，指明公司前进的目标；②调动员工的能动性，使企业组织充满创造力；③力争诚实正直，建立相互信任，并以此作为公司管理的基础。
(3) 随着信息技术的推广应用与信息资源的开发利用，管理信息化正在往广度和深度发展，并进入管理活动与业务活动综合信息化的新阶段。管理住处化的新发展进一步促进住处管理的普及和提高。导致住处管理在整个管理中地位的提升。信息管理渗透于和体现在各种管理，无论是政府管理还是企业管理的一切方面和全部过程。可以说，若无信息管理，也就谈不上任何管理了。值得注意的是，已经出现了住处管理向知识管理演进的发展趋势。
(4) 知识管理的作用在于培育集体创造力。知识作为无形资产日益变得重要起来，声望、商誉、商标、专利、注册设计、联系网络，以及员工的经验与技能等等知识资产或智力资本需要评估和管理。知识密集型的产品、企业、产业和经济，不仅在增加，而且不断显露出它们相对优势。
4 中国企业管理的趋势――机遇与挑战并存
(1) 随着中国经济日益市场化和国际化，中国也需要大量有经营管理能力，并懂得国际经济和贸易规则的人才。因此传统组织结构的解体和管理原则的放弃，新的网络型、自我管理组织的出现，激励方式的改变，领导职能的加强以及沟通方式的变化等等都是中国企业面临的紧迫课题。
(2) 当今世界，新技术革命推动产业革命的趋势越来越明显，市场竞争越来越激烈，对人才的竞争也越来越来白热化。企业内部的运作体制和机制、组织战略和策略若保持不变，则企业的发展源泉必将枯竭。因此，适时地对企业进行“创造性破坏”成为现代企业管理中最为前卫的理念。
引言
近年来面对全球化信息网络和全球化市场的形成以及技术变革的加速，许多企业不断引进先进设备管理方法，这些做法在提高管理水平的同时也对现有设备管理体系也带来了一定的冲击。为了顺应现代企业发展的需要，设备管理体系就要发生相应的变革，有效的把握这一新的发展趋势，对于提高油气勘探设备管理的现代化和科学化水平具有重要的现实意义。
1设备管理信息化发展趋势
中国企业应用管理信息系统于设备管理，最早开始于20世纪80年代中期。在20多年的发展中，经历了初期维护维修系统（CMMS）到最近兴起的企业设备资产管理系统（EAM） 的一个不断深入的过程。现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础、通过先进的计算机系统和通讯设备及网络技术设备、充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。设备管理的信息化是现代社会发展的必然。
设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全面的信息管理，主要表现在：
1.1设备投资评价的信息化
企业在投资决策时，一定要进行全面的技术经济评价，设备管理的信息化为设备的投资评价提供了一种高效可靠的途径。通过设备管理信息系统的数据库获得投资多方案决策所需的统计信息及技术经济分析信息，为设备投资提供全面、客观的依据，从而保证设备投资决策的科学化。
1.2设备经济效益和社会效益评价的信息化
由于设备使用效益的评价工作量过于庞大，很多企业都不做这方面的工作。设备信息系统的构建，可以积累设备使用的有关经济效益和社会效益评价的信息，利用计算机能够短时间内对大量信息进行处理，提高设备效益评价的效率，为设备的有效运行提供科学的监控手段。
1.3设备使用的信息化
信息化管理使得设备使用的各种信息的记录更加容易和全面， 这些使用信息可以通过设备制造商的客户关系管理反馈给设备制造厂家，提高机器设备的实用性、经济性和可靠性。同时设备使用者通过对这些信息的分享和交流，有利于强化设备的管理和使用。
2可靠性工程在设备管理中的应用趋势
可靠性是一门研究技术装备和系统质量指标变化规律的科学，并在研究的基础上制定能以最少的时间和费用，保证所需的工作寿命和零故障率的方法。可靠性是设备系统在其整个使用周期内保持所需质量指标的性能。不可靠的设备显然不能有效工作，因为无论是由于个别零部件的损伤，或是技术性能降到允许水平以下而造成设备故障，都会带来经济的损失，甚至严重的后果。现代设备的发展方向是：自动化、集成化。由于设备系统越来越复杂，对设备性能的要求也越来越高，因而势必提高对设备可靠性的要求。可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和工作状态，进而估计设备在使用条件下的可靠性，从而避免设备意外停止作业或造成重大损失和严重事故。
3设备状态自动化检测技术的应用趋势
设备状态自动监测技术是指通过监测设备或生产系统的各项参数，与设备生产正常运行参数相对比，分析设备运行的状况，对设备故障作出早期预测、分析诊断与排除，将故障消灭在萌芽状态，降低设备故障停机时间，提高设备运行可靠性。
设备故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程的状态，确定其整体或局部是否正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。随着科学技术与生产的发展，机械设备工作强度不断增大，生产效率、自动化程度越来越高，同时设备更加复杂，各部分的关联愈加密切，往往某处微小故障就会引发连锁反应，导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受破坏，不仅会造成经济的损失，而且会危及人身安全，后果极为严重。采用设备状态监测技术和故障诊断技术，就可以事先发现故障隐患，避免经济损失和事故的发生。
4从定期检查向主动维护转变的趋势
设备的主动维护管理是现代设备科学管理发展的方向，为减少设备故障，降低设备维修成本，防止设备故障造成的生产停滞、人员的以外伤害，通过状态监测技术和故障诊断技术，在设备正常运行的情况下，进行设备整体主动维护和保养。通过这种方式的运行，降低设备故障率，使设备在最佳状态下正常运转，这是保证生产按预定计划完成的必要条件，也是提高企业经济效益的有效途径。
主动维护的发展是和设备管理的信息化、设备状态监测技术、故障诊断技术的发展密切相关的，主动维护需要的大量信息是由设备管理信息系统提供的，通过对设备的状态监测，得到关于设备或生产系统的各种参数，由管理人员、专家系统对各种参数进行分析，进而实现对设备的主动维护。
5设备维修社会化、专业化、网络化趋势
设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立设备维修供应链，改变过去大而全、小而全的生产模式。随着生产规模化、集约化的发展。设备系统越来越复杂，技术含量也越来越高，维修保养需要各类专业技术和建立高效的维修保养体系，才能保证设备的有效运行。传统的维修组织方式已经不能满足生产的要求，有必要建立一种社会化、专业化、网络化的维修体制。设备维修的社会化、专业化、网络化可以提高设备的维修效率、减少设备使用单位备品配件的储存及维修人员，从而提高了设备使用效率，降低资金占用。
6结束语
以上设备管理的新趋势是和当前社会生产的技术经济特点相适应的，这些新趋势带来了设备管理水平的提升。现代设备管理的几个发展趋势并不是相互孤立的，它们之间相互依存、相互促进。在现今企业转换经营机制、建立现代企业制度的形势下， 作为管理人员准确把握设备管理发展趋势，正确使用现代化的管理工具与技术手段， 对于提高自身的管理实力与水平有着重要的意义。
能源原材料价格上涨是全国工业利润成长的最大压力
1.物价定基指数表明全国工业企业成本压力近年来在加大。受国际原油和其他大宗商品价格不断上涨的影响，国内原材料、燃料、动力类指数价格也呈现不断攀升的趋势，从物价年度定基指数来看，93年-96年，原材料、燃料、动力购进价格指数出现加速增长，而后在较高位平稳运行；03年-07年，原材料、燃料、动力购进价格指数又一次地出现加速增长，而同期的PPI明显落后于原材料、燃料、动力购进价格指数的增长，这在一定程度上表明全国工业企业的成本压力不能完全有效的通过出厂价格转嫁出去，其利润受成本上升的挤压。
2.全国工业企业向下游传导成本压力将受到制约。然而，这种成本压力在08年还将进一步的延续。从07年8月至08年8月物价指数的月度指标来看，材料、燃料、动力购进价格指数、PPI和CPI等指数出现了反向的剪刀差，材料、燃料、动力购进价格指数的增速明显高于PPI，成本压力继续增大，同时CPI受宏观调控的限制，上涨空间有限，全国工业企业向下游传导成本压力将受到制约，其利润空间还在进一步被挤压。
3.多数行业上市公司的盈利能力出现下滑。从实际上市公司的财务数据来看，多数受能源原材料影响较大的行业，如制造业、电力煤气及水生产和供应业、建筑业和交通运输仓储业等，从03年底开始其毛利率出现了不同程度的下滑。
IT行业不受能源原材料价格上涨压力的影响
1.软件与服务业、专用电子设备业的毛利率不降反升。从成本构成角度看，IT行业是知识科技的高附加值行业，成本主要为人力资源、芯片和电子元器件，基本上不受能源和原材料价格上涨的影响，而且电子元器件和芯片的价格是不涨反降的。所以，从IT行业上市公司毛利率变化趋势来看，其中，软件与服务业、专用电子设备业的毛利率近几年来有别于其他工业行业，不受能源和原材料价格上涨的影响，出现不降反有加速上升的趋势。
2.电脑及外设业的毛利率下降与能源和原材料价格上涨无关。而电脑及外设业的毛利率呈下降趋势，但其主要原因是电脑在硬件上的技术日趋成熟、成本下降、产品同质化程度增高和竞争日益激烈等原因造成电脑硬件在销售价格上的不断下降所致，显然，其毛利率下降也与能源和原材料价格上涨无关。
IT行业有逆于经济周期而成长的趋向
企业经济效益下滑或成为工业信息化加快发展的推动力
在经济增长期，企业资金更多地流向了价格飞速上涨的能源、原材料或房地产市场，企业更多地趋向于外延式扩张或套利，工业的效率化改造在资金层面上必然受到了冷落。但是，在价格泡沫破灭、投资需求放缓、企业利润增长受到严重压力，企业发现不能依赖资源型成长和不断投资扩张而获利时，反过来会思考如何加强信息化程度，如何改善管理的效率，以及如何利用新技术提高生产效率，这就在一定程度上蕴藏了对信息技术，即工业管理和工业装备的信息化改造的需求。经济困难之初，企业会在一定程度上减少对信息技术的实际支出，但后期，必然加大对企业效益化改造的投入。这也就是信息技术等新科技产业往往会逆于经济周期，在经济周期低谷时，反而会产生更强的需求，具备一定的抗周期性特征的主要原因之一。
IT行业或将迎来新的成长机遇
从技术层面来看，在信息化如电脑和网络等基础设备基本完善后，信息化将向更深层次发展，其中，信息化软件与服务业、信息化电子装备业将得到更快发展。从国家经济发展战略来看，经济结构转型将更多的基于工业制造业进行工业效益化、信息装备化的工业改造和升级，这更能发挥国内制造业的本身优势。从推动策略上看，在信息化发展前期，信息化进程更多的得以“金”字工程等政府投资来推动，而后，将更多的依靠工业的信息化改造来推进整个信息化进程。
从IT行业实际发展过程来看，01-05年，在政府的“金”字工程和电信等行业投资加大的推动下，IT行业尤其是软件业得以快速发展，如05年电子信息产业的收入同比增长达45%，其中，软件业的收入同比增长高达61%；06-07年，更多产业资金流向了能源、原材料、房地产和股票市场，以及工业效益下滑等原因的影响，IT行业收入增速出现了大幅下降，如软件业基本上回落到20-30%之间。
然而，在08年电子信息产业发展又出现了新转机，从08年月份数据来看，电子信息产业收入加速增长。08年1-8月，规模以上电子信息产业实现主营业务收入36,466.6亿元，同比增长20.5%，增速比去年1-12月份高2.6个百分点；规模以上软件业累计完成软件业务收入4,880.5亿元，同比增长32.4%，增速比去年1-12月份高11.6个百分点；专用设备制造业继续增长，08年1-8月，规模以上专用设备制造业的累计收入同比增速达33.5%，比全行业平均增速高出14.6个百分点。
08年下半年IT行业上市公司盈利能力将进一步增强
从上市公司层面来看，08上半年IT行业上市公司财务数据也是出现了较好改善。在收入方面，08上半年IT行业上市公司营业总收入平均同比增长50.25%，均高于06年的22.92%和07年的23.01%；在盈利方面，08上半年IT行业上市公司归属母公司股东的净利润平均同比增长198.31%，也是高于06年的72.32%和07年的51.06%很多。这都表明IT行业上市公司在08上半年无论是收入还是盈利，都得到了提高和改善。
08下半年，我们预计IT行业上市公司的盈利能力或将进一步提高。按照国税发〔2008〕17号文件《关于企业所得税预缴问题的通知》中规定：2008年1月1日之前已经被认定为高新技术企业的，在按照新税法有关规定重新认定之前，暂按25%的税率预缴企业所得税。由于很多IT行业上市公司或其部分子公司为高新技术企业，待08下半年被重新认定为高新技术企业后，将按15%的税率缴纳企业所得税，相比08上半年25%的企业所得税率，08下半年IT行业上市公司在净利润增长上将有更多空间。
估值与行业发展趋势相背离
A股市场已调整到价值波动的底部区域
目前A股PE值达15.39倍，已经低于05年最低的全部A股PE值16.04，偏离历史PE均值36.56（98年1月至今）-57.90%；IT行业PE值达23.04倍，也是历史低点，且偏离历史均值55.15（98年至今）-58.23%。从市场发展趋势看，这次自07年10月份以来的股价调整，已经比较充分，基本上已处在市场价值波动的底部区域。
IT行业相对于全部A股的PE值溢价出现下滑
一方面，A股市场的估值整体下滑至历史低位；另一方面，IT行业相对于全部A股的估值溢价也下滑至历史低位，IT行业的估值出现了更严重的超跌。
从历史数据来看，IT行业PE值相对全部A股一直存在着一定溢价，如自98年以来其平均溢价达52.78%；并且，这种溢价还存在着一定的上升趋势。但目前，这种溢价为49.71%，背离历史溢价的趋势线很多，已经处于历史溢价的底部区域。
溢价走势和行业发展趋势产生背离
然而，目前这种溢价的下滑，和行业发展的趋势发生了背离。IT行业一方面在毛利率上并没有向其他很多行业受到成本上涨的压力，另一方面，其收入在08年也出现了加速增长态势。如，08年1-8月份规模以上软件业收入加速增长，同比增长达30.4%，08年1-6月软件业上市公司毛利率也有所提高。所以，这在一定程度上表明IT行业目前被更加地低估，和行业发展趋势是相背离的。
投资建议
IT行业更具有投资吸引力
我们预计工业成本压力完全缓解，还需一个周期，国际油价虽下降，但受宏观调控的影响，国内价格调整和其并不同步，另外，还有着前期库存和价格传导周期等问题。所以，多数工业企业利润受成本的压力还将在一段时间内存在。
目前A股PE估值水平虽低于上一历史低点，已呈现一定的投资价值，但可能并未达到最夯实的底部。从较长趋势来看，A股整体的PE估值水平呈略微下降趋势；另外，2007年会计制度调整对A股上市公司2007年的整体盈利水平有所推高，降低了PE的正常水平；更为重要的是多数工业企业利润的下滑，也将调低PE估值的正常水平。
相对而言，IT行业不同其他多数行业增长放缓和成本压力加大的发展趋向，反而出现了加速增长且毛利率提高的发展趋势；并且，IT在行业的相对全部A股的溢价出现下滑，即IT行业的估值水平低于A股整体估值水平，和行业发展的趋势出现背离。所以，IT行业相对其他多数行业更具有价值投资的吸引力，建议加大对IT 行业的投资配置比例。
一、对于机械设计制造技术的浅析
机械设计自动化技术可谓是机械技术和电子技术的有机融合，这两项技术在实际的机械制造行业的发展中，起到了重要的推动性作用，同时在实际的机械制造行业运作中，也要信息技术来实现协调性操作，最终将一系列的指令落实到实践中，这就使机电一体化技术的实践应用过程[1]。
机电一体化这一概念最先由日本专家学者提出，起初在应用这一管理理念时，都会结合具体的机械设备来落实操作，它切实将机械设计制造技术、自动化信息技术以及电子技术等实现了融合和统一，而后将其整体性的技术优势凸显出来，融入到机械制造过程中，在此过程中，这些技术类别也会对技术结构、产品功能以及产品结构等内容切合实际的了解和消化，最终极大的促进工业自动化的发展，最终也为机械制造领域的发展提供不竭的动力。
二、对于机械设计制造自动化的发展趋向探析
要想更好地促进机械制造行业的发展，就要首先了解机械设计制造自动化的发展方向，而后对自身的企业发展结构予以定位，这样才能促使企业的发展更具活力，极大的提高机械制造行业的经济运营效益。
（一）将环保理念融入其中
机械设计制造自动化技术的应用，对于工业的发展具有重要的促进作用，因此，在应用这一自动化技术的过程中，就要掌握其发展方向，符合时代的发展需求，尤其要将环保理念融入其中，与“环境友好型，资源节约型”发展理念相一致，逐步和可持续发展理念相融合，最终促使机械设计制造及自动化技术的发展更为稳健，除此之外，将环保理念融入到机械制造行业当中，还会切实减少机械制造行业的污染排放量，逐步减轻环境污染问题[2]。
（二）要和大数据实现有机的结合
机械设计制造及自动化技术的应用过程中，还要切实与大数据实现有机的融合，这也是机械制造自动化发展趋向之一，在此过程中，要将大数据的优势体现出来，促进自动化技术的发展，起到优化产业结构的作用。
应用机械设计制造技术的过程中，体现出了较强的繁杂性，会涵盖着智能仪表、智能传感器以及工业网络等内容，同时传统制造行业的运作中，会遇到诸多的数据问题，且急需处理，这些阻碍性问题在大数据出现以后，就相应得到了解决，产业结构也得到了优化，企业运营效率也相应提升，此外，也极大的提高了机械制造及自动化技术的应用效率。
机械设计制造及自动化技术在实际的应用中，已经得到了一定程度的提高和转化，尤其是和的大数学产业相融合之后，可以切实对数据信息予以合理的分析，还可以和相关气象部门相连接，最终再对交通等信息数据进行实时传输，这就给我国制造行业的发展提供了相应的技术支持，起到了提升机械设计制造及自动化技术应用效率的作用[3]。
（三）将机械设计制造及自动化技术和“互联网+”相融合
当下的信息技术呈现着迅猛的发展态势，同时人们也越发意识到了“互联网+”思维融入其中的重要性，还要凸显互联网技术的应用优势，不断强化互联网技术的应用效率，这也是机械设计制造及自动化技术的重要发展趋势之一。
传统的制造业发展过程中，会更加强调对各类数据信息进行维护，也未能将信息技术的应用优势体现出来，这就使传统数据信息的维护过程中，受到诸多的阻碍和制约，同时也常常面临着管理过程的危机。将“互联网+”技术引入其中，则可以将这些问题予以合理的、高效的解决，还会将其技术优势良好的体现出来，强化对各类数据信息的整合和测评，最终极大的提高机械设计制造及自动化技术的效率，也会直接提升自动化技术应用的安全性和稳定性，为工业经济效益提高奠定了良好的基础，因此，要想更好地发挥机械设计制造及自动化技术的作用，就要良好的把控其发展方向，对这些发展方向进行掌控，极大的促进制造业的发展。
三、结束语
综上所述，最近几年来，我国的科学技术水平不断地进步，机械设计制造领域的发展水平也在逐步提高，也在逐步向自动化方向发展，在此发展背景下，要想切实提升制造业的生产效益，就要充分把控其发展趋向，将机械设计制造及自动化技术优势体现出来，为制造行业的发展提供动力。
参考文献：
记者从会上获悉，信息产业部明年的工作重点将会集中在研究制定“十一五”规划、政府职能转化、制定相关的产业政策、扶持大企业集团、推动产业基地的建设、加强出口协调六个方面。通过这些工作和措施，以使中国电子信息产业做大做强。
会上，信息产业部经济运行司副司长王秉科介绍了2004年信息产业总体运行情况：制造业运行速度增长较快，通信运营业趋于平稳，出口大幅增加，产销衔接趋好，经济效益改善，运行质量好于去年。2004年1至9月期间，制造业及软件业产品销售收入达到17008亿元，同比增长为42%；工业增加值达到3504亿元，同比增长为43%；实现税收总额达到213亿元，同比增长为23%；实现利润达到659亿元，同比增长为43%。具体可以概括为：
一、电子信息产品制造业规模不断壮大
目前，中国已经成为新的全球信息产品制造中心，电子信息产业也成为我国重要的支柱产业和出口创汇大户。据王司长介绍：2004年制造业及软件业的发展增长速度高于全国工业平均水平，达到12.3%，高于纺织、化工、冶金、设备、交通设备、机械等基础工业的发展增长速度。2004年1至9月之间，制造业及软件业实现利税总额同比增长41.2%，其中实现利润同比增长43%、实现税金同比增长18%。
在总结电子信息产业经济效益继续增长的主要原因时，王秉科表示：一是国际国内宏观经济环境进一步好转，为我国产业发展创造了良好发展空间；二是各企业积极开拓国内外市场，提高竞争力；三是充分发挥行业宏观管理部门的作用，进一步推动了产业的快速发展。
二、电子信息产品制造业出口高速增长
目前，经济全球化趋势越来越强，我国已经形成“国内市场国际化，国际竞争国内化”的格局，对外贸易依存度越来越大。据信产部统计，2004年1至9月期间，制造业及软件业产品出口额为1446亿美元，同比增长52%；增幅高出全国外贸出口总额22个百分点，占全国外贸出口额的35%，成为名副其实的全球电子信息产品制造基地。
但是与之相应的是，中国电子信息产品在走向世界的同时，国际之间的贸易摩擦也日趋增多。同时，原材料价格上涨，煤、电、油等能源紧缺的不利因素，均会对我国电子产品的进一步国际化造成了一定的影响。
三、电子信息产业集群化趋势日趋明显
目前，我国的电子信息产业初步形成了几个具有国际竞争力的产业聚集带。为了推动产业建设，9月28日信息产业部举行了“国家电子信息产业基地授牌仪式”，北京、天津、上海、青岛、苏州、杭州、深圳、福厦沿海地区、广东珠江三角洲地区等9个城市和地区成为首批国家电子信息产业基地。这些基地集中、产业链完整，具有相当的规模和配套能力。
中国虽然是世界电子信息产业大国，但我国电子信息产业仍处于国际分工的末端，核心技术匮乏，核心产业薄弱，企业实力不强，“大而不强” 已成为影响可持续发展的主要制约因素。加快我国由世界电子信息产业大国向世界电子信息产业强国转变，是我国电子信息产业的核心任务。王秉科在会上指出，建设国家电子信息产业基地是实现我国电子信息产业由大到强转变的一项战略举措，也是市场经济环境下，政府主管部门转变观念和职能，引导、规范和促进区域产业发展的一种新尝试。
四、扶持大型企业 带动产业发展
我国电子信息企业普遍存在“散、乱、小”的现象，规模效益不明显，缺乏具有自主知识产权的产品，核心技术和关键设备受制于人，如具有战略性地位的集成电路产业和软件产业仍比较弱小；电子信息产品结构不合理，缺乏具有高科技含量、高附加值和档次的产品；支撑电子信息产业大发展的技术创新体系尚未建立，高素质人力资源匮乏。因此，信息产业部经济运行司将在明年加大扶持大企业集团的力度，保证这些大企业集团对产业发展的带动作用，争取在一两年之内培育一两个跨国公司。
王秉科认为，从目前来看，我国的电子信息企业积极实行大公司战略已初见成效，形成了一批跨地区、跨行业、跨所有制和跨国经营的电子信息产业的大公司，企业规模结构得以改善，竞争力明显增强，对行业发展起到了很强的支撑作用。华为、联想、海尔等公司有可能成为世界级的跨国公司。
五、电子信息产业的新经济增长点
2004年中国电子信息产业取得了长足的进展，王秉科预计全年全行业将超额实现年初制定的宏观调控目标。宏观调控政策的实施到位，将为2005年的产业发展创造了良好的发展机遇。60～70%的外资都集中在电子信息产业领域，大量资金的持续注入将为产业发展带来强劲的拉动力，我国电子信息产业前景看好。
对于记者关心的具体产业增长点的问题，王秉科认为RFID、3G以及数字电视将是未来产业发展的三个增长点，它们将为整个产业发展带来极大的推动作用。此外，电子商务、电子政务、网络教育、网上服务的快速发展，也拉动了计算机产业和软件产业的发展。
