机床的电气电路部分是决定实际生产中自动化的核心部分，其中的自动控制部分对于自动化的推进有着积极作用。在机床性能升级的同时，也要取决于电气控制系统的不断更新。这就要求我们需要在了解机床电气设备在实际工作中发生的问题之后对其具体产生的原因进行分析判断，然后做好对于故障的防范工作，推动电气控制技术的发展。

1机床电气电路中常见故障与排查方法

电气自动控制部分对于实际的生产活动有着积极作用。具体发生的故障表现为以下两种：第一种是从设备外观很难进行判断的内部故障，在进行故障排查时，需要对具体的电气设备电气原理图进行分析工作才能够找准故障部位和故障原因[1]。第二种是能够在设备外观直接可以发现的故障，比如机床的电动机等部分严重发热等现象，在具体的故障分析工作中，需要结合电路与控制电路进行故障的判断。具体发生的故障分为以下几点：

1.1接地故障

具体的接地故障，主要是因为机床电路中有某个部分在特殊情况下与地面进行不必要的接触而造成的控制设备故障。对于这种故障情况，需要对其进行通电才能更好的进行故障观察。接地故障分为3种类型故障：单相接地故障、两相接地故障和三相接地故障[2]。主要接地故障为单线接地故障，通常是实际生产过程中不注重机床的维护保养造成线路绝缘能力下降，从而导致支架或者机壳与电路中的金属线接触接地。

1.2短路故障

短路故障发生在电路之中，当导体将不同电位进行短接时，就非常容易使电路引发故障并停止工作。操作人员对机床的错误操作和设备质量不可靠等问题，是导致短路故障的主要原因。具体工作中导致其发生的原因有：机床在实际工作时，长期处于潮湿环境中，在很大程度上会降低其中线路的绝缘性，进行长期的使用后容易损坏；对于机床的保养工作不到位，从而导致线路中的接线柱中的污垢过多而进行放电通导；线路中的连接处松动也会使接触时的电阻上升，电阻容易发热导致线路产生火花短路[3]。

2机床电气控制电路的故障分析方法

为了针对出现的故障，需要利用各种分析方法，快速排查故障，确保机床能够进行正常工作。

2.1观察分析法

观察分析法是对故障进行分析的最直接方法，通过对机床电力控制电路的仔细观察然后进一步进行必要的分析处理工作。对元器件破损情况、进行连接的螺钉脱落情况、线路中电线是否出现脱线与断线等情况进行分析；观察螺旋熔断器指示灯是否跳出，热继电器的脱扣装置是否有反应；观察元器件是否受潮等。

2.2询问分析法

询问分析法，是通过询问机床的操作人员或是目睹机床发生故障的人员，了解机床发生故障的具体过程。主要进行询问的内容为以下几点：1）询问机床发生故障时在生产的哪个步骤发生的，还有在这过程中操作人员具体的操作行为。2）询问该发生故障的机床的历史操作人员，该机床是否在之前的生产中出现同样的故障情况。3）询问机床在各个阶段的实际运行情况，其中包括机床进行工作前。进行工作时和发生故障后3个阶段的运行情况。记录机床是自发停止工作的，还是出现故障后通过人工的控制停止工作的。4）询问在具体故障发生的过程里，机床有没有出现冒烟等异常状况。

2.3听声分析法

这种分析方法主要是将变压器和电动机等部件发生故障时的声音，与部件正常工作时的声音进行对比。通过听的方式分析部件中的声音异常，确定发生故障的部件位置，并快速分析故障的具体原因[4]。例如：其中的电动机杂音较大，就非常有可能是因为通过电动机的电压过低或者是缺相运行和电机故障引发的故障。

2.4接触分析法

对机床进行接触前，必须确保接触时的安全性，在进行接触分析法时要分以下几方面进行：1）判断温度变化。关闭电机后，通过接触机床的部件，判断其是否存在过热现象。在进行接触时需要将右手手指并拢，再用中指的指背与元器件进行轻轻接触，在确保皮肤安全的情况下再进行手掌接触。2）判断振动变化。接触元器件，感受其是否振动过度，如果振动过度的话，极有可能是出现了接线螺栓松动和继电器误操作等现象。3）判断松紧度。可以通过对元器件进行可活动部分的分合操作，判断其是灵活还是有卡阻等操作进行分析。

2.5闻分析法

对于线路由于故障引起的烧焦炭化和元器件绝缘层被击穿等现象，需要对产生的异味进行分析，判断其发生故障后哪些器件部位损坏。

3结束语

本文分析了机床电气控制电路的常中的不足，有关科研人员正在不断寻求解决方案，制定相应的措施，对操作技术给予高标准要求，对具体操作的实施进行严格管理。与此同时，相关工作人员要仔细检测每一个小细节，最大程度地减小实验过程中可能产生的误差，提高测量结果的准确度，从而完善我国衡器检定过程中的替代方法，促进我国商业贸易的高速发展，助推我国社会主义经济的高速发展。

参考文献：

[1]马永和.浅析衡器检定中若干问题的研究[J].知识经济，2012(7)：115.

[2]唐峻峰.浅谈衡器检定中的替代方法[J].黑龙江科技信息，2012(2)：47.

[3]侯嘉.标准砝码替代法在大型衡器检定中的应用[J].品牌与标准化，2011(16)：46.

[4]吴灿.浅谈对大型衡器替代法检定中存在的问题[J].河南科技，2013(20)：36+38.

作者:王秀梅 单位:唐山劳动技师学院