发表咨询:400-808-1731
订阅咨询:400-808-1751
摘要:通过工艺试制总结出一套制备大规格高Nb-TiAl合金铸锭的工艺路线,并对铸锭轴向、径向成分进行检测分析,观察其显微组织。结果表明:采用三次真空自耗熔炼,熔速控制在4~5kg/min,补缩时慢速降电流即可获得理想的Φ220mm高Nb-TiAl合金铸锭;Al元素沿铸锭径向在1/2R处含量最高,表现出沿凝固方向低-高-低的变化规律,沿铸锭轴向Al元素含量从底部到顶部依次减小;Nb元素含量沿铸锭径向从边缘、1/2R处和中心处逐渐降低,沿铸锭轴向Nb元素含量从底部到顶部也依次减小;高Nb-TiAl合金铸锭边缘处得到细小的近片层组织,1/2R处和芯部晶粒充分长大得到较为粗大的片层组织。
摘要:采用乙二醇为还原剂的液相还原法和后续热处理途径制备了Pt/Ir原子比1∶1的Pt-Ir合金催化剂,利用X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、电感耦合等离子体质谱(ICP)、X射线光电子能谱(XPS)等方法对合金催化剂的形貌和结构进行了表征,并采用循环伏安法(CV)、线性电势扫描(LSV)等电化学方法评价了它们的电催化活性和稳定性。结果表明,经过400℃热处理的Pt-Ir/CNC-400催化剂表现出了高于商业JM催化剂的电催化性能和稳定性。其原因主要在于,Pt-Ir纳米颗粒的合金化作用使颗粒表面的电子结构和组成发生了变化,更有利于提高催化剂的催化活性。
摘要:利用稀土Ln=Y/Yb对Sm2Zr2O7进行A位取代掺杂,通过固相合成法制得Sm1.8Ln0.2Zr2O7(Ln=Y/Yb)陶瓷材料。分别利用XRD分析材料的晶体结构,SEM观察其显微形貌,激光导热仪测试其热扩散系数并计算得到热导率。结果表明,Sm1.8Ln0.2Zr2O7(Ln=Y/Yb)陶瓷材料为立方烧绿石结构,晶粒分布均匀,Yb3+/Y3+的掺杂降低了陶瓷材料的热扩散系数和热导率,其中Yb的作用更为明显。
摘要:利用水热法制备了Cr3+-Yb3+-Er3+共掺杂的NaYF4微管。在980nm的红外激光激发下,微管产生了强的可见上转换荧光。相比于Yb3+-Er3+共掺NaYF4微棒,微管的绿光和红光强度分别提高30倍及20倍。上转换荧光增强的原因被归结为Cr3+掺入引起稀土离子周围晶体场对称性的减弱。对微管的生长过程及上转换发光机制进行了分析。
摘要:在不同球磨时间条件下,采用机械球磨方法制备TiB2-Ni(Al)复合粉末,其中Ni粉和Al粉的物质的量比为1∶1,TiB2陶瓷相含量为40%(体积分数)。采用扫描电子显微镜(SEM)以及X射线衍射仪(XRD)分析球磨后粉末的显微组织结构及物相,研究不同球磨时间对制备TiB2-Ni(Al)复合粉末物相演变、组织结构的影响。研究结果表明,随着球磨时间的延长,延性金属Ni和Al变形程度逐渐增大,粉末中呈现Ni/Al交替混合组织结构,此种结构有利于金属在球磨过程中扩散形成Ni(Al)固溶体,且逐渐细化的TiB2相嵌入至金属Ni和Al颗粒中。通过物相分析发现,随着球磨时间的延长,Al衍射峰强度逐渐降低,并发现在球磨时间为36h时形成Ni(Al)固溶体。